一种可调式轴上零件装拆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可调式轴上零件装拆设备，具体涉及一种轴类零件如轴承、皮带轮、齿轮等从轴上拆卸下来及安装上去，能够避免拆卸和安装过程中损伤配合的表面的可调式轴上零件装拆设备。
【背景技术】
[0002]在维修工作中经常会遇到拆卸、安装通用轴上轴承，拆卸、安装偏心轴等情况。目前，由于没有专业的装拆工具，在拆卸各种通用轴上的零件时经常出现轴承内、外圈分离的情况，内圈卡在轴上只能破坏性拆除，很容易对轴承造成损伤;在安装时，需要用榔头、铜棒敲击，容易造成轴上轴承等零件的损伤，导致安装精度达不到要求，这样不仅浪费成本，也浪费了大量的时间。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是解决装拆轴上零件耗费时间过长、对轴上零件造成过多损伤以及安装时装配精度达不到要求的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式轴上零件装拆设备，其特征在于:包括支撑架和卡板，所述支撑架包括底板及多个支撑柱，所述支撑柱的一端与所述底板连接，另一端与所述卡板连接，所述卡板中部设有用于放置待装拆轴的开口槽，所述卡板包括两个对接的板块，所述板块的拐弯处对应设有缺口，所述两个板块的缺口对接形成所述开口槽，所述底板上对应于所述待装拆的轴设有千斤顶。其中，所述开口槽为U型槽。
[0007]其中，所述开口槽的大小与所述待装拆的轴径大小配合设置。
[0008]其中，所述支撑柱为圆柱形支撑柱或桥形支撑柱。
[0009]其中，所述底板、支撑柱及卡板的材质为45号钢。
[0010]其中，所述支撑柱与所述底板的连接方式为螺纹连接;所述支撑柱与所述卡板的连接方式为螺纹连接。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的一种可调式轴上零件装拆设备包括支撑架和卡板，支撑架包括底板及多个支撑柱，支撑柱的一端与底板连接，另一端与卡板连接，卡板中部设有用于放置待装拆轴的开口槽，结构简单且易操作，减小了轴上零件装拆时间，并避免了在拆卸时对轴上零件造成过多损伤，同时在安装轴上零件时保证了装配精度，卡板包括两个对接的板块，板块的拐弯处对应设有缺口，两个板块的缺口对接形成开口槽，通过调整两个板块间距以与待装拆的轴径大小相互配合，灵活性强，底板上对应于待装拆的轴设有千斤顶，通过千斤顶将待装拆的轴上零件从待装拆的轴上分离出来或安装上去，经济成本低，易于携带，也有利于应对多种规格轴的装拆操作。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例一种可调式轴上零件装拆设备的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例一种可调式轴上零件装拆设备中底板的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例一种可调式轴上零件装拆设备中卡板的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例一种可调式轴上零件装拆设备中L型卡板的俯视图。
[0017]图中:1:底板;2:卡板;3:开口槽;4:支撑柱;5:千斤顶;6:立板。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种可调式轴上零件装拆设备，该可调式轴上零件装拆设备包括支撑架和卡板2，支撑架包括底板I及多个支撑柱4，优选地，在底板I上还设有立板6，形成用于放置待装拆的轴的L型底板，支撑柱4根据实际安装固定布置的需要而相应设定，支撑柱4的一端与底板I连接，另一端与卡板2连接，卡板2中部设有用于放置待装拆轴的开口槽3，结构简单且易操作，减小了轴上零件装拆时间，并避免了在拆卸时对轴上零件造成过多损伤，同时在安装轴上零件时保证了装配精度，卡板2包括两个对接的板块，板块的拐弯处对应设有缺口，两个板块的缺口对接形成开口槽3，通过调整两个板块间距以与待装拆的轴径大小相互配合，灵活性强，经济成本低，易于携带，也有利于应对多种规格轴的装拆操作，底板I上对应于待装拆的轴设有千斤顶5，在本实施例中，通过在底板I上设置千斤顶5，千斤顶5为待装拆的轴施加向上的支撑力，将待装拆的轴上零件与待装拆的轴分离或将待装拆的轴上零件安装至待装拆的轴上，在安装或拆卸过程中，以确保不会对设备、待装拆的轴及待装拆的轴上零件造成损伤。
[0020]具体地，在本实施例中，底板I和卡板2均为边长为320mm的正方形，在底板I和卡板2的四角上均设置有用于安装支撑柱4的安装孔，两两相邻安装孔的间距为220mm。
[0021]进一步地，开口槽3的大小与待装拆的轴径大小配合设置，且开口槽3为U型槽。在本实施例中，开口槽3的宽度可以设为35mm或45mm或55mm或65mm或85mm或105mm，开口槽3的具体尺寸应根据待安装的轴大小而相应设定。
[0022]具体地，支撑柱4为圆柱形支撑柱或桥形支撑柱用来连接底板I与卡板2。在本实施例中，支撑柱4的数量为4根，可根据矩形或梯形几何形状相应布置4根支撑柱4在底板I上的位置关系，同时也可采用2根桥形支撑柱来连接底板I与卡板2。
[0023]具体地，底板1、支撑柱4及卡板2的材质为45号钢，在本实施例中，制作材料选用45
号钢，有一定硬度，耐用性好。
[0024]具体地，支撑柱4与底板I的连接方式为螺纹连接;支撑柱4与卡板2的连接方式为螺纹连接。在本实施例中还设置有与支撑柱4配合使用的螺母，起连接紧固底板I与卡板2的作用，选用六角螺母便于安装和拆卸，也不会因被连接机件的表面空间而受限制。
[0025]综上所述，本实用新型提供的一种可调式轴上零件装拆设备包括支撑架和卡板，支撑架包括底板及多个支撑柱，支撑柱的一端与底板连接，另一端与卡板连接，卡板中部设有用于放置待装拆轴的开口槽，结构简单且易操作，减小了轴上零件装拆时间，并避免了在拆卸时对轴上零件造成过多损伤，同时在安装轴上零件时保证了装配精度，卡板包括两个对接的板块，板块的拐弯处对应设有缺口，两个板块的缺口对接形成开口槽，通过调整两个板块间距以与待装拆的轴径大小相互配合，灵活性强，底板上对应于待装拆的轴设有千斤顶，通过千斤顶将待装拆的轴上零件从待装拆的轴上分离出来或安装上去，经济成本低，易于携带，也有利于应对多种规格轴的装拆操作。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种可调式轴上零件装拆设备，其特征在于:包括支撑架和卡板，所述支撑架包括底板及多个支撑柱，所述支撑柱的一端与所述底板连接，另一端与所述卡板连接，所述卡板中部设有用于放置待装拆轴的开口槽，所述卡板包括两个对接的板块，所述板块的拐弯处对应设有缺口，所述两个板块的缺口对接形成所述开口槽，所述底板上对应于所述待装拆的轴设有千斤顶。2.根据权利要求1所述的可调式轴上零件装拆设备，其特征在于:所述开口槽的大小与所述待装拆的轴径大小配合设置。3.根据权利要求1所述的可调式轴上零件装拆设备，其特征在于:所述开口槽为U型槽。4.根据权利要求1所述的可调式轴上零件装拆设备，其特征在于:所述支撑柱为圆柱形支撑柱或桥形支撑柱。5.根据权利要求1所述的可调式轴上零件装拆设备，其特征在于:所述底板、支撑柱及卡板的材质为45号钢。6.根据权利要求1所述的可调式轴上零件装拆设备，其特征在于:所述支撑柱与所述底板的连接方式为螺纹连接;所述支撑柱与所述卡板的连接方式为螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可调式轴上零件装拆设备。本实用新型提供的可调式轴上零件装拆设备包括支撑架和卡板，支撑架包括底板及多个支撑柱，支撑柱的一端与底板连接，另一端与卡板连接，卡板中部设有用于放置待装拆轴的开口槽，结构简单且易操作，减小了轴上零件装拆时间，并避免了在拆卸时对轴上零件造成过多损伤，同时在安装轴上零件时保证了装配精度，卡板包括两个对接的板块，板块的拐弯处对应设有缺口，两个板块的缺口对接形成开口槽，通过调整两个板块间距以与待装拆的轴径大小相互配合，灵活性强，底板上对应于待装拆的轴设有千斤顶，通过千斤顶将待装拆的轴上零件从待装拆的轴上分离出来或安装上去。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN205342346
【申请号】CN201521032997
【发明人】张强, 陈实, 何勇, 尹中尉
【申请人】贵州中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月14日