一种固体修正笔的笔盖安装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及文具制造领域，尤其涉及一种自动安装固体修正笔的笔盖安装设备。
【背景技术】
[0002]固体修正笔是用于修改错别字、图画、美术作品的修正文具，具有很好的修正效果。安装笔盖是生产修正笔的最后一道工序，位于包装工序之前。传统的方法是用人手将每个笔盖逐一套入笔筒并将其扣合，这种生产方式人工成本高，效率低，严重制约了固体修正笔的生产和发展。
[0003]因此现有用于安装修正笔笔盖的技术需要进一步改进和完善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种固体修正笔的笔盖安装设备，旨在解决现有固体修正笔笔盖安装方式中存在的人工成本高、效率低的技术问题。
[0005]本实用新型所设计的技术方案如下:
[0006]—种固体修正笔的笔盖安装设备，其中，包括控制器、设置于压合工位前方并对装有笔盖的笔盖板进行定位和压紧的笔盖压紧机构、设置于压合工位上方并对笔筒进行压紧和定位的笔筒压紧机构、以及用于驱动笔盖压紧机构将笔盖套入笔筒并扣合的推送压合机构;所述控制器分别与笔盖压紧机构、笔筒压紧机构和推送压合机构通过气缸连接，并控制其启停。
[0007]所述的固体修正笔的笔盖安装设备，其中，所述笔盖压紧机构包括用于放置笔盖板的笔盖板座、以及第一气缸，所述第一气缸设置于笔盖板座上，从左右两侧对笔盖板进行夹紧定位，所述笔盖板座设置在推送压合机构上;所述笔筒压紧机构包括下压板、上压板、以及第二气缸，所述下压板上设有用于放置笔筒的半圆形凹槽，上压板上对应设有拱形腔，所述第二气缸的活动端与上压板固定连接，驱动上压板从上往下压住笔筒;所述推送压合机构包括与笔盖板座滑动连接的导向座、第三气缸、以及连接第三气缸和笔盖板座的第一连接部，所述导向座包括一导向柱以及与导向柱两端固定连接的支座，所述第三气缸通过第一连接部驱动笔盖板座在导向柱上来回滑动。
[0008]所述的固体修正笔的笔盖安装设备，其中，所述导向座至少设置为两个，分别与笔盖板座的两侧滑动连接。
[0009]所述的固体修正笔的笔盖安装设备，其中，所述笔盖安装设备还包括出料口、以及将修正笔卸入出料口的卸料机构;所述出料口设置在笔盖压合工位的下方;所述卸料机构包括固定在机架上的第四气缸和水平设置于笔筒末端下方的卸料杆，所述第四气缸通过第二连接部与卸料杆固定连接，并驱动卸料杆向上抬起，把修正笔卸入出料口。
[0010]所述的固体修正笔的笔盖安装设备，其中，所述笔筒压紧机构还包括使每根笔筒排成一直线的挡板，所述挡板设置于下压板后方。
[0011]所述的固体修正笔的笔盖安装设备，其中，所述上压板和下压板上还设有用于保护笔筒漆面的软垫，所述软垫分别设置在上压板的凹槽和下压板的拱形腔内。
[0012]所述的固体修正笔的笔盖安装设备，其中，所述笔筒压紧机构还包括用于引导上压板上下运动的定位柱，所述定位柱一端固定在下压板上，另一端穿过上压板与上压板滑动连接。
[0013]所述的固体修正笔的笔盖安装设备，其中，所述导向座两端设有用于限制第三气缸启停位置的行程开关，所述笔筒压紧机构还包括用于设定上压板上限位置的行程开关。
[0014]综上所述，本实用新型通过设置控制器对笔盖压紧机构、笔筒压紧机构以及推送压合机构进行气动控制，实现修正笔笔盖的半自动安装。根据上压板、下压板和笔盖板设置长度的不同，可以一次对多根笔筒进行快速安装笔盖，速度快、效率高、安装效果好。另外，卸料机构和出料口的设置，再次提高了笔盖的安装效率。很好地解决了现有固体修正笔笔盖安装方式中存在的人工成本高、效率低的技术问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所提供的固体修正笔笔盖安装设备的主视图。
[0016]图2是本实用新型所提供的固体修正笔笔盖安装设备的俯视图。
[0017]图3是本实用新型所提供的固体修正笔笔盖安装设备的右视图。
[0018]图4是本实用新型所提供的上压板结构示意图。
[0019]图5是本实用新型所提供的下压板结构示意图。
[0020]图6是图1中虚线部分的局部放大剖视图。
[0021 ]图7是本实用新型所提供的笔盖板结构示意图。
[0022]图8是本实用新型提供的卸料机构的主视图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1所示，本实用新型公开了一种固体修正笔的笔盖安装设备，该设备用于将笔盖安装在笔筒上。其中，包括控制器100、设置于压合工位前方并对装有笔盖的笔盖板230进行定位和压紧的笔盖压紧机构、设置与压合工位上方并对笔筒进行压紧和定位的笔筒压紧机构、以及用于驱动笔盖压紧机构将笔盖套入笔筒并扣合的推送压合机构。所述控制器100分别与笔盖压紧机构、笔筒压紧机构和推送压合机构通过气缸连接，并控制其启停。
[0025]具体的，如图1所示，所述笔盖压紧机构包括用于放置笔盖板230的笔盖板座210、以及第一气缸220。所述第一气缸220设置于笔盖板座210上，从左右两侧对笔盖板230进行夹紧定位，所述笔盖板座210设置在推送压合机构上。本实施例中优选将所述第一气缸220设置为两个，所述第一气缸220分别设置于笔盖板座210的左右两侧，对放置在笔盖板座210中间的笔盖板230进行夹紧和定位操作。
[0026]结合图2、图4和图5所示，所述笔筒压紧机构包括下压板320、上压板310、以及第二气缸330。所述下压板320上设有用于放置笔筒的半圆形凹槽321，上压板310上对应设有拱形腔311，凹槽321与拱形腔311之间构成容纳笔筒的圆柱体空腔。所述第二气缸330的活动端与上压板310固定连接，驱动上压板310从上往下压住笔筒。优选的，所述笔筒压紧机构还包括用于引导上压板310上下运动的定位柱340，所述定位柱340—端固定在下压板320上，另一端穿过上压板310与上压板310滑动连接。上压板310在定位柱340的作用下，可以准确压住笔筒而不会偏离;另一方面，定位柱340的设置还有助于减少上压板310的颤动，使其顺畅地上下滑动。
[0027]进一步，为了使笔盖能同时套入笔筒中，所述笔筒压紧机构还包括使每根笔筒排成一直线的挡板，所述挡板设置于下压板320后方。笔筒是人工放入下压板320上的，排列并不整齐，有些凸出来有些凹进去，当一排整齐的笔盖套进不整齐的笔筒后，有部分笔筒就不能完全扣合。因此，本实施例在笔筒后方设置一挡板来限制笔筒向后退。即当装有笔盖的笔盖板230套入笔筒后继续向前移动，原本凸出来的笔筒便会向后退，直到与挡板接触后停止，此时，所有笔筒在下压板320和上压板310之间成一直线排列，最后，笔盖板230继续前进将所有笔筒扣合。
[0028]进一步，如图4和图5所示，修正笔在安装笔盖之前，笔筒的外表面已经印好图案和文字，为了保护这些图案的完整，避免在盖笔盖时刮伤笔筒，影响修正笔的外观。本实施例中所述上压板310和下压板320上还设有软垫，所述软垫分别设置在上压板310的凹槽321和下压板320的拱形腔311内。上压板310压住笔筒后，软垫会包裹在笔筒的周围，避免笔筒直接与上下压板320接触。
[0029]结合图2和图3所示，所述推送压合机构包括与笔盖板座210滑动连接的导向座410、第三气缸420、以及连接第三气缸420和笔盖板座210的第一连接部430。所述导向座410包括一导向柱411以及与导向柱411两端固定连接的支座412，所述第三气缸420通过第一连接部430驱动笔盖板座210在导向柱411上来回滑动。优选的，所述导向座410至少设