用于手动泵中直阀芯上开关的自动化安装的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种用于手动栗中直阀芯上开关的自动化安装的设备。
【背景技术】
[0002]手动栗是重型汽车和工程机械中的重要部件，为液压执行元件提供带有一定压力的液压油。手动栗的装配很繁琐，涉及到的零件很多。装配直阀芯开关是手动栗装配众多工序中的关键工序，由于这一工序需要将直阀芯开关通过开关固定圆销准确固定在直阀芯上，并且要求直阀芯开关装配位置精确，所以实现自动化安装较为困难，目前大部分装配仍为人工装配，准确性差，生产效率低，人工成本高。亟待改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于手动栗中直阀芯上开关的自动化安装的设备，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型采用合理的方法和机构保证装配的准确性，使得装配过程稳定可靠，并且自动化程度高、提高了生产效率，实现直阀芯上开关的自动化装配，减少人力成本。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0005]用于手动栗中直阀芯上开关的自动化安装的设备，包括手动栗阀体固定夹紧机构100、分料隔料及开关推送机构200、直阀芯导向支撑机构300、开关固定销安装机构400四部分，所述手动栗阀体固定夹紧机构100、分料隔料及开关推送机构200、直阀芯导向支撑机构300分别固定在主体框架I上，所述开关固定销安装机构400与手动栗阀体固定夹紧机构100连接。
[0006]所述的手动栗阀体固定夹紧机构100是:顶板102通过螺钉固定在主体框架I上，阀体压板106用于手动栗阀体3的定位夹紧，阀体压板106通过连接装置104与夹紧气缸101连接，夹紧气缸101通过螺钉固定安装在顶板102上，这样夹紧气缸101通过带动阀体压板106完成对手动栗阀体3的固定夹紧工作;为了保证夹紧稳定性，在阀体压板106的两侧安装有两个导杆105，导杆105可以沿导套103移动，所述导套103通过螺钉固定在顶板102上。
[0007]所述的分料隔料及开关推送机构200是:料盒201下端安装在料盒支撑装置205上，所述料盒支撑装置205通过螺钉固定在主体框架I上;料盒导向固定块202通过螺钉固定在主体框架I上，对料盒201起到支撑固定作用；开关导向块203用于直阀芯开关的2定位导向作用，固定安装在开关导向块支撑板204上，所述开关导向块支撑板204固定安装在料盒支撑装置205上;L型安装板a209通过螺钉固定在主体框架I上，推料杆210通过螺钉安装在推料双轴气缸211前端，推料双轴杆气缸211通过螺钉安装在L型安装板a209上；隔料板208通过螺钉固定安装在隔料双轴气缸207的前端，隔料板208将隔出来的料送到推料杆210前端，同时封闭料盒201;所述隔料双轴气缸207固定安装在隔料双轴气缸安装板206上，隔料双轴气缸安装板206通过螺钉固定安装在主体框架I上。
[0008]所述的直阀芯导向支撑机构300是:导向支撑杆301用于支撑直阀芯，与导向支撑双轴气缸302前端通过螺钉连接在一起，所述导向支撑双轴气缸302安装在L型安装板b303上，该L型安装板b303通过螺钉固定安装在主体框架I上。
[0009]所述的开关固定销安装机构400是:开关固定销4由弹簧装置固定在圆销料盒403中，圆销料盒403安装在料盒固定装置404中，所述料盒固定装置404通过螺钉固定安装在阀体压板106上；圆销压柱405安装在推开关固定销气缸401前端，圆销压柱405与圆销料盒403上的通孔在一条直线上，所述推开关固定销气缸401安装在气缸安装板402上，所述气缸安装板402通过螺钉固定安装在阀体压板106上。
[0010]所述的主体框架I是由45X45铝合金搭接而成。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:结构新颖，可靠实用，自动化程度高，装配过程可靠、稳定。可直接应用到自动装配生产线。减少人力成本。实现手动栗中直阀芯上开关的自动装配。实用性强。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0013]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的手动栗阀体固定夹紧机构的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的分料隔料及开关推送机构的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的直阀芯导向支撑机构的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的开关固定销安装机构的结构示意图。
[0018]图中:1、主体框架；2、直阀芯开关；3、手动栗阀体;4、开关固定销；5、开关手柄；100、手动栗阀体固定夹紧机构；101、夹紧气缸；102、顶板；103、导套；104、连接装置；105、导杆；106、阀体压板;200、分料隔料及开关推送机构;201、料盒;202、料盒导向固定块;203、开关导向块;204、开关导向块支撑板;205、料盒支撑装置;206、隔料双轴气缸安装板;207、隔料双轴气缸;208、隔料板;209、L型安装板a; 210、推料杆;211、推料双轴气缸;300、直阀芯导向支撑机构；301、导向支撑杆;302、导向支撑双轴气缸;303、1^型安装板b; 400、开关固定销安装机构；401、推开关固定销气缸;402、气缸安装板;403、圆销料盒;404、料盒固定装置；405、圆销压柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其【具体实施方式】。
[0020]参见图1至图5所示，本实用新型的用于手动栗中直阀芯上开关的自动化安装的设备，将开关安装任务分成四个部分，第一部分是手动栗阀体的固定夹紧机构100，第二部分是分料隔料并将开关推送至精确位置的分料隔料及开关推送机构200，第三部分是直阀芯导向支撑机构300，第四部分是开关固定销安装机构400，所述手动栗阀体固定夹紧机构100、分料隔料及开关推送机构200、直阀芯导向支撑机构300分别固定在主体框架I上，所述开关固定销安装机构400与手动栗阀体固定夹紧机构100连接。
[0021]所述的主体框架I是由45X45铝合金搭接而成，结构简单，可靠。外表美观。?0022] 参见图2所示，本实用新型所述的手动栗阀体固定夹紧机构100是:顶板102通过螺钉固定在主体框架I上，阀体压板106用于手动栗阀体3的定位夹紧，阀体压板106通过连接装置104与夹紧气缸101连接，夹紧气缸101通过螺钉固定安装在顶板102上，这样夹紧气缸101通过带动阀体压板106完成对手动栗阀体3的固定夹紧工作;为了保证夹紧稳定性，在阀体压板106的两侧安装有两个导杆105，导杆105可以沿导套103移动，所述导套103通过螺钉固定在顶板102上。
[0023]参见图3所示，本实用新型所述的分料隔料及开关推送机构200是:料盒201下端安装在料盒支撑装置205上，所述料盒支撑装置205通过螺钉固定在主体框架I上;料盒导向固定块202通过螺钉固定在主体框架I上，对料盒201起到支撑固定作用；开关导向块203用于直阀芯开关的2定位导向作用，固定安装在开关导向块支撑板204上，所述开关导向块支撑板204固定安装在料盒支撑装置205上;L型安装板a209通过螺钉固定在主体框架I上，推料杆210通过螺钉安装在推料双轴气缸211前端，推料双轴杆气缸211通过螺钉安装在L型安装板a209上；隔料板208通过螺钉固定安装在隔料双轴气缸207的前端，隔