方钢倒角钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种方钢倒角钻孔装置。
【背景技术】
[0002]目前在方钢扭拧之前需要对方钢的端部进行钻孔、车圆倒角的操作，这两个工序需要分别在两台设备上进行，而且需要人工进行安装，加工效率低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的方钢倒角钻孔装置。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种方钢倒角钻孔装置，包括机体，所述机体上方平行设置有一对沿前后方向设置并可相对机体前后移动的送料导轨，所述方钢横置于两送料导轨上，左侧送料导轨的左侧和右侧送料导轨的右侧分别设置有对方钢端部进行定位夹紧的定位夹紧机构，左侧定位夹紧机构上方设置有对方钢端部进行钻孔的钻头，右侧定位夹紧机构右侧设置有对方钢端部进行加工的铣刀盘。
[0005]进一步的，左侧送料导轨的左侧和右侧送料导轨的右侧分别设置有座体，所述定位夹紧机构包括设于座体上的上夹板和位于上夹板下方并可升降的下夹块，所述下夹块上设置有可容纳方钢端部的凹槽，所述凹槽内设置有可移动的夹紧板。
[0006]进一步的，所述送料导轨上设置有一前一后的两限位槽，位于所述夹紧机构前侧还设置有推动方钢端部向上提升的推板，所述推板上开设有V型槽，并且V型槽与所述凹槽之间的距离与送料导轨上两限位槽之间的距离相等。
[0007]进一步的，左侧下夹块的左侧设置有推动方钢端部向右移动的第一顶板，右侧下夹块的右侧设置有顶住方钢端部限制其向右移动的第一限位板，所述第一限位板可上下移动；左侧推板的左侧设置有推动方钢端部向右移动的第二顶板，右侧推板的右侧设置有顶住方钢端部限制其向右移动的第二限位板。
[0008]进一步的，位于左、右两侧送料导轨的下方分别设置有可前后移动的支撑座，左侧座体可相对机体左右滑动，左侧支撑座安装于左侧座体上。
[0009]进一步的，所述钻头和铣刀盘均由伺服电机或步进电机驱动。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该方钢倒角钻孔装置结构新颖，自动化程度高，同时对方钢两端进行加工，并且能够自动上下料和自动装夹拆卸，使用方便，减少加工时间，大大提高加工效率；以数字控制为主、以伺服马达和步进马达为执行元件，以液压为夹紧动力设备对方钢进行扭拧加工，设备适应范围广、加工产品切换由设备自动完成，设备柔性好、自动化程度高。
[0011]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例构造立体图；
[0013]图2是本实用新型实施例中定位夹紧机构构造示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例中铣刀盘构造示意图；
[0015]图4是本实用新型实施例方钢加工后一端部示意图；
[0016]图中标号说明:1_方钢、2-机体、3-送料导轨、4-钻头、5-铣刀盘、6-座体、7-上夹板、8-下夹块、9-凹槽、10-夹紧板、11-限位槽、12-推板、13-V型槽、14-第一顶板、15-第一限位板、16-第二顶板、17-第二限位板、18-支撑座。
【具体实施方式】
[0017]如图1?4所示，一种方钢倒角钻孔装置，包括机体2，所述机体2上方平行设置有一对沿前后方向设置并可相对机体前后移动的送料导轨3，所述方钢I横置于两送料导轨3上，左侧送料导轨的左侧和右侧送料导轨的右侧分别设置有对方钢端部进行定位夹紧的定位夹紧机构，左侧定位夹紧机构上方设置有对方钢端部进行钻孔的钻头4，右侧定位夹紧机构右侧设置有对方钢端部进行加工的铣刀盘5，所述钻头和铣刀盘均由伺服电机或步进电机驱动;铣刀盘上的铣刀对方钢端部进行铣外圆和倒角的加工，当送料导轨向后移动时，方钢的供料装置将方钢放置在送料导轨上，送料导轨向前移动，定位夹紧机构夹紧方钢端部，并对方钢端部进行加工。
[0018]在本实施例中，左侧送料导轨的左侧和右侧送料导轨的右侧分别设置有座体6，所述定位夹紧机构包括设于座体上的上夹板7和位于上夹板7下方并可升降的下夹块8，所述下夹块8上设置有可容纳方钢端部的凹槽9，所述凹槽9内设置有可移动的夹紧板10，下夹块8被气缸推动上彳丁后方钢端部陷入凹槽9中并向上顶着上夹板后夹紧板1再夹紧方钢端部。
[0019]在本实施例中，所述送料导轨3上设置有一前一后的两限位槽11，位于所述夹紧机构前侧还设置有推动方钢端部向上提升的推板12，所述推板12上开设有V型槽13，并且V型槽13与所述凹槽9之间的距离与送料导轨3上两限位槽11之间的距离相等，送料导轨3向后移动时方钢落入后方的限位槽11中，送料导轨3向前移动将方钢被定位夹紧机构提升并夹紧，送料导轨3向后移动移动，定位夹紧机构松开并下落加工完成后的方钢落入位于前方的限位槽中，同时下一根方钢落入位于后方的限位槽中，当送料导轨3再次向前移动，加工好的方钢被向上移动的推板12抬起并被机械手夹走，同时未加工的下一根方钢被定位夹紧机构提升夹紧后被加工。
[0020]在本实施例中，左侧下夹块的左侧设置有推动方钢端部向右移动的第一顶板14，右侧下夹块的右侧设置有顶住方钢端部限制其向右移动的第一限位板15，所述第一限位板15可上下移动；左侧推板的左侧设置有推动方钢端部向右移动的第二顶板16，右侧推板的右侧设置有顶住方钢端部限制其向右移动的第二限位板17。
[0021]在本实施例中，位于左、右两侧送料导轨的下方分别设置有可前后移动的支撑座18，左侧座体可相对机体左右滑动，左侧支撑座安装于左侧座体上，通过第一顶板和第二顶板推动可以调整方钢的左右位置。
[0022]在本实施例中，左侧座体由丝杆带动左右移动，丝杆端部设置有手轮，通过调整左侧座体的左右位置，可以满足不同长度的方钢使用要求;所述支撑座由气缸带动前后移动，支撑座底部设置有直线导轨。
[0023]在本实施例中，所述第一顶板、第二顶板、第一限位板和座体均有气缸驱动移动。
[0024]在本实施例中，所述铣刀盘安装于主轴上，主轴安装于轴套上，轴套底部设置有位于机体上的底座，轴套可相对底座左右移动。
[0025]该方钢倒角钻孔装置的工作过程:(I)送料导轨3向后移动时方钢落入后方的限位槽11中；(2)送料导轨3向前移动方钢被定位夹紧机构提升并夹紧；(3)钻头和铣刀盘上的铣刀对方钢的两端进行加工；(4)送料导轨3向后移动；(5)定位夹紧机构松开并下落加工完成后的方钢落入送料导轨上位于前方的限位槽中，同时下一根待加工的方钢落入送料导轨上位于后方的限位槽中；(6)送料导轨3向前移动，加工好的方钢被向上移动的推板12抬起并被机械手夹走，同时待加工的下一根方钢被两端的定位夹紧机构提升夹紧。
[0026]以数字控制为主、以伺服马达和步进马达为执行元件，以液压为夹紧动力设备对方钢进行扭拧加工，设备适应范围广、加工产品切换由设备自动完成，设备柔性好、自动化程度高。
[0027]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方钢倒角钻孔装置，其特征在于:包括机体，所述机体上方平行设置有一对沿前后方向设置并可相对机体前后移动的送料导轨，所述方钢横置于两送料导轨上，左侧送料导轨的左侧和右侧送料导轨的右侧分别设置有对方钢端部进行定位夹紧的定位夹紧机构，左侧定位夹紧机构上方设置有对方钢端部进行钻孔的钻头，右侧定位夹紧机构右侧设置有对方钢端部进行加工的铣刀盘。2.根据权利要求1所述的方钢倒角钻孔装置，其特征在于:左侧送料导轨的左侧和右侧送料导轨的右侧分别设置有座体，所述定位夹紧机构包括设于座体上的上夹板和位于上夹板下方并可升降的下夹块，所述下夹块上设置有可容纳方钢端部的凹槽，所述凹槽内设置有可移动的夹紧板。3.根据权利要求2所述的方钢倒角钻孔装置，其特征在于:所述送料导轨上设置有一前一后的两限位槽，位于所述夹紧机构前侧还设置有推动方钢端部向上提升的推板，所述推板上开设有V型槽，并且V型槽与所述凹槽之间的距离与送料导轨上两限位槽之间的距离相等。4.根据权利要求3所述的方钢倒角钻孔装置，其特征在于:左侧下夹块的左侧设置有推动方钢端部向右移动的第一顶板，右侧下夹块的右侧设置有顶住方钢端部限制其向右移动的第一限位板，所述第一限位板可上下移动；左侧推板的左侧设置有推动方钢端部向右移动的第二顶板，右侧推板的右侧设置有顶住方钢端部限制其向右移动的第二限位板。5.根据权利要求2所述的方钢倒角钻孔装置，其特征在于:位于左、右两侧送料导轨的下方分别设置有可前后移动的支撑座，左侧座体可相对机体左右滑动，左侧支撑座安装于左侧座体上。6.根据权利要求1所述的方钢倒角钻孔装置，其特征在于:所述钻头和铣刀盘均由伺服电机或步进电机驱动并采用数字控制。
【专利摘要】本实用新型涉及一种方钢倒角钻孔装置，包括机体，所述机体上方平行设置有一对沿前后方向设置并可相对机体前后移动的送料导轨，所述方钢横置于两送料导轨上，左侧送料导轨的左侧和右侧送料导轨的右侧分别设置有对方钢端部进行定位夹紧的定位夹紧机构，左侧定位夹紧机构上方设置有对方钢端部进行钻孔的钻头，右侧定位夹紧机构右侧设置有对方钢端部进行加工的铣刀盘。该方钢倒角钻孔装置结构新颖，以数字控制为主、以伺服马达和步进马达为执行元件，以液压为夹紧动力设备对方钢进行扭拧加工，设备适应范围广、加工产品切换由设备自动完成，设备柔性好、自动化程度高。
【IPC分类】B23Q7/00, B23P23/02
【公开号】CN205342440
【申请号】CN201620093228
【发明人】王坤杰
【申请人】福建顺景机械工业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月1日