数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种数控机床。
【背景技术】
[0002]数控机床是数字控制机床(Computernumerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有技术中，数控机床的冷却系统主要针对转轴以及刀具进行冷却，在数控机床使用时间较长后，主轴以及刀具的温度升高，采用冷却液浇在转轴以及刀具上，进而实现降低温度的目的。目前，一些机床采用液压系统控制夹具夹紧工件，在液压系统工作过程中，液压系统的温度升高，易导致液压系统的工作不够稳定，易损坏设备。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的数控机床在工作时至少存在如下问题:
[0004]其一、现有技术的数控机床在运行时，液压系统给夹具和刀具提供动力，液压系统的温度升高，而传统的冷却系统不能用于降低液压系统的温度，导致液压系统的工作稳定性降低，易出现故障；
[0005]其二、现有技术的数控机床由于结构的限制，液压系统安装位置的空间较小，采用水冷却器需要较大的空间来放置水管，水管的排布受到限制，大大降低了水冷却器的冷却效果，进而导致液压系统的温度不能及时降低，液压系统的使用稳定性差，使用寿命低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种数控机床，以改善现有技术的数控机床使用过程中液压系统温度高，冷却系统的降温效果差导致液压系统的使用受到限制以及使用寿命短的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本实用新型提供了一种数控机床，包括动力源、工作机构、液压传动机构以及风冷却器，其中:
[0009]所述动力源的输出端连接所述液压传动机构，所述液压传动机构的输出端连接所述工作机构的输入端;所述风冷却器位于所述动力源的上方，所述风冷却器具有用于供液压油通过的通道。
[0010]优选的，所述数控机床还包括壳体，所述动力源包括电机以及液压油栗，所述电机驱动连接所述液压油栗，所述电机安装于所述壳体上，且所述电机位于所述壳体的外部;所述液压油栗位于所述壳体的内部且安装于所述壳体;所述风冷却器位于所述电机的上方。
[0011]优选的，所述动力源还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀安装于所述液压油栗的管路上，所述电磁换向阀用于控制所述液压传动机构的往复运动。
[0012]优选的，所述电磁换向阀具有两个输出端，所述液压传动机构设置有两个进油口，所述两个输出端分别连通所述两个进油口。
[0013]优选的，所述动力源还包括耐震压力表，所述耐震压力表与所述电磁换向阀连通。
[0014]优选的，所述数控机床还包括吸油过滤器，所述吸油过滤器安装于所述液压油栗的管路上;所述吸油过滤器安装于所述壳体内。
[0015]优选的，所述壳体内设置有安装架，所述安装架安装于所述壳体的底部，所述吸油过滤器通过所述安装架与所述壳体可拆卸连接。
[0016]优选的，所述安装架具有底座以及支撑板，所述底座与所述壳体的底板螺接，所述支撑板安装于所述底座，所述支撑板的板面垂直于所述底座的板面，所述支撑板的顶面为圆弧面，所述吸油过滤器通过所述圆弧面卡接于所述支撑板。
[0017]优选的，所述安装架还包括缓冲层，所述缓冲层贴合于所述支撑板的圆弧面。
[0018]优选的，所述工作机构包括液压油缸，所述液压油缸包括活塞、缸体以及连接所述活塞的活塞杆，所述电磁换向阀用于控制所述活塞杆相对于所述缸体沿其轴线方向的往复移动。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]综上所述，本实用新型提供了一种数控机床，该数控机床的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，使用安全;同时，该数控机床的冷却系统结构合理，采用风冷却器进行降温处理，风冷却器的体积小，便于安装，不需要占用很多空间，便于液压系统的散热，进而提高了整个系统的运行稳定性。具体如下:
[0021]该数控机床包括动力源、液压传动机构、工作机构以及风冷却器，动力源给液压传动机构提供动力，液压传动机构驱动动作机构运动，实现工件的夹紧;在工作过程中，液压系统的温度升高，而液压系统的安装空间狭小，散热效果差，不及时散热，液压油在油路中易出现粘稠的情况，流动性降低，易导致液压系统的工作受到影响，液压系统的传动稳定性差，使用不便。而风冷却器的体积小，安装时需要的空间小，同时，风冷却器具有供液压油流动的通道，安装时，将风冷却器的通道与液压系统的油路通道连通即可，安装方便，风冷却器直接对油路进行降温，降温效果好。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本实用新型提供的数控机床的结构图；
[0024]图2为本实用新型提供的数控机床的支撑板的截面图。
[0025]附图标记汇总:
[0026]电机100，液压油栗200，液压传动机构300，风冷却器400，
[0027]通道101，壳体102，电磁换向阀103，耐震压力表104，吸油过滤器105，安装架106，
[0028]底板201，支撑板202，缓冲层203。
【具体实施方式】
[0029]现有技术的数控机床在运行时，液压系统给夹具和刀具提供动力，液压系统的温度升高，而传统的冷却系统不能用于降低液压系统的温度，导致液压系统的工作稳定性降低，易出现故障;现有技术的数控机床由于结构的限制，液压系统安装位置的空间较小，采用水冷却器需要较大的空间来放置水管，水管的排布受到限制，大大降低了水冷却器的冷却效果，进而导致液压系统的温度不能及时降低，液压系统的使用稳定性差，使用寿命低。
[0030]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种数控机床，该数控机床结构简单，便于加工制造，制造成本低；同时，该数控机床使用过程中，在风冷却器的功能作用下，液压系统产生的热能够及时排出，使得液压系统的温度降低，便于整个设备的正常运行。
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]请参阅图1-2，本实施例提供了一种数控机床，该数控机床包括动力源、工作机构、液压传动机构300以及风冷却器400，其中:
[0036]所述动力源的输出端连接所述液压传动机构300，所述液压传动机构300的输出端连接所述工作机构的输入端;所述风冷却器400位于所述动力源的上方，所述风冷却器400具有用于供液压油通过的通道101。
[0037]该实施例提供的数控机床，通过风冷却器400对系统进行降温，风冷却器400的体积小，占用的空间小，节省了安装空间，便于安装;风冷却器400不需要设置复杂的管路结构，在狭小的空间内的散热效果更好。安装时，直接将液压系统的油路管道直