一种可调节的长料倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种可调节的长料倒角机。
【背景技术】
[0002]现有的倒角机广泛运用于倒角领域，而现有的倒角机包括机箱及设于机箱上的动力机头总成，该动力机头总成无法相对机箱移动，造成无法根据加工料的长短实现调节。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节动力机头总成的可调节的长料倒角机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种可调节的长料倒角机，包括机箱及设于机箱上的动力机头总成，其特征在于:所述的机箱上设置有出产品口及存肩槽，所述的动力机头总成包括与机箱滑动连接的底板、设于底板上的减速机、设于减速机的减速机轴上的倒角头、夹料装置及进料道，所述的底板与机箱之间还设置有调节机构，该调节机构包括调节螺杆及与调节螺杆螺纹连接的调节块，该调节块固定于底板的背面，所述的出产品口与夹料装置的夹口处对应设置，存肩槽与倒角头对应设置。
[0005]通过采用上述技术方案，通过调节机构有效的调节动力机头总成在机箱上的位置，从而控制动力机头总成与出产品口的位置，从而实现了对不同长度的料进行加工。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的夹料装置包括固定连接于底板上的夹具、与夹具对应设置的活具及驱动活具相对夹具运动的驱动气缸，该活具与底板活动连接，夹具朝向活具的端面上设置有第一夹料槽，活具朝向夹具的端面上设置有第二夹料槽。
[0007]通过采用上述技术方案，有效的实现了自动上料，保证了上料的稳定性，且自动化程度较高，便于实现自动化生产。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的机箱的上端面设置有滑轨，底板的背面设置有与滑轨滑动连接的滑块。
[0009]通过采用上述技术方案，保证了底板与机箱滑动的稳定性，从而便于调节动力机头总成与出产品口的位置。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的出产品口处设置有导料板，该导料板包括连接部、衔接部及导料部，该连接部与机箱连接，衔接部为弧形，导料部为向下倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，该导料板对成品实现收集，且结构简单，便于实现，其中弧形的衔接部有效的对成品起到导向的作用，不会磕碰成品。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的底板上设置有底座，活具滑动连接于底座上，该活具的长度小于底座的长度，该活具朝向夹具的端面与底座的端面构成放料处，该放料处与进料道对应设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在加料装置实现加料时，该处实现了对物料的初步盛放，进而保证加料的稳定性。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的第一夹料槽及第二夹料槽为弧形槽。
[0015]通过采用上述技术方案，弧形增大了接触面积，保证了夹料的稳定性。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型【具体实施方式】主视示意图；
[0018]图2为本实用新型【具体实施方式】俯视不意图；
[0019]图3为本实用新型【具体实施方式】侧视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种可调节的长料倒角机，包括机箱I及设于机箱I上的动力机头总成，在本实用新型具体实施例中，所述的机箱I上设置有出产品口 12及存肩槽14，所述的动力机头总成包括与机箱滑动连接的底板2、设于底板2上的减速机6、设于减速机6的减速机轴上的倒角头3、夹料装置及进料道4，其中减速机6通过点击5带动，所述的底板2与机箱I之间还设置有调节机构，该调节机构包括调节螺杆7及与调节螺杆螺纹连接的调节块8，该调节块8固定于底板2的背面，所述的出产品口 12与夹料装置的夹口处对应设置，存肩槽14与倒角头对应设置，其中机箱上设置有两组动力机头总成，两组动力机头总成设置于机箱长度方向的两侧，且沿机箱宽度方向错位设置。
[0022]通过采用上述技术方案，通过调节机构有效的调节动力机头总成在机箱上的位置，从而控制动力机头总成与出产品口的位置，从而实现了对不同长度的料进行加工。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的夹料装置包括固定连接于底板上的夹具15、与夹具对应设置的活具16及驱动活具16相对夹具运动的驱动气缸11，该活具16与底板2活动连接，夹具15朝向活具的端面上设置有第一夹料槽，活具16朝向夹具的端面上设置有第二夹料槽。
[0024]通过采用上述技术方案，有效的实现了自动上料，保证了上料的稳定性，且自动化程度较高，便于实现自动化生产。
[0025]本实用新型进一步设置为:所述的机箱I的上端面设置有滑轨10，底板2的背面设置有与滑轨滑动连接的滑块9。
[0026]通过采用上述技术方案，保证了底板与机箱滑动的稳定性，从而便于调节动力机头总成与出产品口的位置。
[0027]本实用新型进一步设置为:所述的出产品口处设置有导料板，该导料板包括连接部181、衔接部182及导料部183，该连接部181与机箱I连接，衔接部182为弧形，导料部183为向下倾斜设置。
[0028]通过采用上述技术方案，该导料板对成品实现收集，且结构简单，便于实现，其中弧形的衔接部有效的对成品起到导向的作用，不会磕碰成品。
[0029]本实用新型进一步设置为:所述的底板2上设置有底座17，活具16滑动连接于底座17上，该活具16的长度小于底座17的长度，该活具16朝向夹具的端面与底座17的端面构成放料处，该放料处与进料道4对应设置。
[0030]通过采用上述技术方案，在加料装置实现加料时，该处实现了对物料的初步盛放，进而保证加料的稳定性。
[0031]本实用新型进一步设置为:所述的第一夹料槽及第二夹料槽为弧形槽。
[0032]通过采用上述技术方案，弧形增大了接触面积，保证了夹料的稳定性。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可调节的长料倒角机，包括机箱及设于机箱上的动力机头总成，其特征在于:所述的机箱上设置有出产品口及存肩槽，所述的动力机头总成包括与机箱滑动连接的底板、设于底板上的减速机、设于减速机的减速机轴上的倒角头、夹料装置及进料道，所述的底板与机箱之间还设置有调节机构，该调节机构包括调节螺杆及与调节螺杆螺纹连接的调节块，该调节块固定于底板的背面，所述的出产品口与夹料装置的夹口处对应设置，存肩槽与倒角头对应设置。2.根据权利要求1所述的可调节的长料倒角机，其特征在于:所述的夹料装置包括固定连接于底板上的夹具、与夹具对应设置的活具及驱动活具相对夹具运动的驱动气缸，该活具与底板活动连接，夹具朝向活具的端面上设置有第一夹料槽，活具朝向夹具的端面上设置有第二夹料槽。3.根据权利要求1或2所述的可调节的长料倒角机，其特征在于:所述的机箱的上端面设置有滑轨，底板的背面设置有与滑轨滑动连接的滑块。4.根据权利要求1或2所述的可调节的长料倒角机，其特征在于:所述的出产品口处设置有导料板，该导料板包括连接部、衔接部及导料部，该连接部与机箱连接，衔接部为弧形，导料部为向下倾斜设置。5.根据权利要求2所述的可调节的长料倒角机，其特征在于:所述的底板上设置有底座，活具滑动连接于底座上，该活具的长度小于底座的长度，该活具朝向夹具的端面与底座的端面构成放料处，该放料处与进料道对应设置。6.根据权利要求2所述的可调节的长料倒角机，其特征在于:所述的第一夹料槽及第二夹料槽为弧形槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可调节的长料倒角机，包括机箱及设于机箱上的动力机头总成，其特征在于：所述的机箱上设置有出产品口及存屑槽，所述的动力机头总成包括与机箱滑动连接的底板、设于底板上的减速机、设于减速机的减速机轴上的倒角头、夹料装置及进料道，所述的底板与机箱之间还设置有调节机构，该调节机构包括调节螺杆及与调节螺杆螺纹连接的调节块，该调节块固定于底板的背面，所述的出产品口与夹料装置的夹口处对应设置，存屑槽与倒角头对应设置；本实用新型在于：通过调节机构有效的调节动力机头总成在机箱上的位置，从而控制动力机头总成与出产品口的位置，从而实现了对不同长度的料进行加工。
【IPC分类】B23Q15/00
【公开号】CN205342661
【申请号】CN201521112441
【发明人】尚浩
【申请人】乐清市得渔自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月28日