铝板带连续铸轧用导辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于的冶金技术领域，具体涉及一种铝板带连续铸乳用导辊装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般偏导辊的工作过程为:首先升起出口导板，该出口导板用于对料头导向，使其准确进入张开的钳口中；等待经主机乳制出来的铝板带经过，之后开始钳料卷取操作;最后出口导板回落以避免剐蹭带材；目前该过程完全由操作工人辅助完成，该过程出现在每次新料卷缠绕开始阶段，也就是每卷料都要动作一下；具体是由站在带材宽度方向两端的各一名工人用撬杠随带材运行方向一路辅助料头顺利进入钳口，待料头深入到足够深度，迅速敲击卷筒以提醒主操开始涨径钳料头的操作，因铝板运行速度一般在I米/分钟以下，因而该过程对操作人员来说既费时又费力，其实完全可实现自动化，再者，料尾经过回落的导板时会猛烈敲击导板突出部分，实在是不甚理想。
[0003]图1给出现有偏导辊装置的结构示意图，其包括随动旋转的导辊及机架2以及由油缸驱动绕机架上不以偏导辊圆心为中心旋转的出口导板3。
[0004]其工作过程为:在带材I的料头还未过来前，先将出口导板3升起，当料头在工人辅助下顺利进入卷筒钳口并夹紧料头后回落，回落后可看到在带材I与出口导板3之间存在一个大的落差(这是由于出口导板结构造成)，当料卷越来越大，直到到达最大卷径，需用液压平动剪剪断带材，而卷取工作不停，直到将此卷卷取结束，这样在料尾经过出口导板3的尖锐突起时，由于带材I现在只受卷取机的张力控制，在移动过程中，就会猛地敲击回落后的出口导板3，不但声音刺耳，而且会在带材上留下明显的痕迹，这就影响了整体的产品质量。
【实用新型内容】
[0005]为克服上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种铝板带连续铸乳用导辊装置。
[0006]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0007]—种铝板带连续铸乳用导辊装置，所述的导辊装置包括有机架、出口导板、导辊和用以驱动所述的出口导板动作的驱动机构I;所述的导辊、出口导板均铰接在所述的机架上，且所述出口导板的旋转中心与所述导辊的旋转中心重合;所述的偏导辊装置还包括有入口导板和用以对需要进行卷取的带材进行压紧的上压辊;所述的入口导板为可在驱动机构Π作用下升降的结构;所述的入口导板在驱动机构Π作用下上升使入口导板的前端与所述的导辊搭接形成用以对需要卷取的带材进行支撑的导板;所述的上压辊为可在驱动机构m的作用下上升松开所述带材、在驱动机构m的作用下下降压紧所述带材的结构。
[0008]所述的驱动机构I为油缸或气缸。
[0009]所述的驱动机构Π为油缸或气缸。
[0010]所述的驱动机构m为油缸或气缸。
[0011 ]所述出口导板的前端设置有用以对带材的位置进行检测的行程开关。
[0012]本实用新型提出的一种铝板带连续铸乳用导辊装置，出口导板的旋转中心与导辊一致，不但消除了导板回落后与带材之间的大落差，同时也消除了出口导板结构上的尖锐突起，从而避免了料尾的敲击和敲痕;在工作工程中，随着上压辊的压下，避免了带材料头的上翘，上压辊也会随着板带的运动自行随动旋转，从而避免了剐蹭带材上表面现象的发生，入口导板的设置使带材在进入导辊时能够较为平稳；当带材进入钳口时，即楔形块与钳口板之间时，带材会推动行程开关的摆臂旋转，直到旋转到可以触发信号时，此时料头深入钳口的距离也已合适，得到信号后，卷筒开始涨径，锲形块就会径向运动从而死死钳住料头，之后，出口导板就会按照程序自动回落，卷筒开始旋转缠料。在这一系列运动过程中，通过检测元件提取位置信号就可自动进行顺序操作，完全取代人工的干预，满足了生产线智能化发展的要求。
【附图说明】
[0013]图1是原有偏导辊装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的结构不意图；
[0015]图3是图2的俯视图。
[0016]图4为图2中I部分的局部放大图。
[0017]图中:1、带材，2、机架，3、出口导板，4、上压辊，5、楔形块。6、钳口板，7、行程开关，
8、驱动机构I，9、驱动机构Π，1、驱动机构ΙΠ，11、入口导板，12、导辊。
【具体实施方式】
[0018]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0019]如图2、图3所示，一种铝板带连续铸乳用导辊装置，所述的导辊装置包括有机架2、出口导板3、导辊12和用以驱动所述的出口导板动作的驱动机构18;该实施例中，所述的驱动机构18为油缸，并固定在所述的机架2上;所述的导辊12、出口导板3均铰接在所述的机架2上，且所述出口导板3的旋转中心与所述导辊12的旋转中心重合;所述的导辊装置还包括有入口导板11和用以对需要进行卷取的带材进行压紧的上压辊4;所述的入口导板11为可在驱动机构Π 9作用下升降的结构;该实施例中，所述的驱动机构Π 9为油缸，并固定在所述的机架2上;所述的入口导板11在驱动机构Π9作用下上升使入口导板11的前端与所述的导辊12搭接形成用以对需要卷取的带材进行支撑的导板，托起带材I，待带材移动到一定位置落到导辊上，以减少带材与入口导板11表面的剐蹭;所述的上压辊4为可在驱动机构ΙΠ10的作用下上升松开所述带材1、在驱动机构m的作用下下降压紧所述带材I的结构；该实施例中，所述的驱动机构m ?ο为油缸，并固定在所述的机架2上。
[0020]结合图4，所述出口导板3的前端设置有用以对带材的位置进行检测的行程开关7。
[0021]本实用新型使用时，在带材I还未抵达导辊装置之前，升起出口导板3，在带材I经过液压剪抵达入口导板2并沿其向前运动过程中，可根据测算升起中间的入口导板2，使带材I自然上翘，并适时摆回，让其平稳落在导辊12上，然后继续向前运动；当带材I进入钳口时，即楔形块5与钳口板6之间时，带材推动行程开关7的摆臂旋转，直到旋转到可以触发信号时，此时料头深入钳口的距离也已合适，(行程开关一般为接触式测量，即只有碰到才会触发电信号，本次所选的行程开关是通过摆臂旋转一固定角度才能触发信号)得到信号后，卷筒开始涨径，楔形块5就会径向运动从而死死钳住料头，之后，出口导板3就会按照程序自动回落，卷筒开始旋转缠料;在这一系列运动过程中，通过检测元件提取位置信号就可自动进行顺序操作，完全取代人工的干预。
【主权项】
1.一种铝板带连续铸乳用导辊装置，所述的导辊装置包括有机架(2)、出口导板(3)、导辊(12)和用以驱动所述的出口导板动作的驱动机构1(8);其特征在于:所述的导辊(12)、出口导板(3)均铰接在所述的机架(2)上，且所述出口导板(3)的旋转中心与所述导辊(12)的旋转中心重合;所述的导辊装置还包括有入口导板(11)和用以对需要铸乳的带材进行压紧的上压辊(4);所述的入口导板(11)为可在驱动机构Π (9)作用下升降的结构;所述的入口导板(11)在驱动机构Π (9)作用下上升使入口导板(11)的前端与所述的导辊(12)搭接形成用以对需要铸乳的带材进行支撑的导板;所述的上压辊(4)为可在驱动机构m(1)的作用下上升松开所述带材(1)、在驱动机构m的作用下下降压紧所述带材(I)的结构。2.如权利要求1所述的铝板带连续铸乳用导辊装置，其特征在于:所述出口导板(3)的前端设置用以对带材的位置进行检测的行程开关(7)。3.如权利要求1所述的铝板带连续铸乳用导辊装置，其特征在于:所述的驱动机构1(8)为油缸或气缸。4.如权利要求1所述的铝板带连续铸乳用导辊装置，其特征在于:所述的驱动机构Π(9)为油缸或气缸。5.如权利要求1所述的铝板带连续铸乳用导辊装置，其特征在于:所述的驱动机构m(10)为油缸或气缸。
【专利摘要】本实用新型属于的冶金技术领域，提出一种铝板带连续铸轧用导辊装置。提出的一种铝板带连续铸轧用导辊装置包括有机架（2）、出口导板（3）、导辊（12）和驱动机构Ⅰ（8）；导辊（12）、出口导板（3）均铰接在机架（2）上，且出口导板（3）的旋转中心与导辊（12）的旋转中心重合；导辊装置还包括有入口导板（11）和用以对需要铸轧的带材进行压紧的上压辊（4）；入口导板（11）为可在驱动机构Ⅱ（9）作用下升降的结构；上压辊（4）为可在驱动机构Ⅲ（10）的作用下上升松开带材（1）、在驱动机构Ⅲ的作用下下降压紧带材（1）的结构。本实用新型避免了料尾的敲击和敲痕，完全取代人工的干预，满足了生产线智能化发展的要求。
【IPC分类】B21B39/16
【公开号】CN205362234
【申请号】CN201620025625
【发明人】尤乐林
【申请人】洛阳正扬冶金技术股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月13日