一种用于金属空心扁管的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属管成型领域，特别涉及一种用于金属空心扁管的成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的金属管一般都采用热挤压成型工艺制备，其核心部件就是成型装置。现有的金属扁管的成型装置结构一般包括上组件、下组件和成型芯，现有的桥架将入料孔分割为多孔进料，由于挤出的金属管焊缝数与进料数相同，焊缝数越多，对金属管的强度影响越大，且现有的桥架长度大多小于进料孔的长度，且厚度较薄，导致桥架与进料孔内壁面的结束面积小，连接不稳固，当在热挤压的过程中，桥架易遭受到高温、大冲击力，从而导致桥架变形，甚至断裂，从而影响金属管的质量。由于桥架的厚度最终会影响定位芯的厚度，桥架太小太薄，会使得定位芯小而薄，易断裂，且现有的成型块采用刚性较差的金属，当在热挤压的过程中，成型块易遭受到高温、大冲击力，从而导致成型块变形，出现裂缝，进而导致成品的质量不高，造成成型装置的使用寿命不高，且成型块大多为同一直径的，使得出模困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种生产效率高、成型质量好、易更换、使用期限长的金属空心扁管的成型装置。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种金属空心扁管的成型装置，包括左组件、右组件、成型组件，所述成型组件包括方形的定位芯和方形的成型块，成型块中心设置有出料孔，左组件的右侧设置有环形凸肩，左组件中心设置有贯穿左组件和环形凸肩的入料孔，入料孔内设置有一字型桥架，一字型桥架将入料孔分为两个相同大小的半圆形入料孔，一字型桥架两侧面与入料孔内壁面连接，桥架左端面与左组件的左表面平行，桥架右端面与环形凸肩右端面平行，右组件从左至右依次设置有与环形凸肩相配合的环形凹槽、焊火腔以及安装孔，一字型桥架的右端面上镶嵌有定位芯，成型块镶嵌于右组件的安装孔内，定位芯与成型块的出料孔构成成型缝。
[0005]优选的，定位芯由齿芯和固定部组成，齿芯包括迂回部和成型部，定位芯通过固定部镶嵌在桥架端面的中心位置，固定部与齿芯的迂回部连接，迂回部与成型部连接。
[0006]优选的，出料孔包括挤压部和导流部，挤压部为与定位芯相匹配的方形孔，导流部呈喇叭状梯形孔，导流部的最小端口与挤压部连接。
[0007]优选的，定位芯与出料孔的挤压部构成成型缝。
[0008]优选的，成型块采用合金制成。
[0009]优选的，焊火腔的内表面设置有导流曲面。
[0010]优选的，半圆形入料孔的入口和出口处均设置有导流曲面。
[0011]优选的，左组件的环形凸肩上设置有固定销。
[0012]本实用新型的有益效果为。
[0013](I)本实用新型结构简单，更换便捷，不但提高了工作的效率和使用期限，且生产的成品质量尚。
[0014](2)本实用新型的进料孔为两孔进料，减少了金属管焊缝数，提高了产品的质量，且半圆进料孔的入口和出口均设置有导流曲面，缩短进料的时间，提高工作的效率。
[0015](3)本实用新型的桥架贯穿设置于进料孔，桥架左右端面分别与左组件的端面和右环形凸肩的端面均平行，增加了桥架与左组件和环形凸肩的接触面积，提高桥架的稳定性和厚度，从而提尚定位芯的稳定性和厚度，进而提尚广品的效率与质量。
[0016](4)本实用新型的结构设计科学，加工装配简单，在提高产品效率和质量的同时减少了成本，如圆形进料孔的入口和出口处均设置有导流曲面，出料孔设置有喇叭状梯形孔的导流部等，都提高了热挤压成型的效率和质量。
[0017](5)本实用新型还创造性的设置了焊火腔，能够为成型部提供充足的原料，防止由于机器出现故障时时原料供给出现间歇性的停止，导致金属扁管出现断裂或者通孔，焊火腔可以进行及时的补充供给，从而保障了产品的成品率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的左视图。
[0019]图2是本实用新型的右视图。
[0020]图3是本实用新型沿A-A的剖视图。
[0021]图4是本实用新型沿B-B的剖视图。
[0022]图5是左组件的右视图。
[0023]图6是定位芯的主视图。
[0024]图7是定位芯的左视图。
[0025]标记说明:1、左组件;2、右组件;3、出料孔;4、一字型桥架;5、焊火腔;6、入料孔;7、导流曲面;8、环形凸肩；9、环形凹槽；10、固定销；11、成型块；12、定位芯；13、安装孔;301、挤压部;302、导流部；1201、固定部；1202、齿芯；12021、迂回部；12022、成型部。
【具体实施方式】
[0026]参看图1-图3，一种金属空心扁管的成型装置，包括左组件1、右组件2、成型组件，成型组件包括方形的定位芯12和方形的成型块11，其中定位芯12由齿芯1202和固定部1201组成，齿芯1202包括迂回部12021和成型部12022，定位芯12通过固定部1201镶嵌在一字型桥架4端面的中心位置，固定部1201与齿芯1202的迂回部12021连接，迂回部12021与成型部12022连接。
[0027]成型块11采用合金制成，合计具有耐高温、耐腐蚀的作用，在热加压工艺中可以保持成型块11具有较长的使用寿命。成型块11中心设置有出料孔3，出料孔3包括挤压部301和导流部302，挤压部301为与定位芯12相匹配的方形孔，导流部302呈喇叭状梯形孔，导流部302的最小端口与挤压部301连接。
[0028]左组件I的右侧设置有环形凸肩8，环形凸肩8上设置有固定销10，左组件I通过环形凸肩和固定销10与右组件过盈配合，加强了成型装置的稳固性，避免由于左、右组件的松动而造成成型效率和质量的降低的影响。
[0029]左组件I中心设置有贯穿左组件I和环形凸肩8的入料孔6，入料孔6内设置有一字型桥架4，一字型桥架4将入料孔6分为两个相同大小的半圆形入料孔，一字型桥架4两侧面与入料孔6内壁面连接，一字型桥架4左端面与左组件I的左表面平行，一字型桥架4右端面与环形凸肩8右端面平行，右组件2从左至右依次设置有与环形凸肩8相配合的环形凹槽9、焊火腔5以及安装孔13，其中焊火腔5的内表面、半圆形入料孔的入口和出口处均设置有导流曲面7，可以有效地提尚原料的进出效率。
[0030]—字型桥架4的右端面上镶嵌有定位芯12，成型块11镶嵌于右组件2的安装孔13内，定位芯12与出料孔3的挤压部301构成成型缝。
【主权项】
1.一种用于金属空心扁管的成型装置，包括左组件(I)、右组件(2)、成型组件，其特征在于，所述成型组件包括方形的定位芯(12)和方形的成型块(11)，成型块(11)中心设置有出料孔(3)，左组件(I)的右侧设置有环形凸肩(8)，左组件(I)中心设置有贯穿左组件(I)和环形凸肩(8)的入料孔(6)，入料孔(6)内设置有一字型桥架(4)，一字型桥架(4)将入料孔(6)分为两个相同大小的半圆形入料孔，一字型桥架(4)两侧面与入料孔(6)内壁面连接，一字型桥架(4)左端面与左组件(I)的左表面平行，一字型桥架(4)右端面与环形凸肩(8)右端面平行，右组件(2)从左至右依次设置有与环形凸肩(8)相配合的环形凹槽(9)、焊火腔(5)以及安装孔(13)，一字型桥架(4)的右端面上镶嵌有定位芯(12)，成型块(11)镶嵌于右组件(2)的安装孔(13)内，定位芯(12)与成型块(11)的出料孔(3)构成成型缝。2.根据权利要求1所述的一种用于金属空心扁管的成型装置，其特征在于，所述定位芯(12)由齿芯( 1202)和固定部(1201)组成，齿芯( 1202)包括迂回部( 12021)和成型部(12022)，定位芯(12)通过固定部(1201)镶嵌在一字型桥架(4)端面的中心位置，固定部(1201)与齿芯(1202)的迂回部(12021)连接，迂回部(12021)与成型部(12022)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于金属空心扁管的成型装置，其特征在于，所述出料孔(3)包括挤压部(301)和导流部(302)，挤压部(301)为与定位芯(12)相匹配的方形孔，导流部(302)呈喇叭状梯形孔，导流部(302)的最小端口与挤压部(301)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于金属空心扁管的成型装置，其特征在于，所述定位芯(12)与出料孔(3)的挤压部(301)构成成型缝。5.根据权利要求4所述的一种用于金属空心扁管的成型装置，其特征在于，所述成型块(11)采用合金制成。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于金属空心扁管的成型装置，其特征在于，所述焊火腔(5)的内表面设置有导流曲面(7)。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于金属空心扁管的成型装置，其特征在于，所述半圆形入料孔的入口和出口处均设置有导流曲面(7)。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于金属空心扁管的成型装置，其特征在于，所述左组件(I)的环形凸肩(8)上设置有固定销(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金属空心扁管的成型装置，包括左组件、右组件、成型组件，成型组件包括方形的定位芯和方形的成型块，成型块中心设置有出料孔，左组件的一侧设置有环形凸肩，左组件中心设置有贯穿左组件和环形凸肩的入料孔，入料孔内设置有一字型桥架，一字型桥架将入料孔分为两个相同大小的半圆入料孔，一字型桥架两侧面与入料孔内壁面连接，右组件从左至右依次设置有与环形凸肩相配合的环形凹槽、焊火腔以及安装孔，一字型桥架上位于靠近环形凸肩的一端面镶嵌有定位芯，成型块镶嵌于安装孔内，定位芯与成型块的出料孔构成成型缝。本实用新型提供一种生产效率高、成型质量好、易更换、使用期限长的金属空心扁管的成型装置。
【IPC分类】B21C23/08, B21C25/02
【公开号】CN205362260
【申请号】CN201520913661
【发明人】陈智斌, 蒋继明, 蒋丰产, 林建华, 周毅志
【申请人】湖南恒佳铝业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月17日