平面钢筋桁架步进矫直机构的制作方法

文档序号:10450164阅读:298来源:国知局
平面钢筋桁架步进矫直机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明所涉及的机械技术领域,尤其涉及平面钢筋桁架步进矫直机构。
【背景技术】
[0002]目前,在建筑、铁路、桥梁等行业施工中,为提高混凝土的结合强度,通常使用一种钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的形状有三角形、方形等,目前对于平面钢筋桁架还属于比较新型的桁架结构。
[0003]平面钢筋桁架在焊接后易产生较大程度的形变,造成产品的质量无法保证,而对钢筋桁架的矫直过程中,或是由人工将其搬运进行矫直,或是经机械将其送至矫直机构中,人工操作工作效率低,劳动强度大,而机械产生的震动会造成平面钢筋桁架导入矫直机构的误差,同时也会使平面钢筋桁架因受力不均而对产品的质量造成影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种设计合理,操作简单,安全可靠的平面钢筋桁架步进矫直机构,通过其做往复运动带动焊后的平面桁架步进并进行矫直,提高了自动化程度,效率高,大大降低了工人的劳动强度,降低了机械震动,提高了导入的准确性,对产品的压力发力均匀,保证产品质量稳定,操作简单,调节机构设计合理,调整方便。
[0005]本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,包括有矫直机构、步进机构和步进平台,所说的步进平台进线一端为前端,所说的步进平台出线一端为后端,在步进平台前端设置有步进机构,另一端设置有矫直机构,所述的步进机构包括有第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一气缸支架、第二气缸支架、导轨架安装板、导轨、导轨滑块、传动丝杠、轴承座、同步带和电机,在步进平台顶面的右端,且在两侧边上设置有导轨,在导轨上滑动设置有导轨滑块,在导轨上方设置有导轨架安装板,所说的导轨架安装板通过导轨滑块与导轨相连接,在导轨架安装板顶面连接设置有第一气缸支架和第二气缸支架,所说的气缸支架通过螺栓固定在导轨架安装板的滑槽内,气缸支架可在滑槽内调节固定,所说的第一气缸支架与第二气缸支架交错设置,在第一气缸支架上连接设置有第一夹紧气缸,在第二气缸支架上连接设置有第二夹紧气缸,在导轨架安装板底面连接设置有螺母,在步进平台上,并在两滑轨之间与其平行设置有轴承座,在轴承座两端设置有轴套,在轴套内穿插设置有传动丝杠,所说的传动丝杠与滑轨平行,且传动丝杆穿过导轨架安装板底面的螺母并向右端轴套外延伸,所说的传动丝杆与螺母形成滚珠丝杠副机构,在步进平台右侧壁上设置有电机,所述的电机为伺服电机,所说的向步进平台右侧延伸的传动丝杠一端与电机间套接设置有同步带,在步进平台上,且在步进机构的左侧设置有矫直机构,所述的矫直机构包括有辊子支架、上辊轮和下辊轮,在步进平台上连接设置有辊子支架,在辊子支架内设置有两排辊轮,上排辊轮为上辊轮,下排辊轮为下辊轮,上下两排辊轮交错设置,下辊轮固定设置在辊子支架内,上辊轮可在辊子支架上根据需要上下调节,辊轮均绕自身中心轴转动。
[0006]本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,设计合理,操作简单,安全可靠,通过其做往复运动带动焊后的平面桁架步进并进行矫直,提高了自动化程度,效率高,大大降低了工人的劳动强度,降低了机械震动,提高了导入的准确性,对产品的压力发力均匀,保证产品质量稳定,操作简单,调节机构设计合理,调整方便。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构的结构示意图,附图2为本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构的俯视图。
[0008]I 一步进平台2—伺服电机3 —同步带4 一导轨架安装板5 —第一气缸支架6 —第一夹紧气缸7 —第二夹紧气缸8 —第二气缸支架9 一导轨滑块10—导轨11 一辊子支架12 —上辊轮13 —下辊轮14 一传动丝杆。
【具体实施方式】
[0009]现参照附图1和附图2,结合具体实施例说明如下:本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,包括有矫直机构、步进机构和步进平台1,所说的步进平台I进线一端为前端,所说的步进平台I出线一端为后端,在步进平台I前端设置有步进机构,另一端设置有矫直机构,所述的步进机构包括有第一夹紧气缸6、第二夹紧气缸7、第一气缸支架5、第二气缸支架8、导轨架安装板4、导轨10、导轨滑块9、传动丝杠14、轴承座、同步带3和电机,在步进平台I顶面的右端,且在两侧边上设置有导轨10,在导轨10上滑动设置有导轨滑块9,在导轨10上方设置有导轨架安装板4,所说的导轨架安装板4通过导轨滑块9与导轨10相连接,在导轨架安装板4顶面连接设置有第一气缸支架5和第二气缸支架8,所说的气缸支架通过螺栓固定在导轨架安装板4的滑槽内,气缸支架可在滑槽内调节固定,所说的第一气缸支架5与第二气缸支架8交错设置,在第一气缸支架5上连接设置有第一夹紧气缸6,在第二气缸支架8上连接设置有第二夹紧气缸7,在导轨架安装板4底面连接设置有螺母,在步进平台I上,并在两滑轨之间与其平行设置有轴承座,在轴承座两端设置有轴套,在轴套内穿插设置有传动丝杠14,所说的传动丝杠14与滑轨平行,且传动丝杆穿过导轨架安装板4底面的螺母并向右端轴套外延伸,所说的传动丝杆与螺母形成滚珠丝杠副机构,在步进平台I右侧壁上设置有电机,所述的电机为伺服电机2,所说的向步进平台I右侧延伸的传动丝杠14 一端与电机间套接设置有同步带3,在步进平台I上,且在步进机构的左侧设置有矫直机构,所述的矫直机构包括有辊子支架11、上辊轮12和下辊轮13,在步进平台I上连接设置有辊子支架11,在辊子支架11内设置有两排辊轮,上排辊轮为上辊轮12,下排辊轮为下辊轮13,上下两排辊轮交错设置,下辊轮13固定设置在辊子支架11内,上辊轮12可在辊子支架11上根据需要上下调节,辊轮均绕自身中心轴转动,使用本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,夹紧气缸将平面钢筋桁架夹紧,由伺服电机2通过同步带3驱动滚珠丝杠副机构进行步进,将平面钢筋桁架导入矫直机构进行被动矫直,本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,设计合理,操作简单,安全可靠,通过其做往复运动带动焊后的平面桁架步进并进行矫直,提高了自动化程度,效率高,大大降低了工人的劳动强度,降低了机械震动,提高了导入的准确性,对产品的压力发力均匀,保证产品质量稳定,操作简单,调节机构设计合理,调整方便。
【主权项】
1.平面钢筋桁架步进矫直机构,包括有矫直机构、步进机构和步进平台(I),所说的步进平台(I)进线一端为前端,所说的步进平台(I)出线一端为后端,在步进平台(I)的前端设置有步进机构,所说的步进机构由伺服电机(2)通过同步带(3)驱动,其特征在于,在步进平台(I)上,且在步进机构后方设置有矫直机构。2.根据权利要求1所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,其特征在于,所述的步进机构包括有夹紧气缸、气缸支架、导轨架安装板(4)、导轨(10)、导轨滑块(9)、传动丝杠(14)、轴承座和电机,在步进平台(I)顶面的前端,且在两侧边上设置有导轨(10),在导轨(10)上滑动设置有导轨滑块(9),在导轨(10)上方设置有导轨架安装板(4),所说的导轨架安装板(4)通过导轨滑块(9)与导轨(10)相连接,在导轨架安装板(4)顶面连接设置有气缸支架,所说的气缸支架通过螺栓固定在导轨架安装板(4)的滑槽内,在气缸支架上连接设置有夹紧气缸,在导轨架安装板(4)底面连接设置有螺母,在步进平台(I)上,并在两滑轨之间与其平行设置有轴承座,在轴承座两端设置有轴套,在轴套内穿插设置有传动丝杠(14),所说的传动丝杠(14)与滑轨平行,且传动丝杆穿过导轨架安装板(4)底面的螺母并向前端轴套外延伸,所说的传动丝杆与螺母形成滚珠丝杠副机构,在步进平台(I)前侧壁上设置有伺服电机(2),所说的向步进平台(I)前侧延伸的传动丝杠(14) 一端与电机间套接设置有同步带(3)。3.根据权利要求2所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,其特征在于,所说的气缸支架包括有第一气缸支架(5)和第二气缸支架(8),所说的夹紧气缸包括有第一夹紧气缸(6)和第二夹紧气缸(7),在第一气缸支架(5)上设置有第一夹紧气缸(6),在第二气缸支架(8)上设置有第二夹紧气缸(7)。4.根据权利要求3所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,其特征在于,所说的第一气缸支架(5)与第二气缸支架(8)交错设置。5.根据权利要求1所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,其特征在于,所述的矫直机构包括有辊子支架(I I)、上辊轮(12)和下辊轮(13),在步进平台(I)上连接设置有辊子支架(11),在辊子支架(11)内设置有两排辊轮,上排辊轮为上辊轮(12),下排辊轮为下辊轮(13),下辊轮(13)固定设置在辊子支架(11)内,辊轮均绕自身中心轴转动。6.根据权利要求5所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,其特征在于,上下两排辊轮交错设置。
【专利摘要】平面钢筋桁架步进矫直机构,包括有矫直机构、步进机构和步进平台。使用本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,夹紧气缸将平面钢筋桁架夹紧,由伺服电机通过同步带驱动滚珠丝杠副机构进行步进,将平面钢筋桁架导入矫直机构进行被动矫直。本实用新型所述的平面钢筋桁架步进矫直机构,设计合理,操作简单,安全可靠,通过其做往复运动带动焊后的平面桁架步进并进行矫直,提高了自动化程度,效率高,大大降低了工人的劳动强度,降低了机械震动,提高了导入的准确性,对产品的压力发力均匀,保证产品质量稳定,操作简单,调节机构设计合理,调整方便。
【IPC分类】B21F1/02
【公开号】CN205362492
【申请号】CN201521109642
【发明人】丁涛, 宋兴奎
【申请人】山东嘉成钢筋加工有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月29日
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