一种跳线自动切筋装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 一种跳线自动切筋装置，属于自动化设备技术领域，具体设计一种用于为跳线卷带切筋的跳线卷带自动切筋模。
【背景技术】
[0002]跳线就是连接电路板两需求点的金属连线，而铜片式的跳线是比较常用的一种。跳线在生产过程中，一般会做成卷带样式，这样方便运输以及储藏，在使用时，需要将跳线上的筋板切断，从而将跳线从卷带上切下使用。现有技术中，跳线的切割一般是通过人工切割并布线，这样工作效率很低，需要大量的人力劳动，而且切割以及布线时很容易出错。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够自动将卷带上的跳线切下并移走布线、工作效率高的跳线自动切筋装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该跳线自动切筋装置，其特征在于:包括切割组件、切割组件上方的吸取组件、位置检测装置以及控制装置；
[0005]切割组件包括输送卷带的输送机构、切刀以及凸轮升降机构，凸轮升降机构带动切刀上下移动，并将跳线从卷带上切下；
[0006]吸取组件包括吸头以及吸头升降机构，吸头升降机构带动吸头升降，并吸取切割组件切下的跳线；
[0007]位置检测装置用于检测切刀的位置并将信号上传给控制装置，控制装置控制输送机构、凸轮升降机构和吸头升降机构相配合并切割卷带。
[0008]优选的，所述的凸轮升降机构包括凸轮、滚子、升降支撑杆以及压紧机构，升降支撑杆竖直设置，滚子转动安装在升降支撑杆下方，压紧机构与升降支撑杆固定连接，并使滚子压紧凸轮;升降支撑杆上端安装有切刀安装板，所述切刀安装在切刀安装板上。
[0009]优选的，所述的凸轮升降机构还包括升降导向机构，升降导向机构包括导向滑轨以及导向滑块，导向滑轨竖向固定设置，导向滑块可上下滑动的安装在导向滑轨一侧，所述压紧机构可上下滑动的安装在导向滑块的一侧。
[0010]优选的，所述的压紧机构包括压紧支撑块以及压紧弹簧，压紧支撑块与升降支撑杆固定连接，压紧弹簧下端与压紧支撑块固定连接，上端固定设置。
[0011]优选的，所述的位置检测装置包括检测板以及槽式光电开关，检测板为一侧设有缺口的圆形板，检测板的外沿伸进槽式光电开关的发射管和接收管之间，检测板与所述凸轮升降机构同轴转动，槽式光电开关检测所述缺口并信号上传给所述控制装置。
[0012]优选的，所述的输送机构包括卷带输送板、卷带输送板上方的卷带压板、针轮以及针轮电机，卷带压板与卷带输送板间隔设置，针轮设置在卷带输送板下方，且针轮上侧穿过卷带输送板并伸出。
[0013]优选的，所述的吸头升降机构包括升降板、升降立柱、气缸以及推动升降板复位的复位装置，气缸的活塞杆与升降板固定连接，升降立柱上端与升降板固定连接，下端设有吸头安装板，所述吸头安装在吸头安装板上。
[0014]优选的，所述的复位装置包括套设在所述升降立柱上的复位弹簧，复位弹簧上端与所述升降板相连，下端固定设置。
[0015]优选的，所述的吸头可上下滑动的安装在所述吸头安装板上，吸头的上端与吸头安装板之间设有缓冲弹簧。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的跳线自动切筋装置所具有的有益效果是:
[0017]1、本跳线自动切筋装置能够自动输送卷带，并将卷带的跳线自动切下，吸头升降机构带动吸头吸取切下的跳线，将切下的跳线移出并布线，本跳线自动切筋装置结构简单，且工作过程不需要人工参与，提高了工作效率，而且提高了准确性，操作方便。
[0018]2、切刀通过凸轮推动上下移动，工作稳定，且切刀的行程固定精确，保证了跳线切割的准确度。
[0019]3、导向滑块沿导向滑轨在竖直方向上滑动，保证了切刀仅在竖直方向上移动，避免切刀发生水平方向的位移从而破坏跳线。
[0020]4、压紧弹簧将滚子压紧在凸轮上，保证滚子与凸轮紧密接触，从而保证了切刀的行程的稳定性，进一步提高了切割的准确度。
[0021 ] 5、检测板与凸轮升降机构同步转动，保证槽式光电开关检测的准确性，从而保证输送机构、吸头升降机构和凸轮升降机构配合的准确性，保证了本跳线自动切筋装置工作稳定，不容易发生故障。
[0022]6、卷带压板将卷带压在卷带输送板上，针轮通过卷带两侧的通孔带动卷带完成送料，方便控制卷带输送的速度，卷带输送精确，保证了切割的准确性。
[0023]7、吸头通过气缸带动，动作灵敏且速度快捷，能够快速的吸取切割下的跳线，工作效率高，且不会妨碍卷带的输送以及切刀的再次切割。
[0024]8、复位弹簧能够使推动升降板复位，在气缸的活塞杆伸出时辅助气缸带动吸头向上运动，在停机时，由于气缸内没有压缩空气，复位弹簧能够防止吸头在重力作用下落下，避免与切刀相互碰撞从而造成损坏。
[0025]9、吸头和吸头安装板之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一方面能够起到缓冲作用，在气缸带动吸头与卷带接触时，避免吸头与切刀发生碰撞；另一方面吸头能够在切刀的推动下向上移动，从而使切刀将跳线切下。
【附图说明】
[0026]图1为切割组件的立体示意图。
[0027]图2为切割组件的左视示意图。
[0028]图3为图2中A-A方向的剖视示意图。
[0029]图4为图3中B处的局部放大图。
[0030]图5为凸轮升降机构的后视示意图。
[0031 ]图6为吸取组件的立体示意图。
[0032]图7为吸取组件的左视示意图。
[0033]图8为图7中C-C方向的剖视示意图。
[0034]图9为图8中D处的局部放大图。
[0035]图中:1、切割底板2、切割电机3、接近开关4、输送槽5、针轮电机6、卷带输送板7、卷带压板8、定位柱9、切割台10、切刀导向板11、切刀安装板12、增强板13、切割顶板14、保护板15、检修孔盖板16、检测板17、槽式光电开关18、槽式光电开关安装板19、余料导向筒20、输送槽安装板21、切割立柱22、针轮23、切刀24、升降支撑杆25、切割转轴26、卷带定位销27、余料导向板28、凸轮29、滚子30、导向滑轨31、导向滑块32、压紧支撑块33、压紧弹簧34、吸头安装板35、气缸36、吸取立柱37、复位弹簧38、吸取顶板39、吸取底板40、升降板41、吸头42、缓冲弹簧。
【具体实施方式】
[0036]图1?9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?9对本实用新型做进一步说明。
[0037]—种跳线自动切筋装置，包括切割组件、切割组件上方的吸取组件、位置检测装置以及控制装置；
[0038]切割组件包括输送卷带的输送机构、切刀23以及凸轮升降机构，凸轮升降机构带动切刀23上下移动，并将跳线从卷带上切下；
[0039]吸取组件，包括吸头41以及吸头升降机构，吸头升降机构带动吸头41升降，并吸取切割组件切下的跳线；
[0040]位置检测装置用于检测切刀23的位置并将信号上传给控制装置，控制装置控制输送机构、凸轮升降机构和吸头升降机构相配合并切割卷带。
[0041 ]本跳线自动切筋装置能够自动输送卷带，并将卷带的跳线自动切下，吸头升降机构带动吸头41吸取切下的跳线，将切下的跳线移出并布线，本跳线自动切筋装置结构简单，且工作过程