数控正反拧六角网机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控正反拧六角网机。
【背景技术】
[0002]目前金属丝编织网的用途较为广泛，例如制成网箱作为大型工程的构件，填满石块后，可用于永久性保护和支持海堤、江河湖泊堤岸的防洪水利设施，或保护和支持沙堤、排水渠、水库、路桥及其他土木工程;或者作为支护网用于矿山、矿井的巷道和采掘工作面的安全防护;或者用于高速铁路、高速公路的隔离栏网，以及草原、园林绿地、大型建设土地等场合的防护围栏；以及饲养家禽家畜的隔离网，石油管道保温，建筑，等等。目前制造金属丝编织网的专用设备的传动系统较为复杂，不易于维修和参数调节。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动系统结构简单并且易于参数调节的织网机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:数控正反拧六角网机，其包括机架、设置在机架上的刺轴、设置在机架上的小滑板、与小滑板位置相对应的大滑板、设置在大滑板上面的固定板、贯穿于固定板内的拧花齿条、用于使拧花齿条在固定板内沿固定板轴向运动的拧花齿条驱动装置、分别与小滑板和大滑板相连接的驱动装置、与固定板相连接的固定板驱动装置以及与刺轴相连接的第一电机;所述拧花齿条驱动装置、滑板驱动装置以及电机均采用PLC或CNC进行控制。
[0005]所述拧花齿条驱动装置包括驱动齿条、用于将驱动齿条和拧花齿条连接的连接块以及与驱动齿条相连接的第二电机，所述第二电机通过PLC或CNC进行控制。
[0006]所述连接块上设施有滑槽，所述拧花齿条上设置有与滑槽相适配的滑块。
[0007]所述固定板驱动装置包括连接板以及设置在连接板上的气缸，所述气缸的气缸杆与固定板相连接，所述气缸通过PLC或CNC进行控制。
[0008]所述滑板驱动装置包括设置在小滑板与大滑板之间的驱动齿轮以及与驱动齿轮相连接的第三电机，所述小滑板和大滑板上对应的设置有齿条，所述驱动齿轮同时与小滑板和大滑板相啮合，所述第三电机通过PLC或CNC进行控制。
[0009]本实用新型的积极效果为:刺轴、拧花齿条、以及滑板均采用单独的驱动装置进行驱动，并且使用伺服电机作为动力输出，采用PLC或CNC进行控制，省去了传统织网机复杂的传动系统，结构简单，并且通过PLC或CNC可以随时进行参数调节，使用方便；固定板驱动装置也采用PLC或CNC驱动，工作节奏调节方便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例1结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例2结构示意图。
[0012]在附图中，1-机架、2_刺轴、3_固定板、4_抒花齿条、5_驱动齿条、6_驱动齿轮、7_大滑板、8-小滑板、9-气缸、10-第一电机、11-连接块、12-第二电机、13-连接板、14-第三电机、15-第四电机、16-摆臂、17-传动板、18-传动轴、19-滑槽、20-滑块。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:如附图1所示，本实用新型包括机架1、设置在机架I上的刺轴2、设置在机架I上的小滑板8、与小滑板8位置相对应的大滑板7、设置在大滑板7上面的固定板3、贯穿于固定板3内的拧花齿条4、用于使拧花齿条4在固定板3内沿固定板轴向运动的拧花齿条驱动装置、分别与小滑板8和大滑板7相连接的滑板驱动装置、与固定板3相连接的固定板驱动装置以及与刺轴2相连接的第一电机10;所述拧花齿条驱动装置、滑板驱动装置以及第一电机10均采用PLC或CNC进行控制。在大滑板7和小滑板8上设置有穿丝轮，在固定板3上设置有拧花齿轮，所述拧花齿条4与拧花齿轮相啮合。本实用新型的驱动装置均采用PLC或CNC进行控制，结构简单，参数调节方便。
[0014]所述拧花齿条驱动装置包括驱动齿条5、用于将驱动齿条5和拧花齿条4连接的连接块11以及与驱动齿条5相连接的第二电机12，所述第二电机12通过PLC或CNC进行控制。所述连接块11上设施有滑槽19，所述拧花齿条4上设置有与滑槽19相适配的滑块20，滑块20在固定板的带动下在滑槽19内做往复运动。
[0015]所述固定板驱动装置包括连接板13以及设置在连接板13上的气缸9，所述气缸9的气缸杆与固定板3相连接，所述气缸9通过PLC或CNC进行控制。
[0016]所述滑板驱动装置包括设置在小滑板8和大滑板7—端的驱动齿轮6以及与驱动齿轮6相连接的第三电机14，所述小滑板8和大滑板7上对应的设置有齿条，所述驱动齿轮6同时与小滑板8和大滑板7相啮合，所述第三电机14通过PLC或CNC进行控制。
[0017]所述第一电机、第二电机、第三电机均为伺服电机或步进电机。
[0018]实施例2:在实施例1其他结构不变的情况下更改固定板驱动装置的结构，所述固定板驱动装置包括设置在机架I上的第四电机15、与第四电机15相连接的传动轴18、设置在传动轴18上用于驱动固定板完成往复运动的摆臂16以及与一端与固定板3铰连的传动板17，所述传动板17另一端与摆臂16铰连，所述第四电机15通过PLC或CNC进行控制。
[0019]实施例3:在实施例1其他结构不便的情况下更改固定板驱动装置的结构，采用伺服电机作为动力输出装置，通过丝杠或齿轮齿条与固定板连接，驱动固定板完成往复运动。
[0020]本实用新型在使用时第一电机10带动刺轴2旋转一个设定角度，同时第三电机14带动上下滑板移动一个距离，使大小滑板上的穿丝轮处于拧花齿轮缺口的正上方，固定板驱动装置推动固定板3，使拧花齿轮的缺口咬合穿丝轮里面的两根铁丝，然偶第二电机12传动拧花齿条4向右移动一段距离，带动固定板3里面的拧花齿轮转动一个设定的圈数，使拧花齿轮缺口位置回归两个穿丝轮对应的位置，然后固定板驱动装置带动固定板3回退，使拧花齿轮退出两个穿丝轮的位置。然后第一电机10传动刺轴2旋转，第三电机14传动上下滑板，使上下滑板的穿丝轮错开一个位置，然后固定板驱动装置推动固定板3进，使拧花齿轮缺口咬合两个穿丝轮里面的铁丝，第二电机12传动拧花齿条4反向移动一段距离，使拧花齿轮在固定板3里面转动一定圈数，使拧花齿轮缺口位置回归两个穿丝轮对应的位置，然后固定板驱动装置带动固定板3退，使拧花齿轮缺口退出两个穿丝轮里面的铁丝的位置，以此类推往复运动，完成六角网的编织工作。
[0021]本实用新型结构简单，采用多个伺服电机作为动力源，并且通过PLC或者CNC数控进行控制，可以单独调节每个伺服电机的参数，以便实现不同的加工效果。
[0022]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种数控正反拧六角网机，其特征在于其包括机架(I)、设置在机架(I)上的刺轴(2)、设置在机架(I)上的小滑板(8)、与小滑板(8)位置相对应的大滑板(7)、设置在大滑板(7)上端面的固定板(3)、贯穿于固定板(3)内的抒花齿条(4)、用于使抒花齿条(4)在固定板(3)内沿固定板轴向运动的拧花齿条驱动装置、分别与小滑板(8)和大滑板(7)相连接的滑板驱动装置、与固定板(3)相连接的固定板驱动装置以及与刺轴(2)相连接的第一电机(10);所述拧花齿条驱动装置、滑板驱动装置以及第一电机(10)均采用PLC或CNC进行控制。2.根据权利要求1所述的一种数控正反拧六角网机，其特征在于所述拧花齿条驱动装置包括驱动齿条(5)、用于将驱动齿条(5)和拧花齿条(4)连接的连接块(11)以及与驱动齿条(5 )相连接的第二电机(12 )，所述第二电机(12 )通过PLC或CNC进行控制。3.根据权利要求2所述的一种数控正反拧六角网机，其特征在于所述连接块(11)上设置有滑槽(19)，所述拧花齿条(4)上设置有与滑槽(19)相适配的滑块(20)。4.根据权利要求1所述的一种数控正反拧六角网机，其特征在于所述固定板驱动装置包括连接板(13)以及设置在连接板(13 )上的气缸(9 )，所述气缸(9 )的气缸杆与固定板(3 )相连接，所述气缸(9)通过PLC或CNC进行控制。5.根据权利要求1所述的一种数控正反拧六角网机，其特征在于所述滑板驱动装置包括设置在小滑板(8)与大滑板(7)之间的驱动齿轮(6)以及与驱动齿轮(6)相连接的第三电机(14)，所述小滑板(8)和大滑板(7)上对应的设置有齿条，所述驱动齿轮(6)同时与小滑板(8 )和大滑板(7 )相啮合，所述第三电机(14 )通过PLC或CNC进行控制。
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控正反拧六角网机，其包括机架、设置在机架上的刺轴、设置在机架上的小滑板、与小滑板位置相对应的大滑板、设置在大滑板上面的固定板、贯穿于固定板内的拧花齿条、用于使拧花齿条在固定板内沿固定板轴向运动的拧花齿条驱动装置、分别与小滑板和大滑板相连接的驱动装置、与固定板相连接的固定板驱动装置以及与刺轴相连接的第一电机；拧花齿条驱动装置、滑板驱动装置以及电机均采用PLC或CNC进行控制；本实用新型刺轴、拧花齿条、以及滑板均采用伺服电机作为动力输出，采用PLC或CNC进行控制，省去了传统织网机复杂的传动系统，结构简单，并且通过PLC或CNC可以随时进行参数调节，使用方便。
【IPC分类】B21F27/02
【公开号】CN205362507
【申请号】CN201620137977
【发明人】高海明
【申请人】定州市精锐机械厂
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月24日