圆套筒用薄壁套夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种圆套筒用薄壁套夹具。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，机械加工正在逐步取代人力加工，机械加工使得生产效率更高，在相同的时间内能够制造出更多的工件，同时在一定程度上减小了人工成本。
[0003]对于气缸套类圆套筒的加工，在加工外表面时需要对气缸套进行固定，一般采用在气缸套筒内设置夹具进行固定，且需要满足气缸套的高精度的加工要求，在满足上述两个条件的情况下，通常采用塑料夹具来对气缸套类圆套筒进行夹紧，塑料夹具一般由夹具本体、轴塞、轴塞套组成，夹具本体上设置有内腔，夹具本体的一端装有轴塞套，轴塞经轴塞套沿夹具本体的内腔移动，夹具本体的另一端装有堵头，填充物从堵头装入夹具本体内。塑料夹具的定心精度高，完全可以满足精加工的需求，但这种夹具两端不能胀起，导致工件的两端不能被夹紧，当工件被加工时，两端部位变形严重，无法保证产品精度。
[0004]综上所述，如何有效地解决夹具不能对工件两端进行夹紧的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆套筒用薄壁套夹具，以解决夹具不能对工件两端进行夹紧的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种圆套筒用薄壁套夹具，包括设置有轴向内腔和径向通孔的夹具本体、套装于所述夹具本体外侧能够胀起的薄壁套，所述薄壁套与所述夹具本体固定连接，所述薄壁套与所述夹具本体间设置有胀紧内腔，所述径向通孔连通所述轴向内腔和所述胀紧内腔，所述轴向内腔和所述胀紧内腔间装有弹性塑料或液压油，所述薄壁套的端面为内凹端面。
[0008]优选地，所述内凹端面为凹圆弧面。
[0009]优选地，所述凹圆弧面最低点处壁厚小于所述凹圆弧面的两端处壁厚。
[0010]优选地，所述夹具本体的一端设置有轴塞套，所述夹具本体与所述轴塞套螺钉连接。
[0011]优选地，还包括动力装置，所述轴塞套内套设有轴塞，所述轴塞经所述轴塞套沿所述轴向内腔移动，所述动力装置与所述轴塞固定连接。
[0012]优选地，所述动力装置为液压油缸，所述轴塞与所述液压油缸的活塞经联轴器连接。
[0013]优选地，所述胀紧内腔的两端分别设置有至少一个所述径向通孔。
[0014]优选地，所述胀紧内腔的两端均设置有三个所述径向通孔且三者分别沿所述夹具本体的周向均匀布置。
[0015]优选地，所述夹具本体上设置有用于定位的螺纹孔，所述螺纹孔沿所述夹具本体的轴线对称放置。
[0016]优选地，所述薄壁套为40Cr薄壁套。
[0017]本实用新型提供的圆套筒用薄壁套夹具，包括夹具本体和能够胀起的薄壁套。其中，夹具本体上设置有轴向内腔和径向通孔，薄壁套套设于夹具本体外且与夹具本体固定连接。薄壁套与夹具本体间设置有胀紧内腔，通孔连通轴向内腔和胀紧内腔，轴向内腔和胀紧内腔间装有弹性塑料或液压油，薄壁套的端面为内凹端面。
[0018]应用本实用新型提供的圆套筒用薄壁套夹具时，通过轴塞或其他推进装置沿轴向内腔进行推进，轴向内腔的压强变小，弹性塑料或液压油受到挤压沿通孔向胀紧内腔流动，薄壁套中的弹性塑料或液压油变多，弹性塑料或液压油作用到薄壁套的各接触面，薄壁套的各接触面受到力的作用胀起，对套装于其外的工件进行夹紧，内凹端面受到弹性塑料或液压油的施力，内凹端面有向上直立的趋势，能够对工件的两端进行夹紧。显而易见，本实用新型通过将薄壁套的端面设置为内凹端面，在受力后有竖直伸展的趋势，对工件的两端进行夹紧。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的圆套筒用薄壁套夹具的结构示意图。
[0021]附图中标记如下:
[0022]液压油缸1、活塞2、联轴器3、轴塞4、夹具本体5、弹性塑料6、薄壁套7、工件8、堵头
9、径向通孔10、轴塞套11、螺纹孔12。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型实施例公开了一种圆套筒用薄壁套夹具，以解决夹具两端不能对工件两端进行夹紧的问题。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的圆套筒用薄壁套夹具的结构示意图。
[0026]在一种具体的实施方式中，圆套筒用薄壁套夹具包括夹具本体5和套装于夹具本体5外侧能够胀起的薄壁套7。其中，夹具本体5和薄壁套7间设置有胀紧内腔，径向通孔10连接胀紧内腔和夹具本体5上的轴向内腔，胀紧内腔和轴向内腔间装有弹性塑料6或液压油。在其他实施例中，也可以添加其他能够使薄壁套7胀起的填充物，在轴塞4或其他推进装置的移动下，轴向内腔的体积变小，压强变大，弹性塑料6或液压油沿着径向通孔10向胀紧内腔内移动，胀紧内腔中的填充物增多，胀紧内腔的表面受到填充物的压力，胀紧内腔开始向外膨胀进而对工件8进行夹紧，薄壁套7的端面为内凹端面，填充物的压力作用在内凹端面上，内凹端面受力有直立的趋势，从而对工件8的两端进行夹紧。
[0027]其中，薄壁套7的端面为内凹端面是指端面向胀紧内腔内凹陷，即端面的外表面向胀紧内腔中凹陷，端面的内表面向胀紧内腔中凸起，在本实施例中端面沿着胀紧内腔的平行于薄壁套7的轴线方向向内凹陷，在其他实施例中，凹陷的方向也可以不平行于轴线方向，只要向内凹陷，在受到力时能够有向上弹起的趋势即可，内凹的程度可根据实际夹紧工件8的需要进行设定。
[0028]具体的，内凹端面可以为凹圆弧面。凹圆弧面在弹性塑料6或液压油对其施力时，表面受力较均匀，凹圆弧面上各点的受力均匀，在受力后能够均匀胀起，且圆弧面在加工时更方便加工，在其他实施例中，也可以将内凹端面设置为其他形状，例如V型。但V型端面在受到弹性塑料6或液压油的施力时，其表面受力不均，在顶点所需的压力大于在两侧边的力，这种结构使得在弹起时，需要更大的力才能够将顶点胀起，且在胀起时可能会突然胀起，没有渐进过程，可能会对工件8的两端造成很大的冲击，甚至会将工件8两端挤压变形，造成工件8损坏。
[0029]进一步地，凹圆弧面最低点处壁厚小于凹圆弧面的两端处壁厚。在圆弧的最低点处设置壁厚小于圆弧两端处壁厚，在弹性塑料6或液压油对其施力时，最低点处的受力发生形变的趋势更加明显，对于相同的力，壁厚较小处发生形变更加明显，其膨胀弹起的趋势更加明显，使得对工件8两端的夹紧效果更好。在其他实施例中，也可以将凹圆弧面的壁厚设置成相同厚度，这样对于薄壁套7的加工也较方便，但其发生形变的最小力比上述情况要大，在相同的施力条件下其胀起效果可能略有差异，具体情况可根据实际加工条件和生产需要自行设定。
[0030]更进一步地，夹具本体5的一端可以设置有轴塞套11，夹具本体5与轴塞套11螺钉连接。夹具本体5的一端设置轴塞套11，可在轴塞套11内套设轴塞4，通过轴塞4推动弹性塑料6或液压油，在其他实施例中，也可以设置为连杆或活塞杆等其他能够推动弹性塑料6或液压油的装置，也可以不设置轴塞套11，将连杆或轴塞4直接与夹具本体5轴向内腔连接，使其在夹具本体5的轴向内腔中移动，或者可将轴塞套11与夹具本体5设计为一体化，但由于推动杆与夹具本体5发生相对移动，夹具本体5受到的摩擦较大，如设计为一体化，在工件8需修复或需更换时，拆卸较复杂，且在更换时需将整个夹具本体5更换，此种方式的生产成本较高。夹具本体5和轴塞套11在其他实施例中也可以通过其他固定方式连接，如螺栓连接，只要保证夹具本体5和轴塞套11的相对固定即可，对具体的固定方式不作限定。
[0031]其中，在夹具本体5的另一端设置有堵头9，在装填弹性塑料6或液压油时，通过堵头9向轴向内腔中进行装填，具体的堵头9可以为螺母，另一方面，在轴向内腔压力不够时，可以旋转螺母，使其对轴向内腔中的弹性塑料6或液压油进行挤压，在其他实施例中，也可以设置其他形式的堵头9，不再赘述。
[0032]具体的，还包括动力装置，轴塞套11内套设有轴塞4，轴塞4经轴塞套11沿轴向内腔移动，动力装置与轴塞4固定连接。在轴塞套11内设置轴塞4，在动力装置的带动下，轴塞4经轴塞套11沿轴向内腔移动，对弹性塑料6或液压油进行推动，完成对工件8的夹紧