一种钢管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种钢管切割机。
【背景技术】
[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，另外操作时的安全性也较差，不适合用于当批量的生产。
[0003]现有授权公告日为2013年8月21日、授权公告号为CN203140867U的中国专利(对比文件I)公开了一种不锈钢管切割机，其包括工作台，在工作台上设有用于夹紧不锈钢管的夹紧机构、用于将不锈钢管切断的切割机构，该切割机构设于所述夹紧机构的上方且与能带动其旋转的动力机构相联，该切割机还包括用于将不锈钢管传输至夹紧机构上的传输机构。对比文件I中所述的不锈钢管切割机虽然提高了钢管的切割效率，但是切割钢管时由于缺少对钢管的定位装置，其钢管的切割长度不易把控，容易造成切割后的钢管长短不一。若在钢管的纵向位置设有限位件，被切割后的钢管必能从前方出去，这样只能从侧方出去。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种钢管切割机，其能够固定切割钢管的长度，避免了切割后钢管长短不一的情况发生。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种钢管切割机，包括底座、支架和切割装置，切割装置设置于支架上，支架和底座固定连接，所述底座固设有用于对钢管夹持固定的夹紧块，所述夹紧块的侧面设有限位套，所述限位套上设有用于容纳钢管传送的限位孔，所述限位孔与所述夹紧块的夹持位置相对应，所述底座上还固设有用于驱动所述限位套滑移的推进机构。
[0007]通过采用上述技术方案，夹紧块对待切割钢管进行横向定位，钢管纵向限位部对待切割钢管进行纵向定位，此时待测钢管和底座的相对位置是固定的，而切割装置通过支架和底座固定连接，即切割装置的切割位置和底座也是相对固定的，因此待切割钢管的切割长度是固定的，本实用新型往复运转切割钢管的长度是相同的；此时切割钢管不能够被待切割钢管纵向的推移出去，而推进机构可以帮助切割钢管被横向的推移出去，从而对待切割钢管进行让位，进行下一次的切割。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述推进机构包括液压缸和用于所述液压缸和底座固定连接的安装组件。
[0009]通过采用上述技术方案，液压缸的结构简单，并通过安装组件安装于底座，以实现液压缸和底座的固定连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述安装组件包括基座和安装螺栓，所述基座和底座螺纹连接。
[0011 ] 通过采用上述技术方案，液压缸在加压时，缸筒易呈弓形向上翘起，使活塞杆弯曲，影响液压缸的推进方向的准确性，而基座具有足够的刚性可以避免这一情况的发生，并且螺纹连接的结构简单、安装方便。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述钢管纵向限位部设为限位块，所述限位块和所述底座固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块的结构简单。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述推进机构设有钢管限位套，所述钢管限位套和所述推进机构的端部固定连接，于钢管切割时所述夹紧块和钢管限位套在同一轴线上;于钢管切割后，所述钢管限位套和推进机构同步推移。
[0015]通过采用上述技术方案，钢管限位套不仅能够对被切割部分的钢管进行限位，而且能够携带切割钢管被推移出去，防止推进机构顶空的情况发生。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述钢管限位部设为限位块，所述限位块和所述钢管限位套的端部固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够完全对待切割钢管进行纵向限位，防止钢管翘出限位块限位范围的情况发生，且限位块的用料少。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述底座于切割钢管横向推移的方向上设有让位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，切割后的钢管被推移至让位槽上空时，切割钢管受到自身重力的作用会落到让位槽中，再对切割后的钢管进行收集，防止了由于切割钢管未及时被收集而堆积，发生堵塞的状况。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述让位槽的底部为斜面设置。
[0021 ]通过采用上述技术方案，切割后的钢管，受到自身重力的作用会落到让位槽中，如果不及时收集切割后的钢管，钢管会堆积，从而阻碍后面钢管的切割，而将让位槽的底部设置为斜面后，坠落后的钢管会沿斜面滑出让位槽，不会妨碍钢管的后续切割。
[0022]本实用新型具有以下有益效果:不同以往的钢管纵向限位部和用于横向推移被切割钢管的推进机构，两者的相互配合能够固定切割钢管的长度，避免了切割后钢管长短不一的情况发生。
【附图说明】
[0023]图1为实施例1的结构示意图一；
[0024]图2为实施例1的结构示意图二；
[0025]图3为实施例1的结构示意图三；
[0026]图4为实施例2的结构示意图。
[0027]附图标记:1、底座；2、支架；3、切割装置;4、夹紧块;5、钢管限位套；6、推进机构；61、液压缸;62、安装组件;621、基座;622、安装螺栓;7、纵向限位部;8、让位槽。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]实施例1:一种钢管切割机，如图1至图3所示，包括底座1、支架2和切割装置3，切割装置3设置于支架2上，支架2和底座I固定连接，底座I固设有对钢管横向限位的夹紧块4，底座I于所述夹紧块4的轴线方向上设有钢管纵向限位部7，底座I固设有用于横向推移被切割钢管的推进机构6。推进机构6设有钢管限位套5，钢管限位套5和推进机构6的端部固定连接，于钢管切割时所述夹紧块4和钢管限位套5在同一轴线上;于钢管切割后，所述钢管限位套5和推进机构6同步推移。
[0030]夹紧块4对待切割钢管进行横向定位，钢管纵向限位部7对待切割钢管进行纵向定位，此时待测钢管和底座I的相对位置是固定的，而切割装置3通过支架2和底座I固定连接，即切割装置3的切割位置和底座I也是相对固定的，因此待切割钢管的切割长度是固定的，本实用新型往复运转切割钢管的长度是相同的;此时切割钢管不能够被待切割钢管纵向的推移出去，而推进机构6可以帮助切割钢管被横向的推移出去，从而对待切割钢管进行让位，进行下一次的切割;钢管限位套5不仅能够对被切割部分的钢管进行限位，而且能够携带切割钢管被推移出去，防止推进机构6顶空的情况发生。
[0031]具体地，推进机构6包括液压缸61和用于所述液压缸61和底座I固定连接的安装组件62。安装组件62包括基座621和安装螺栓622，基座621和底座I螺纹连接。
[0032]钢管纵向限位部7设为限位块，限位块和底座I固定连接。
[0033]底座I于切割钢管横向推移的方向上设有让位槽8，这是由于切割后的钢管被推移至让位槽8上空时，切割钢管受到自身重力的作用会落到让位槽8中，再对切割后的钢管进行收集，防止了由于切割钢管未及时收集而堆积，发生堵塞的状况。进一步地，让位槽8的底部为斜面设置。
[0034]实施例2:—种钢管切割机，如图4所示，实施例2和实施例1的区别仅在于，限位块和钢管限位套5的端部固定连接。能够完全对待切割钢管进行纵向限位，防止钢管翘出限位块限位范围的情况发生，且限位块的用料少。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种钢管切割机，包括底座、支架和切割装置，切割装置设置于支架上，支架和底座固定连接，所述底座固设有用于对钢管夹持固定的夹紧块，其特征在于:所述夹紧块的侧面设有限位套，所述限位套上设有用于容纳钢管传送的限位孔，所述限位孔与所述夹紧块的夹持位置相对应，所述底座上还固设有用于驱动所述限位套滑移的推进机构。2.根据权利要求1所述的钢管切割机，其特征在于:所述推进机构包括液压缸和用于所述液压缸和底座固定连接的安装组件。3.根据权利要求2所述的钢管切割机，其特征在于:所述安装组件包括基座和安装螺栓，所述基座和底座螺纹连接。4.根据权利要求3所述的钢管切割机，其特征在于:所述钢管限位部设为限位块，所述限位块和所述钢管限位套的端部固定连接。5.根据权利要求4所述的钢管切割机，其特征在于:所述底座于切割钢管横向推移的方向上设有让位槽。6.根据权利要求5所述的钢管切割机，其特征在于:所述让位槽的底部为斜面设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管切割机，包括底座、支架和切割装置，切割装置设置于支架上，支架和底座固定连接，所述底座固设有用于对钢管夹持固定的夹紧块，所述夹紧块的侧面设有限位套，所述限位套上设有用于容纳钢管传送的限位孔，所述限位孔与所述夹紧块的夹持位置相对应，所述底座上还固设有用于驱动所述限位套滑移的推进机构。其能够固定切割钢管的长度，避免了切割后钢管长短不一的情况发生。
【IPC分类】B23D21/00
【公开号】CN205362833
【申请号】CN201620068005
【发明人】范燕清, 范晨阳, 鲍贵斌, 余忠平, 夏凯丰, 蒋之瑜
【申请人】江苏上好钢管制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日