干燥塔制造工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及干燥塔制造领域，具体是一种干燥塔制造工装。
【背景技术】
[0002]干燥塔是一种应用于化工、食品、医药等工程领域中常用产品设备但由于干燥塔产品设备直径太大，高度较高具有一定的制作困难，需要分段分片制作后再运输到现场拼接成型焊接为整体；常规制作费时费力且现场组装后精度难以保证。如附图9，干燥塔包括上锥体10、筒体11、下锥体12，外形壳体有锥形角度和直板角度，加工难度高，无法实现量化生产。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种干燥塔制造工装，利用此工装可以降低工人技术水平要求，提供生产效率流水线作业，保证产品设备互换性和质量且该结构设计新颖，操作、控制简单方便，产品设备制造成本低。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型提出了以下技术方案:
[0005]干燥塔制造工装，它包括限位槽钢、支腿槽钢、弧形板、拉筋、筋板、工字钢，若干个拉筋并排排列且拉筋的两端及中间分别通过工字钢连接，每个拉筋上端装有弧形板，弧形板两端装有限位槽钢，限位槽钢与工字钢之间通过筋板连接固定，限位槽钢下端装有若干个支腿槽钢。
[0006]所述的干燥塔制造工装是筒体直段工装，所述的限位槽钢与下端连接的工字钢平行安装连接，两侧位置的限位槽钢平行对应安装且垂直连接弧形板两端位置，同时若干拉筋上端中间通过两个平行的角钢连接。
[0007]所述的干燥塔制造工装是筒体锥段工装，筒体锥段工装设计一端窄一端宽，所述的限位槽钢与下端连接的工字钢平行安装连接，两侧位置的限位槽钢呈扇形状排列安装在弧形板两端，所述的弧形板水平向外呈弧形弯曲，弧形板下端的拉筋对应上方安装的弧形板设计成水平向外弧形弯曲状，若干个拉筋上端中间呈扇形排列安装有两个角钢，所述的拉筋和上端的弧形板从筒体锥段工装的窄端到宽端依次变宽。
[0008]所述的干燥塔制造工装的大小按照产品设备结构尺寸1:1设计，工装每块弧度板与产品设备各点弧度相同。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点是:比传统制作方法具降低工人技术水平，提供生产效率流水线作业，保证产品设备互换性和质量且该结构设计新颖，操作、控制简单方便，产品设备制造成本低等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的筒体直段工装的正视图。
[0011]图2是图1中I位置的放大图。
[0012]图3是图1的侧视图。
[0013]图4是本实用新型的筒体锥段工装的正视图。
[0014]图5是图4的俯视图。
[0015]图6是图5的A—A方向位置放大示意图。
[0016]图7是图4的侧视图。
[0017]图8是本实用新型的筒体直段工装加工产品设备示意图。
[0018]图9是干燥塔示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照附图，干燥塔制造工装，它包括限位槽钢1、支腿槽钢2、弧形板3、拉筋4、筋板
5、工字钢6，若干个拉筋4并排排列且拉筋4的两端及中间分别通过工字钢6连接，每个拉筋4上端装有弧形板3，弧形板3两端装有限位槽钢1，限位槽钢I与工字钢之间通过筋板5连接固定，限位槽钢I下端装有若干个支腿槽钢2。为了固定牢固，若干个支腿槽钢之间通过横撑8连接。
[0020]参照附图1-3，所述的干燥塔制造工装是筒体直段工装，所述的限位槽钢I与下端连接的工字钢6平行安装连接，两侧位置的限位槽钢I平行对应安装且垂直连接弧形板3两端位置，同时若干拉筋4上端中间通过两个平行的角钢7连接。
[0021]参照附图4-7所述的干燥塔制造工装是筒体锥段工装，筒体锥段工装设计一端窄一端宽，所述的限位槽钢I与下端连接的工字钢6平行安装连接，两侧位置的限位槽钢I呈扇形状排列安装在弧形板3两端，所述的弧形板3水平向外呈弧形弯曲，弧形板3下端的拉筋5对应上方安装的弧形板3设计成水平向外弧形弯曲状，若干个拉筋4上端中间呈扇形排列安装有两个角钢7，所述的拉筋4和上端的弧形板3从筒体锥段工装的窄端到宽端依次变宽。
[0022]如附图8，所述的干燥塔制造工装的大小按照产品设备结构尺寸1:1设计，工装每块弧度板与产品设备9各点弧度相同。
[0023]本实用新型按照产品设备9结构尺寸1:1设计，干燥塔主体定位成型焊接一次完成，并可以根据各自的工艺需要分别进行控制。利用此工装可以降低工人技术水平要求，提供生产效率流水线作业，保证产品设备9互换性和质量且该结构设计新颖，操作、控制简单方便，产品设备制造成本低等优点，宜于广泛推广限位槽钢、支腿槽钢、弧形板、拉筋、筋板、工字钢及定位紧固件组成。按照产品设备9结构尺寸1:1设计，工装每块弧度板与产品设备各点弧度相同，具有制作，检验，运输工装等作用;干燥塔主体定位成型焊接一次完成，并可以根据各自的工艺需要分别进行控制。其中，工装设置弧度板，弧度板与限位槽钢焊接。弧度板，底部设置拉筋焊接，其余部件加强支撑作用，工装完成后将产品设备筒节按放样尺寸(筒节板厚3mm，产品设备分片制作)下料后直接放在在定位工装上成型，组装角钢，筋板等其余部件，分片组装焊接后再组装后确保筒节圆度和其余尺寸。
【主权项】
1.干燥塔制造工装，其特征是它包括限位槽钢、支腿槽钢、弧形板、拉筋、筋板、工字钢，若干个拉筋并排排列且拉筋的两端及中间分别通过工字钢连接，每个拉筋上端装有弧形板，弧形板两端装有限位槽钢，限位槽钢与工字钢之间通过筋板连接固定，限位槽钢下端装有若干个支腿槽钢。2.根据权利要求1所述的干燥塔制造工装，其特征是所述的干燥塔制造工装是筒体直段工装，所述的限位槽钢与下端连接的工字钢平行安装连接，两侧位置的限位槽钢平行对应安装且垂直连接弧形板两端位置，同时若干拉筋上端中间通过两个平行的角钢连接。3.根据权利要求1所述的干燥塔制造工装，其特征是所述的干燥塔制造工装是筒体锥段工装，筒体锥段工装设计一端窄一端宽，所述的限位槽钢与下端连接的工字钢平行安装连接，两侧位置的限位槽钢呈扇形状排列安装在弧形板两端，所述的弧形板水平向外呈弧形弯曲，弧形板下端的拉筋对应上方安装的弧形板设计成水平向外弧形弯曲状，若干个拉筋上端中间呈扇形排列安装有两个角钢，所述的拉筋和上端的弧形板从筒体锥段工装的窄端到宽端依次变宽。4.根据权利要求1所述的干燥塔制造工装，其特征是所述的干燥塔制造工装的大小按照产品设备结构尺寸I: I设计，工装每块弧度板与产品设备各点弧度相同。
【专利摘要】本实用新型涉及干燥塔制造领域，具体是一种干燥塔制造工装。它包括限位槽钢、支腿槽钢、弧形板、拉筋、筋板、工字钢，若干个拉筋并排排列且拉筋的两端及中间分别通过工字钢连接，每个拉筋上端装有弧形板，弧形板两端装有限位槽钢，限位槽钢与工字钢之间通过筋板连接固定，限位槽钢下端装有若干个支腿槽钢。优点是：比传统制作方法具降低工人技术水平，提供生产效率流水线作业，保证产品设备互换性和质量且该结构设计新颖，操作、控制简单方便，产品设备制造成本低等优点。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205363110
【申请号】CN201620065326
【发明人】刘生, 钱小明
【申请人】上海三强容器南通有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月25日