一种串联两段式冲压一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辅助冲床实现自动化生产的串联两段式冲压一体机。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业，通常需要将工件冲压成所需的形状。冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床(或压力机)和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。变形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。
[0003]在实际的生产过程中，经常遇到一些组装产品是通过将若干件冲压产品装配到同一装配主体件上，目前，现有的做法是将冲压后的产品依次一件件冲压后再取出后通过人工装配，这种生产方式不仅需要大量的人力成本，且组装效率低，尤其对于一些小尺寸产品，组装难度大，提高了产品不良率及生产费用，人工产量低，整体成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高产能以及效率、生产成本低、加工产品品质高的串联两段式冲压一体机。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]串联两段式冲压一体机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有第一冲压机构及第二冲压机构，所述第一冲压机构与第二冲压机构依次在同一直线上并列设置，所述机架上还设有一输送机构，所述第一冲压机构及第二冲压机构架设在所述输送机构的上方，所述输送机构包括输送台，所述输送台上装设有输送带及用于给输送带提供输送动力的动力驱动机构，所述输送带上运载有待装配主体件，所述输送台上还设有用于检测所述待装配主体件的感应装置以及在所述的待装配主体件进入到第一冲压机构、第二冲压机构时分别推动待装配主体件的第一推送机构、第二推送机构，所述感应装置设置在第一冲压机构的下方，所述第一推送机构、第二推送机构设置在输送台的中部且推送方向与所述第一冲压机构、第二冲压机构的冲压方向相反。
[0007]具体的，第一冲压机构、第二冲压机构均包括冲压支架、上模和下模，所述冲压支架上设有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有冲压组件，所述冲压组件穿过所述上模，所述下模开设有与待装配主体件位置对应的导料通道。
[0008]具体的，所述第一冲压机构、第二冲压机构均还包括放料卷盘、收料卷盘以及推进机构，所述放料卷盘、收料卷盘分别设置在冲压支架的两侧，所述推进机构包括基板，所述基板的对称两端上枢接有导向轮，所述上模与下模之间设有待冲压材料通道，所述待冲压材料通道的对称外侧设有第一驱动轮及第二驱动轮，所述导向轮与第一驱动轮之间还设有张紧装置。
[0009]优选的，所述张紧装置与导向轮之间还设有对料带进行缺陷检测并对料带位置定位的检测定位机构。
[0010]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0011]本实用新型采用串联的方式设置2个并列排布的冲压机构，通过输送带把待装配主体件精准的依次传送到第一、第二冲压机构设定好的准确位置，完成两次冲压工作的同时自动完成两次组装，快速便捷，大大提高了工作效率及降低人工成本，组装难度大大减小，提尚加工广品品质。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的一种串联两段式冲压一体机的主视图。
[0014]图3为本实用新型的一种串联两段式冲压一体机的俯视图。
[0015]图4为图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例
[0018]如图1、图2与图3，本实施例提供一种串联两段式冲压一体机，包括机架I，所述机架I上设有第一冲压机构2及第二冲压机构3，所述第一冲压机构2与第二冲压机构3依次在同一直线上并列设置，所述机架I上还设有一输送机构4，所述第一冲压机构2及第二冲压机构3架设在所述输送机构4的上方，所述输送机构4包括输送台401，所述输送台401上装设有输送带402及用于给输送带402提供输送动力的动力驱动机构403，所述输送带402上运载有待装配主体件，所述输送台401上还设有用于检测所述待装配主体件的感应装置404以及在所述的待装配主体件进入到第一冲压机构2、第二冲压机构3时分别推动待装配主体件的第一推送机构5、第二推送机构6，所述感应装置404设置在第一冲压机构2的下方，所述第一推送机构5、第二推送机构6设置在输送台401的中部且推送方向与所述第一冲压机构2、第二冲压机构3的冲压方向相反。上述结构采用串联的方式设置2个并列排布的冲压机构，通过输送带把待装配主体件精准的依次传送到第一、第二冲压机构设定好的准确位置，完成两次冲压工作的同时自动完成两次组装，快速便捷，大大提高了工作效率及降低人工成本，组装难度大大减小，提尚加工广品品质。
[0019]如图4，第一冲压机构5、第二冲压机构6均包括冲压支架601、上模602和下模603，所述冲压支架601上设有冲压气缸604，所述冲压气缸604的输出端连接有冲压组件605，所述冲压组件605穿过所述上模602，所述下模602开设有与待装配主体件位置对应的导料通道。通过上述结构，在冲压时，冲压气缸604通过冲压组件605将待冲压材料从上模602向下冲出，并在从冲压组件605的带动下，从下模602的导料通道装入待装配主体件，完成自动组装。
[0020]其中，所述第一冲压机构5、第二冲压机构6均还包括放料卷盘606、收料卷盘607以及推进机构，所述放料卷盘606、收料卷盘607分别设置在冲压支架601的两侧，所述推进机构包括基板608，所述基板608的对称两端上枢接有导向轮609，所述上模602与下模603之间设有待冲压材料通道，所述待冲压材料通道的对称外侧设有第一驱动轮6010及第二驱动轮6011，所述导向轮609与第一驱动轮6010之间还设有张紧装置6012。通过上述结构，通过设置在机架上的动力机构(图中未示出)带动第一驱动轮6010及第二驱动轮6011转动，放料卷盘606和收料卷盘607—体旋转，将待冲压材料经过冲压后卷装回收，实现自动卷盘收料的目的。
[0021]优选的，所述张紧装置6012与导向轮609之间还设有对料带进行缺陷检测并对料带位置定位的检测定位机构6013。本实施例中，所述检测定位机构6013可以采用定位通道，所述定位通道设有视觉检测器。通过上述结构，可以避免不良品装入，提高产品品质。
[0022]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种串联两段式冲压一体机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有第一冲压机构及第二冲压机构，所述第一冲压机构与第二冲压机构依次在同一直线上并列设置，所述机架上还设有一输送机构，所述第一冲压机构及第二冲压机构架设在所述输送机构的上方，所述输送机构包括输送台，所述输送台上装设有输送带及用于给输送带提供输送动力的动力驱动机构，所述输送带上运载有待装配主体件，所述输送台上还设有用于检测所述待装配主体件的感应装置以及在所述的待装配主体件进入到第一冲压机构、第二冲压机构时分别推动待装配主体件的第一推送机构、第二推送机构，所述感应装置设置在第一冲压机构的下方，所述第一推送机构、第二推送机构设置在输送台的中部且推送方向与所述第一冲压机构、第二冲压机构的冲压方向相反。2.根据权利要求1所述的串联两段式冲压一体机，其特征在于:第一冲压机构、第二冲压机构均包括冲压支架、上模和下模，所述冲压支架上设有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有冲压组件，所述冲压组件穿过所述上模，所述下模开设有与待装配主体件位置对应的导料通道。3.根据权利要求2所述的串联两段式冲压一体机，其特征在于:所述第一冲压机构、第二冲压机构均还包括放料卷盘、收料卷盘以及推进机构，所述放料卷盘、收料卷盘分别设置在冲压支架的两侧，所述推进机构包括基板，所述基板的对称两端上枢接有导向轮，所述上模与下模之间设有待冲压材料通道，所述待冲压材料通道的对称外侧设有第一驱动轮及第二驱动轮，所述导向轮与第一驱动轮之间还设有张紧装置。4.根据权利要求3所述的串联两段式冲压一体机，其特征在于:所述张紧装置与导向轮之间还设有对料带进行缺陷检测并对料带位置定位的检测定位机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种串联两段式冲压一体机，包括机架，机架上设有第一冲压机构及第二冲压机构，第一冲压机构与第二冲压机构依次在同一直线上并列设置，机架上还设有一输送机构，第一冲压机构及第二冲压机构架设在所述输送机构的上方，输送机构包括输送台，输送台上装设有输送带及动力驱动机构，输送带上运载有待装配主体件，输送台上还设有感应装置以及在待装配主体件进入到第一冲压机构、第二冲压机构时分别推动待装配主体件的第一推送机构、第二推送机构，感应装置设置在第一冲压机构的下方，第一推送机构、第二推送机构设置在输送台的中部且推送方向与第一冲压机构、第二冲压机构的冲压方向相反。本实用新型提高了工作效率及降低人工成本。
【IPC分类】B23P19/00, B23P23/00
【公开号】CN205363243
【申请号】CN201521054424
【发明人】唐国军, 袁林
【申请人】惠州市亿特电子科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月15日