一种版辊夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及版辊生产设备技术领域，具体涉及一种版辊夹持装置。
【背景技术】
[0002]版辊是用于印刷的重要部件，它的质量好坏，直接影响着印刷产品的印刷质量的好坏。版辊的精车处理过程对于版辊的质量有着重要的影响，在精车处理过程中，如若定位精度不好，常常容易引起版辊偏心的的缺陷，使用偏心的版辊印刷，印刷出来的产品质量也会很差。因此在版辊的精车处理过程中用于定位版辊的设备的定位精度则显得尤为重要，现在的生产厂家一般使用定位部件为三根定位螺栓的卡盘对版棍进行定位，在定位版棍时，操作人员拧紧三根定位螺栓，通过三根定位螺栓的端面抵住版辊的表面实现定位，但是这样的定位方式存在以下缺陷，第一，定位螺栓是人为的拧紧的，与版辊的抵接压力不均，定位精度较差，定位偏心的可能性较大，第二，通过人工操作定位安装版辊，耗时长。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种版辊夹持装置，其能够自动定位版辊，且定位精度高。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种版辊夹持装置，包括夹持座、设置于夹持座左端的上夹爪和下夹爪、设置于两个夹爪之间的伸缩块、用于驱动上夹爪的第一油缸、用于驱动下夹爪的第二油缸、用于驱动伸缩块的第三油缸、以及设置与夹持座右端的液压缸，伸缩块可伸缩设置于夹持座的左端，上夹爪的端部设有第一圆筒，下夹爪的端部设有第二圆筒，伸缩块的端部设有第三圆筒，第一油缸、第二油缸和第三油缸均设于夹持座内，第一油缸、第二油缸和第三油缸均与液压缸连接，上夹爪、下夹爪和伸缩块联动设置。
[0005]其中，所述上夹爪的端部下侧面开设有第一凹槽，第一圆筒装设于第一凹槽内，第一圆筒的底部突出第一凹槽外。
[0006]其中，所述下夹爪的端部上侧面开设有第二凹槽，第二圆筒装设于第二凹槽内，第二圆筒的顶部突出第二凹槽外。
[0007]其中，所述伸缩块的左端面开设有第三凹槽，第三圆筒装设于第三凹槽内，第三圆筒的左侧突出第三凹槽外。
[0008]其中，所述上夹爪向下弯曲设置，上夹爪的下侧面为圆弧面，上夹爪的下侧面的圆弧半径为240-280mm;所述下夹爪向上弯曲设置，下夹爪的上侧面为圆弧面，下夹爪的上侧面的圆弧半径为240-280mm。
[0009]其中，所述第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒的外圆半径均为30-40mm。
[0010]其中，所述夹持座开设有多个安装通孔。
[0011]其中，所述第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒的表面均设有碳化硅层，碳化硅层的厚度为2-3mm。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过设置于夹持座内的第一油缸、第二油缸和第三油缸联动控制上夹爪、下夹爪和伸缩块，第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒将版辊夹住，完成版辊的定位，无需人工手动定位，第一油缸、第二油缸、第三油缸均与液压缸连接，由液压缸供油提供液压动力，动力源一样，第一油缸、第二油缸和第三油缸的端部的压力大小一致，所以在夹紧版辊时第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒施加给版辊的压力大小相等，版辊各角度受力均匀，定位精度高，发生定位偏心的可能性极低。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体图。
[0014]图2是本实用新型的上夹爪的端部的立体图。
[0015]图3是本实用新型的下夹爪的端部的立体图。
[0016]图4是本实用新型的伸缩块的端部的立体图。
[0017]附图标记为:I一夹持座、2—上夹爪、3—下夹爪、4一伸缩块、5—液压缸、6—第一圆筒、7—第二圆筒、8—第三圆筒、9 一第一凹槽、10—第二凹槽、11 一第三凹槽、12—安装通孔。
【具体实施方式】
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0019]见图1-4，一种版辊夹持装置，包括夹持座1、设置于夹持座I左端的上夹爪2和下夹爪3、设置于两个夹爪之间的伸缩块4、用于驱动上夹爪2的第一油缸、用于驱动下夹爪3的第二油缸、用于驱动伸缩块4的第三油缸、以及设置与夹持座I右端的液压缸5，伸缩块4可伸缩设置于夹持座I的左端，上夹爪2的端部设有第一圆筒6，下夹爪3的端部设有第二圆筒7，伸缩块4的端部设有第三圆筒8，第一油缸、第二油缸和第三油缸均设于夹持座I内，第一油缸、第二油缸和第三油缸均与液压缸5连接，上夹爪2、下夹爪3和伸缩块4联动设置。
[0020]在本实用新型的实际使用过程中，第一油缸驱动上夹爪2的端部向下运动，第一圆筒6与版辊表面相切抵接，同时第二油缸驱动下夹爪3的端部向下运动，第二圆筒7与版辊表面相切抵接，伸缩块4的左端向左伸出，第三圆筒8与版辊表面相切抵接，完成版辊定位。
[0021]本实用新型通过设置于夹持座I内的第一油缸、第二油缸和第三油缸联动控制上夹爪2、下夹爪3和伸缩块4，第一圆筒6、第二圆筒7和第三圆筒8将版辊夹住，完成版辊的定位，无需人工手动定位，第一油缸、第二油缸、第三油缸均与液压缸5连接，由液压缸5供油提供液压动力，动力源一样，第一油缸、第二油缸和第三油缸的端部的压力大小一致，所以在夹紧版辊时第一圆筒6、第二圆筒7和第三圆筒8施加给版辊的压力大小相等，版辊各角度受力均匀，定位精度高，发生定位偏心的可能性极低。
[0022]其中，所述上夹爪2的端部下侧面开设有第一凹槽9，第一圆筒6装设于第一凹槽9内，第一圆筒6的底部突出第一凹槽9外。第一圆筒6装设于第一凹槽9内，能够有效降低第一圆筒6与外部环境发生碰撞的可能，避免损坏第一圆筒6，降低定位精度。
[0023]其中，所述下夹爪3的端部上侧面开设有第二凹槽10，第二圆筒7装设于第二凹槽10内，第二圆筒7的顶部突出第二凹槽10外。第二圆筒7装设于第二凹槽10内，能够有效降低第二圆筒7与外部环境发生碰撞的可能，避免损坏第二圆筒7，降低定位精度。
[0024]其中，所述伸缩块4的左端面开设有第三凹槽11，第三圆筒8装设于第三凹槽11内，第三圆筒8的左侧突出第三凹槽11外。第三圆筒8装设于第三凹槽11内，能够有效降低第三圆筒8与外部环境发生碰撞的可能，避免损坏第三圆筒8，降低定位精度。
[0025]其中，所述上夹爪2向下弯曲设置，上夹爪2的下侧面为圆弧面，上夹爪2的下侧面的圆弧半径为240-280mm;所述下夹爪3向上弯曲设置，下夹爪3的上侧面为圆弧面，下夹爪3的上侧面的圆弧半径为240-280mm。上夹爪2和下夹爪3的弯曲度设计合理，便于夹持。
[0026]其中，所述第一圆筒6、第二圆筒7和第三圆筒8的外圆半径均为30-40mm。第一圆筒
6、第二圆筒7和第三圆筒8的外圆半径设计合理，外圆半径过大，则部件过大生产使用不便，外圆半径过小，则与版辊的接触面积过小，压强过大，容易损坏版辊。
[0027]其中，所述夹持座I开设有多个安装通孔12。通过多个安装通孔12安装夹持装置，稳定性好。
[0028]其中，所述第一圆筒6、第二圆筒7和第三圆筒8的表面均设有碳化硅层，碳化硅层的厚度为2_3mm。碳化硅层具有较高的硬度和较好的耐磨性，能够确保第一圆筒6。第二圆筒7和第三圆筒8在长时间使用之后依然具有良好的尺寸精度，确保版辊具有良好的定位精度。
[0029]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种版辊夹持装置，其特征在于:包括夹持座、设置于夹持座左端的上夹爪和下夹爪、设置于两个夹爪之间的伸缩块、用于驱动上夹爪的第一油缸、用于驱动下夹爪的第二油缸、用于驱动伸缩块的第三油缸、以及设置于夹持座右端的液压缸，伸缩块可伸缩设置于夹持座的左端，上夹爪的端部设有第一圆筒，下夹爪的端部设有第二圆筒，伸缩块的端部设有第三圆筒，第一油缸、第二油缸和第三油缸均设于夹持座内，第一油缸、第二油缸和第三油缸均与液压缸连接，上夹爪、下夹爪和伸缩块联动设置。2.根据权利要求1所述的一种版辊夹持装置，其特征在于:所述上夹爪的端部下侧面开设有第一凹槽，第一圆筒装设于第一凹槽内，第一圆筒的底部突出第一凹槽外。3.根据权利要求1所述的一种版辊夹持装置，其特征在于:所述下夹爪的端部上侧面开设有第二凹槽，第二圆筒装设于第二凹槽内，第二圆筒的顶部突出第二凹槽外。4.根据权利要求1所述的一种版辊夹持装置，其特征在于:所述伸缩块的左端面开设有第三凹槽，第三圆筒装设于第三凹槽内，第三圆筒的左侧突出第三凹槽外。5.根据权利要求1所述的一种版辊夹持装置，其特征在于:所述上夹爪向下弯曲设置，上夹爪的下侧面为圆弧面，上夹爪的下侧面的圆弧半径为240-280mm;所述下夹爪向上弯曲设置，下夹爪的上侧面为圆弧面，下夹爪的上侧面的圆弧半径为240-280mm。6.根据权利要求1所述的一种版辊夹持装置，其特征在于:所述第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒的外圆半径均为30_40mm。7.根据权利要求1所述的一种版辊夹持装置，其特征在于:所述夹持座开设有多个安装通孔。8.根据权利要求1所述的一种版辊夹持装置，其特征在于:所述第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒的表面均设有碳化硅层，碳化硅层的厚度为2-3_。
【专利摘要】本实用新型涉及版辊生产设备技术领域，具体涉及一种版辊夹持装置，包括夹持座、设置于夹持座左端的上夹爪和下夹爪、设置于两个夹爪之间的伸缩块、用于驱动上夹爪的第一油缸、用于驱动下夹爪的第二油缸、用于驱动伸缩块的第三油缸、以及设置与夹持座右端的液压缸，伸缩块可伸缩设置于夹持座的左端，上夹爪的端部设有第一圆筒，下夹爪的端部设有第二圆筒，伸缩块的端部设有第三圆筒，第一油缸、第二油缸和第三油缸均设于夹持座内，第一油缸、第二油缸和第三油缸均与液压缸连接，上夹爪、下夹爪和伸缩块联动设置。本实用新型能够自动定位版辊，且定位精度高。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN205363288
【申请号】CN201521101805
【发明人】郭建武, 王春雷, 毛国强, 雷晓栋
【申请人】东莞市上运激光制版有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月28日