一种阵列式快捷联合夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机用夹具，具体是指用于夹持电极工件先在数控铣床上铣削加工成型为电极，再将电极移至电火花机床上对模具工件进行电蚀加工的一种阵列式快捷联合夹具。
【背景技术】
[0002]电极是一种用于精密电蚀加工注塑模具的型腔、导孔内腔的铜质阳形模型；注塑模具的制造过程中需要大量形状各异的电极，电极工件先在数控铣床上铣削加工成型为电极，再将电极移至电火花机床上对模具工件进行电蚀加工；
[0003]现有技术在数控铣床上采用机用平口钳夹持电极工件，且一次只能装夹加工一个电极工件;在电火花机床上采用三爪卡盘夹持电极对模具工件进行电蚀加工，机用平口钳夹持每次电极工件，均需要校准工件的姿态位置，即工件找正，还要校对零点坐标，即起始对刀；三爪夹盘每次夹持电极同样需要校准电极的姿态并确定与模具工件的零点坐标，即起始对刀；如此，电极工件从数控铣床加工成型为电极到电极在电火花机床上加工模具工件的全过程中需要经过两次反复装夹，两次找正和对刀，且找正工艺繁琐麻烦，致使效率低下、工时成本居高；因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由阵列夹台、周转夹套和电夹杆组成的联合装置，其中，阵列夹台由基座和夹持板构成，所述基座为横截面呈倒T字形、俯视呈矩形的块状钢质构件，基座设有压台；所述夹持板为矩形块状的钢质构件，夹持板设有装夹孔、梯形缺口和紧固螺孔;夹持板固定于基座的上面，夹持板的下面与所述压台之间形成的左右方向的通槽称为压板槽;周转夹套为五面柱形的钢质构件，周转夹套设有适配孔和沉头孔;电夹杆为柱杆状的钢质构件，电夹杆设有电夹头、电夹孔、杆螺孔和杆柄；
[0005]应用时，将阵列夹台用压板经所述压板槽固定在数控铣床的工作台上;将电夹杆经所述杆柄夹持在电火花机床的三爪卡盘上;数控铣床基于阵列夹台的所述装夹孔进行一次性三维找正和对刀；电火花机床基于电夹杆的电夹孔进行一次性三维找正，并与固定在电火花机床工作台上的模具工件进行一次性对刀;事先在电极工件的底部预置圆柱形的连接柄，所述连接柄设有柄螺孔;工作时，电极工件的所述连接柄插入周转夹套的所述适配孔内，用螺丝经柄螺孔将电极工件与周转夹套固定连接;之后将周转夹套插入夹持板的装夹孔内，用螺丝经所述紧固螺孔将周转夹套压紧固定，数控铣床无需再找正和对刀，即可对电极工件进行铣削加工，将电极工件成型为电极;之后，松开所述紧固螺孔处的螺丝，将周转夹套连同电极一道从阵列夹台上取下并移至电火花机床，将周转夹套插入电夹杆的电夹孔内，用螺丝经所述杆螺孔将周转夹套压紧固定，电火花机床无需再找正和对刀，即可用电极对模具工件进行电蚀加工;从数控铣床对电极工件的铣削加工到电火花机床用电极对模具工件的电蚀加工的全过程中，只需插入紧固松开抽出周转夹套，无需反复找正和对刀的技术方案，提供一种阵列式快捷联合夹具，旨在使电极的成型加工和电极对模具工件的电蚀加工，达到提高效率、降低成本的目的。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种阵列式快捷联合夹具，包括阵列夹台、周转夹套、电夹杆，其中:所述的阵列夹台由基座和夹持板构成，所述基座为横截面呈倒T字形、俯视呈矩形的块状钢质构件，基座前后两侧的下部分别设有台阶形的凸缘，该凸缘称为压台；所述夹持板为矩形块状的钢质构件，夹持板上面的前后两边分别设有均布呈阵列的装夹孔，所述装夹孔为上下方向的通孔，装夹孔的俯视投影形状为五边形，所述五边形为由一条45°的斜边将矩形的一个直角切割而形成的非等边的五边形状，该斜边简称为紧固边;排列在夹持板前边的所述装夹孔的一条与所述紧固边相邻的直边与夹持板的前边平行，排列在夹持板后边的所述装夹孔的一条与所述紧固边相邻的直边与夹持板的后边平行;夹持板的前后侧面分别均布设有若干内小外大、上下方向的梯形缺口，所述梯形缺口的一个斜面的俯视投影与所述紧固边平行，该斜面简称为紧固面;所述紧固面的中部设有一个与所述装夹孔内腔相通的螺纹通孔称为紧固螺孔;夹持板固定于基座的上面，夹持板的下面与所述压台之间形成的左右方向的通槽称为压板槽；
[0007]所述的周转夹套为形状与夹持板的所述装夹孔对应且滑动配合的五边形柱状钢质构件，周转夹套的中心设有上小下大的圆形台阶通孔，其中，上部的小孔称为适配孔，下部的大孔称为沉头孔；
[0008]所述的电夹杆为柱杆状的钢质构件，电夹杆上部为圆柱形的柱杆称为杆柄，电夹杆下部为与周转夹套相似的五边形柱杆称为电夹头，所述电夹头下面中心设有与周转夹套对应且滑动配合的五边形盲孔称为电夹孔，电夹头对应于所述五边形的紧固边的柱面处设有与所述电夹孔相通螺纹孔称为杆螺孔。
[0009]上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]应用时，将阵列夹台用压板经所述压板槽固定在数控铣床的工作台上;将电夹杆经所述杆柄夹持在电火花机床的三爪卡盘上;数控铣床基于阵列夹台的所述装夹孔进行一次性三维找正和对刀；电火花机床基于电夹杆的所述电夹孔进行一次性三维找正和对刀；事先在电极工件的底部预置与周转夹套的所述适配孔对应且滑动配合的连接柄，所述连接柄的下面设有螺纹盲孔称为柄螺孔；
[0012]工作时，
[0013]a、数控铣床加工电极工件:
[0014]将电极工件的所述连接柄插入周转夹套的所述适配孔内，用螺丝经所述柄螺孔将电极工件与周转夹套固定连接;之后将周转夹套插入夹持板的所述装夹孔内，用螺丝经所述紧固螺孔将周转夹套压紧固定，数控铣床无需再找正和对刀，即可对电极工件进行铣削加工，将电极工件成型为电极，之后，松开所述紧固螺孔处的螺丝，将周转夹套连同电极一道从阵列夹台上取下；
[0015]b、将电极装在电火花机床上加工模具工件:
[0016]将周转夹套连同电极一道移至电火花机床，将周转夹套插入电夹杆的所述电夹孔内，用螺丝经所述杆螺孔将周转夹套压紧固定，电火花机床无需再找正和对刀，即可用电极对固定在电火花机床工作台上的模具工件进行电蚀加工。
[0017]C、电火花机床更换电极时，只要该电极是经上述a过程加工成型的，便可按上述b过程用于电蚀加工模具工件。
[0018]本装置结构简单，工作可靠，贯穿于电极的成型加工到应用加工的全过程，从数控铣床对电极工件的铣削加工到电火花机床用电极对模具工件的电蚀加工中，数控铣床和电火花机床均无需反复逐一找正和对刀，因而大大提高了生产效率，降低了工时成本;在实际应用中，本装置的阵列夹台可同时夹持多个电极工件一道进行数控铣削加工，可置备多个周转夹套用于周转;本装置特别适合批量铣削加工电极工件，并随即将加工成型的电极用于对模具工件的电蚀加工。
[0019]上述，本实用新型采用由阵列夹台、周转夹套和电夹杆组成的联合装置，其中，阵列夹台由基座和夹持板构成，所述基座为横截面呈倒T字形、俯视呈矩形的块状钢质构件，基座设有压台；所述夹持板为矩形块状的钢质构件，夹持板设有装夹孔、梯形缺口和紧固螺孔;夹持板固定于基座的上面，夹持板的下面与所述压台之间形成的左右方向的通槽称为压板槽;周转夹套为五面柱形的钢质构件，周转夹套设有适配孔和沉头孔;电夹杆为柱杆状的钢质构件，电夹杆设有电夹头、电夹孔、杆螺孔和杆柄；
[0020]应用时，将阵列夹台用压板经所述压板槽固定在数控铣床的工作台上;将电夹杆经所述杆柄夹持在电火花机床的三爪卡盘上;数控铣床基于阵列夹台的所述装夹孔进行一次性三维找正和对刀；电火花机床基于电夹杆的电夹孔进行一次性三维找正，并与固定在电火花机床工作台上的模具工件进行一次性对刀;事先在电极工件的底部预置圆柱形的连接柄，所述连接柄设有柄螺孔;工作时，电极工件的所述连接柄插入周转夹套的所述适配孔内，用螺丝经柄螺孔将电极工件与周转夹套固定连接;之后将周转夹套插入夹持板的装夹孔内，用螺丝经所述紧固螺孔将周转夹套压紧固定，数控铣床无需再找正和对刀，即可对电极工件进行铣削加工，将电极工件成型为电极;之后，松开所述紧固螺孔处的螺丝，将周转夹套连同电极一道从阵列夹台上取下并移至电火花机床，将周转夹套插入电夹杆的电夹孔内，用螺丝经所述杆螺孔将周转夹套压紧固定，电火花机床无需再找正和对刀，即可用电极对模具工件进行电蚀加工;从数控铣床对电极工件的铣削加工到电火花机床用电极对模具工件的电蚀加工的全过程中，只需插入紧固松开抽出周转夹套，无需反复找正和对刀的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种阵列式快捷联合夹具，使电极的成型加工和电极对模具工件的电蚀加工，达到了提高效率、降低成本的目的。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的一种阵列式快捷联合夹具的阵列夹台I的主视及局部剖视结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的一种阵列式快捷联合夹具的阵列