一种主轴换刀同步吹气的机床的制作方法

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一种主轴换刀同步吹气的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床技术领域,具体涉及一种主轴换刀同步吹气的机床。
【背景技术】
[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴是数控切削机床不可缺少的一部分,主轴依靠主轴伺服电机夹持刀具对工件进行切削,通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。在综合加工机加工时,根据不同的加工要求,主轴经常需要更换不同的刀具。然而由于主轴内部负压的作用,从主轴取出刀具时,常常被负压吸住在主轴上,难以将刀具拔下,不能顺利换刀,往往导致机床停机,严重降低了加工效率;此外,机床在加工时,有的机床通过切肩液对刀具进行冷却,切削液容易沿缝隙进入主轴的内部,造成主轴污染生锈;并且机床在加工时,由于会产生大量的废肩杂物,废肩杂物也会进入主轴内,造成主轴损伤,进而影响了机床的加工精度和工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在上述技术问题,本实用新型提供一种主轴换刀同步吹气的机床,该主轴换刀同步机床在主轴换刀时,能够在取刀的同时同步启动吹气以实现对主轴锥孔吹进更多的气体而且吹得更精准、插刀的同时同步停止吹气以保障顺利换刀,并且能够彻底清除主轴内的废肩杂物,从而提高机床的加工精度和工作效率。
[0004]实用新型思路:实用新型人在实践中发现,机床主轴内的废肩杂物对机床的加工精度影响非常大,甚至因为主轴中的杂物而经常导致一些精度要求很高的产品不能通过严格苛刻的试验,所以必须精益求精,从细节处提高机床的加工效率,实用新型人曾尝试在主轴的头部设置进气孔,并把吹气机构独立开来。但是换刀的时间非常短暂,而吹气的路径比较远,经常来不及把杂物废肩吹出主轴,机床就进入了插刀程序,甚至把废肩吹到了机床其它部位,无法根本上解决提高机床加工精度的需求,所以要提高机床的加工精度,必须解决彻底清除主轴内部废肩的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
[0006]提供一种主轴换刀同步吹气的机床,包括刀具、主轴和吹气机构,主轴的前端设置有用于夹紧刀具的锥孔,主轴的侧面设置有进气孔,主轴的内部设置有连接锥孔和进气孔的吹气通道;吹气机构通过管道与进气孔连接;锥孔松开刀具的瞬间,吹气机构同步开启吹气;锥孔收缩夹紧刀具的瞬间,吹气机构同步停止吹气。
[0007]优选的,还包括打刀装置,打刀装置能够向下抵压主轴以使锥孔松开刀具,吹气机构与打刀装置固定连接。
[0008]优选的,打刀装置包括打刀杆和刀杆轴,打刀杆包括相互折弯连接的抵压边和驱动边,打刀杆设有供刀杆轴穿设的孔,驱动边设置有用于驱动打刀杆转动的驱动机构,抵压边的端部设置有供主轴穿过的凹槽,凹槽的开口方向与主轴的中心线垂直,凹槽的内侧设置有抵压主轴的打刀滚轮,主轴设置有供打刀滚轮碰撞的打刀部。
[0009]优选的,抵压边和驱动边的夹角为90?150度,且抵压边垂直或者基本垂直于主轴。
[0010]优选的,还包括机床外壳和固定在机床外壳的摩擦部,驱动机构为凸轮,凸轮与摩擦部抵接。
[0011]优选的,还包括复位弹簧,复位弹簧的一端与驱动边连接,复位弹簧的另一端与机床外壳连接。
[0012]优选的,吹气机构包括支架以及设置在支架的弯接头、套管和细管,弯接头与外部气源连接,套管的两端分别连接细管和弯接头,细管和进气孔连接,支架固定在抵压边的底部。
[0013]优选的,进气孔的中心线垂直于主轴的中心线。
[0014]优选的,进气孔朝向锥孔倾斜设置。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的一种主轴换刀同步吹气的机床,包括刀具、主轴和吹气机构,主轴的前端设置有用于夹紧刀具的锥孔,主轴的侧面设置有进气孔,主轴的内部设置有连接锥孔和进气孔的吹气通道;吹气机构通过管道与进气孔连接;锥孔松开刀具的瞬间,吹气机构同步开启吹气;锥孔收缩夹紧刀具的瞬间,吹气机构同步停止吹气。本实用新型通过在换刀时,对主轴的锥孔进行吹气,破坏了主轴内部的负压,使拔出主轴时不会因为负压作用而出现拔刀困难的问题;拔刀时能够防止机床卡盘的废肩进入主轴,并且能够把进入主轴锥孔内的杂物废肩吹干净。更重要的是,优化了主轴的吹气效果,把主轴的进气孔设置在主轴的侧方,并且比较靠近主轴的锥孔,在锥孔张开并松开刀具的瞬间开启吹气机构进行吹气,可以更加精确地往锥孔吹入更加多的气体,进而把废肩快速地从主轴吹出去。而且能够防止废肩在主轴内的吹气通道内翻滚迟迟不能吹干净,或者废肩进入机床其它部位,甚至还没吹干净废肩就插入刀具。在锥孔收缩夹紧刀具的瞬间关闭吹气机构停止吹气,使刀具顺利安装。综上所述,本实用新型能够精益求精地提高机床的加工精度并且减少机床的维修次数、延长机床的使用寿命,大大提高了工作效率和经济效益。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种主轴换刀同步吹气的机床的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的一种主轴换刀同步吹气的机床的打刀装置和吹气机构的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]机床外壳1、摩擦部11;
[0021]主轴2、锥孔21、打刀部22、进气孔23、吹气通道24;
[0022]吹气机构3、支架31、弯接头32、套管33、细管34;
[0023]打刀装置4、打刀杆41、抵压边411、凹槽4111、打刀滚轮42、驱动边43、刀杆轴44、凸轮45。
【具体实施方式】
[0024]以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
[0025]本实施例的一种主轴换刀同步吹气的机床,如图1和图2所示,包括刀具、主轴2和吹气机构3,主轴2的前端设置有用于夹紧刀具的锥孔21,主轴2的侧面设置有进气孔23,主轴2的内部设置有连接锥孔21和进气孔23的吹气通道24;吹气机构3通过管道与进气孔23连接;锥孔21松开刀具的瞬间,吹气机构3同步开启吹气;锥孔21收缩夹紧刀具的瞬间,吹气机构3同步停止吹气。本实用新型通过在换刀时,对主轴2的锥孔21进行吹气,破坏了主轴2内部的负压,使拔出主轴2时不会因为负压作用而出现拔刀困难的问题;拔刀时能够防止机床卡盘的废肩进入主轴2,并且能够把进入主轴2锥孔21内的杂物废肩吹干净。更重要的是,优化了主轴2的吹气效果,把主轴2的进气孔23设置在主轴2的侧方,并且比较靠近主轴2的锥孔21,即进气孔23与锥孔21在垂直方向的距离比较短并小于主轴2的长度,吹气孔23的吹气路径也就比较短且小于主轴2的长度,在锥孔21张开并松开刀具的瞬间开启吹气机构3进行吹气,可以更加精确地往锥孔21吹入更加多的气体,进而把废
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