一种防火板材生产用的挤压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防火板材技术领域，具体为一种防火板材生产用的挤压成型装置。
【背景技术】
[0002]防火板是目前市场上最为常用的材质，其优点是防火、防潮、耐磨、耐油、易清洗，而且花色品种较多。在建筑物出口通道、楼梯井和走廊等处装设防火吊顶天花板，能确保火灾时人们安全疏散，并保护人们免受蔓延火势的侵袭。市场上的防火板材的生产，大部分是将多层不同材质的防火防水材料等组合在一起，这样的防火板材加工起来比较费时费力，为此我们设计一种防火板材的自动挤压成型装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种防火板材生产用的挤压成型装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种防火板材生产用的挤压成型装置，包括底板和顶板，所述顶板位于底板的左侧上方，所述顶板通过支撑柱与底板固定连接，所述底板和顶板之间设有模具，所述模具通过支撑架与支撑柱固定连接，所述模具的内腔设有上模，所述上模的上端连接有挤压液压系统，所述挤压液压系统的底端固定在顶板上，所述模具的内腔设有顶芯，所述顶芯位于上模的下方，所述顶芯的下端连接有顶料液压系统，所述顶料液压系统的底端固定在底板上，所述底板的上端右侧设有水平方向的导轨，所述导轨上安装有滑板车，所述滑板车的上端设有重量感应系统，所述重量感应系统的上端设有进料筒，所述进料筒的下端左侧设有出料口，所述出料口上设有电磁阀，所述滑板车的右端连接有顶拉液压系统，所述顶拉液压系统的右端固定连接有支撑板，所述支撑板固定在底板的右端，所述支撑板的上端设有总控制机构，所述挤压液压系统、顶料液压系统、电磁阀、重量感应系统和顶拉液压系统均与总控制机构电性连接。
[0005]优选的，所述模具的内腔面与模具的上端面连接处设有倒角。
[0006]优选的，所述总控制机构与支撑板转动连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该防火板材生产用的挤压成型装置，通过滑板车将料送进模具内，上模自动挤压，挤压完成之后，顶芯将产品顶出，整个过程无需人工操作，省时高效。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型的A-A截面图。
[0010]图中:I底板、2顶板、3支撑柱、4模具、5支撑架、6上模、7挤压液压系统、8顶芯、9顶料液压系统、1导轨、11滑板车、12重量感应系统、13进料筒、14出料口、15电磁阀、16顶拉液压系统、17支撑板、18总控制机构。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种防火板材生产用的挤压成型装置，包括底板I和顶板2，所述顶板2位于底板I的左侧上方，所述顶板2通过支撑柱3与底板I固定连接，所述底板I和顶板2之间设有模具4，所述模具4的内腔面与模具4的上端面连接处设有倒角，方便上模6的插入，所述模具4通过支撑架5与支撑柱3固定连接，所述模具4的内腔设有上模6，所述上模6的上端连接有挤压液压系统7，所述挤压液压系统7的底端固定在顶板2上，所述模具4的内腔设有顶芯8，所述顶芯8位于上模6的下方，所述顶芯8的下端连接有顶料液压系统9，所述顶料液压系统9的底端固定在底板I上，所述底板I的上端右侧设有水平方向的导轨10，所述导轨10上安装有滑板车11，所述滑板车11的上端设有重量感应系统12，所述重量感应系统12的上端设有进料筒13，通过重量感应系统12测量每次投入进料筒13的料的量，所述进料筒13的下端左侧设有出料口 14，所述出料口 14上设有电磁阀15，电磁阀15控制投料的多少，所述滑板车11的右端连接有顶拉液压系统16，所述顶拉液压系统16的右端固定连接有支撑板17，所述支撑板17固定在底板I的右端，所述支撑板17的上端设有总控制机构18，所述总控制机构18与支撑板17转动连接，所述挤压液压系统7、顶料液压系统9、电磁阀15、重量感应系统12和顶拉液压系统16均与总控制机构18电性连接。
[0013]工作原理:首先，通过总控制机构18进行参数设定，原料从进料筒13加入，滑板车11在顶拉液压系统16的推动下，到达模具4的右侧，电磁阀15打开，原料进入到模具4内，当重量感应系统12感应到原料减少到设定数值以后，电磁阀15关闭，滑板车11返回，挤压液压系统7开始工作，上模6开始下压，待产品成型以后，上模6上升，接着顶芯8上移，产品被顶出，取下产品，顶芯8返回，开始下个周期。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种防火板材生产用的挤压成型装置，包括底板(I)和顶板(2)，其特征在于:所述顶板(2)位于底板(I)的左侧上方，所述顶板(2)通过支撑柱(3)与底板(I)固定连接，所述底板(I)和顶板(2)之间设有模具(4)，所述模具(4)通过支撑架(5)与支撑柱(3)固定连接，所述模具(4)的内腔设有上模(6)，所述上模(6)的上端连接有挤压液压系统(7)，所述挤压液压系统(7)的底端固定在顶板(2)上，所述模具(4)的内腔设有顶芯(8)，所述顶芯(8)位于上模(6)的下方，所述顶芯(8)的下端连接有顶料液压系统(9)，所述顶料液压系统(9)的底端固定在底板(I)上，所述底板(I)的上端右侧设有水平方向的导轨(10)，所述导轨(10)上安装有滑板车(U)，所述滑板车(11)的上端设有重量感应系统(12)，所述重量感应系统(I 2)的上端设有进料筒(13)，所述进料筒(13)的下端左侧设有出料口(14)，所述出料口(14)上设有电磁阀(15)，所述滑板车(11)的右端连接有顶拉液压系统(16)，所述顶拉液压系统(16)的右端固定连接有支撑板(17 )，所述支撑板(17)固定在底板(I)的右端，所述支撑板(I 7)的上端设有总控制机构(18)，所述挤压液压系统(7)、顶料液压系统(9)、电磁阀(15)、重量感应系统(12)和顶拉液压系统(16)均与总控制机构(18)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防火板材生产用的挤压成型装置，其特征在于:所述模具(4)的内腔面与模具(4)的上端面连接处设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种防火板材生产用的挤压成型装置，其特征在于:所述总控制机构(18)与支撑板(17)转动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防火板材生产用的挤压成型装置，所述底板的上端右侧设有水平方向的导轨，所述导轨上安装有滑板车，所述滑板车的上端设有重量感应系统，所述重量感应系统的上端设有进料筒，所述进料筒的下端左侧设有出料口，所述出料口上设有电磁阀，所述滑板车的右端连接有顶拉液压系统，所述顶拉液压系统的右端固定连接有支撑板，所述支撑板固定在底板的右端，所述支撑板的上端设有总控制机构，所述挤压液压系统、顶料液压系统、电磁阀、重量感应系统和顶拉液压系统均与总控制机构电性连接。该防火板材生产用的挤压成型装置，通过滑板车将料送进模具内，上模自动挤压，挤压完成之后，顶芯将产品顶出，整个过程无需人工操作，省时高效。
【IPC分类】B30B15/30, B30B1/32
【公开号】CN205364590
【申请号】CN201620051912
【发明人】郭文英, 陈邦法, 宋立巍, 王永武, 郭文杰
【申请人】四川启程得瑞绿色建材有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月20日