固定式液压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压成型技术领域，具体涉及固定式液压成型机。
【背景技术】
[0002]传统的成型机结构复杂，维护和保养成本较高;成型效果不好，易造成物料洒落，物料成型后通过输送带输出，成型效率低。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供固定式液压成型机，结构简化，成型效果好，易于保养和维护。
[0004]技术方案:为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]固定式液压成型机，包括第一油缸、压头、加料斗、第二油缸、型腔、横档模块和闸板;所述的第一油缸的端部与压头相连，压头设置在型腔内；在所述的型腔上设有用于加料的加料斗;在所述的型腔的出料端设有闸板，在闸板的外侧设有横档模块;所述的第二油缸与闸板相连。
[0006]所述的型腔设置在固定支架上。
[0007]所述的第一油缸和第二油缸均分别通过高压油管与外设的液压站相连。
[0008]所述的第一油缸和第二油缸相互垂直安装。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的固定式液压成型机，通过垂直设置第一油缸和第二油缸，结构简化，成型效果好，易于保养和维护，具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
【附图说明】
[0010]图1是固定式液压成型机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图进一步阐明本实用新型，本【具体实施方式】在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，固定式液压成型机，包括第一油缸1、压头2、加料斗3、第二油缸4、型腔
5、横档模块6、闸板7和固定支架8。
[0013]第一油缸I的端部与压头2相连，压头2设置在型腔5内。在型腔5的上面设有用于加料的加料斗3。在型腔5的出料端设有配合闸板7，在闸板7的外侧设有横档模块6。其中，第二油缸4与闸板7相连，闸板7通过第二油缸4的驱动启闭，进而带动横档模块6启闭。
[0014]型腔5设置在固定支架8上。第一油缸I和第二油缸4均分别通过高压油管与外设的液压站相连。第一油缸I和第二油缸4相互垂直安装。
[0015]工作过程:电机通电后带动高压油栗供油，通过换向阀给第一油缸I分别供油，使活塞杆带动压头2做伸出或缩回运动，伸出时挤压型腔的物料，缩回时通过加料斗3补充物料，直至型腔5压满为止;通过换向阀给第二油缸4供油，使活塞杆带动闸板7和横档模块6做伸出或缩回运动，伸出时挡住物料，缩回时挤出成型物料;第二油缸4再伸出挡板，第一油缸I缩回压头，即完成了一个工作循环。
【主权项】
1.固定式液压成型机，其特征在于:包括第一油缸(I)、压头(2)、加料斗(3)、第二油缸(4)、型腔(5)、横档模块(6)和闸板(7);所述的第一油缸(I)的端部与压头(2)相连，压头(2)设置在型腔(5)内；在所述的型腔(5)上设有用于加料的加料斗(3);在所述的型腔(5)的出料端设有闸板(7)，在闸板(7)的外侧设有横档模块(6);所述的第二油缸(4)与闸板(7)相连。2.根据权利要求1所述的固定式液压成型机，其特征在于:所述的型腔(5)设置在固定支架(8)上。3.根据权利要求1所述的固定式液压成型机，其特征在于:所述的第一油缸(I)和第二油缸(4)均分别通过高压油管与外设的液压站相连。4.根据权利要求1所述的固定式液压成型机，其特征在于:所述的第一油缸(I)和第二油缸(4)相互垂直安装。
【专利摘要】本实用新型公开了固定式液压成型机，属于液压成型技术领域，其包括第一油缸、压头、加料斗、第二油缸、型腔、横档模块和闸板；第一油缸的端部与压头相连，压头设置在型腔内；在型腔上设有用于加料的加料斗；在型腔的出料端设有闸板，在闸板的外侧设有横档模块；第二油缸与闸板相连。本实用新型的固定式液压成型机，通过垂直设置第一油缸和第二油缸，结构简化，成型效果好，易于保养和维护，具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
【IPC分类】B30B9/28, B30B15/00
【公开号】CN205364602
【申请号】CN201620041978
【发明人】苏峰, 韩前进, 韩欣, 陈刚, 陈吉华
【申请人】江苏顺达机械设备有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月15日