光、电镀膜材料模压工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及镀膜材料加工技术领域，尤其涉及一种光、电镀膜材料模压设备。
【背景技术】
[0002]目前，在大多数的光、电产品上，光、电镀膜材料发挥着很重要的作用，比如说相机的镜片镀膜。光、电镀膜材料的制备方法有很多种，主要可以概括为湿法(水法)制备工艺和火法高温制备工艺。其中，湿法(水法)制备工艺主要有酸(碱)溶法、液相萃取法、分馏法和结晶法，火法高温制备工艺则包含有热还原法、物理汽相沉积法、化学汽相沉积法、高温烧结法等。一般材料的制备都是采用特定的湿法工艺和火法工艺相结合的形式，而且不同材料的制备工艺也会有所不同。而在高温烧结法中，通常包含有这样一个操作步骤，即将准备好的用于制备光电镀膜材料的原材料粉末直接散装入到坩祸内烧结，然而，粉末状的原材料在从一个设备转入另一个设备的这个步骤中过程中容易产生扬尘，导致原材料利用率不高，产量低，而且当粉末原料溢出设备时还会对设备造成损伤。因此在中国专利号为201320055821.6的实用新型专利中就公开了一种光电镀膜材料模压模具，其主要是将细粉末状的光电镀膜原材料压制成饼状，再装入坩祸中进行烧结。在这个过程中，由于细粉末颗粒之间相互挤压，被短暂地加工成一个整体，因此搬运方便，不易产生扬尘，还减少了原材料的损失。然而在实际使用上述专利中存在诸多不便，主要体现在:①制得的饼状原料不易从环套中取出，用力不当就会使得本身结合力不够强的饼状原料散裂，只能再次压制;②取出的饼状原料直接转移至坩祸中，没有载体，存在再次散裂的风险。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种光、电镀膜材料模压工装，该工装不仅使冲压头压制形成的饼状原料取出方便，而且还具有载料盘，使得饼状原料在转移到坩祸的过程中不存在散裂风险。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种光、电镀膜材料模压工装，包括底座和冲压头，所述底座上形成有凸台，所述凸台的外周设置有环套，所述凸台的上端面设置成内凹的弧面、且从弧面中部至底座下端面之间开设有贯穿的导向孔，所述导向孔的下端设置有阻挡环；
[0006]该模压工装还包括:
[0007]导向柱，由直径不同的上柱段和下柱段构成，所述上柱段与导向孔的内壁相配合，所述下柱段与阻挡环的内壁相配合使得上柱段能够被阻挡环限制在导向孔中，所述上柱段在导向孔中的高度低于所述弧面；
[0008]载料盘，设置在所述凸台上、并且是一个与所述弧面相配合的曲面盘，所述载料盘底部设置有定位块，所述定位块处于导向孔中并架设于上柱段;其中，所述载料盘的盘沿与环套内壁相配合，所述冲压头的外壁与环套内壁相配合、且下端面设置成与凸台上端面呈镜像对称的形状。
[0009]相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果:
[0010]本实用新型所述光、电镀膜材料模压工装首先通过在凸台和底座之间开设导向孔，并在导向孔中设置导向柱的方式使得压制完成的光、电镀膜材料饼状原料能够被人工顶起，有效解决了饼状原料取出不便的问题;其次，设计载料盘装载饼状原料，使得当载料盘载着饼状原料被人工顶起后，只需连盘带料直接转移，有效降低了饼状原料转移过程中出现散裂的风险。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述光、电镀膜材料模压工装的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述光、电镀膜材料模压工装压制时的状态图；
[0013]图3为本实用新型所述光、电镀膜材料模压工装将饼状物料顶出时的状态图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0015]如图1所示，本实用新型提出了一种光、电镀膜材料模压工装，包括底座10和冲压头20，所述底座10上形成有凸台11，所述凸台11的外周设置有环套30，所述凸台11的上端面设置成内凹的弧面11a、且从弧面Ila中部至底座10下端面之间开设有贯穿的导向孔12，所述导向孔12的下端设置有阻挡环13;该模压工装还包括:
[0016]导向柱40，由直径不同的上柱段41和下柱段42构成，所述上柱段41与导向孔12的内壁相配合，所述下柱段42与阻挡环13的内壁相配合使得上柱段41能够被阻挡环13限制在导向孔12中(从图1中看到，上柱段41的直径大于下柱段42的直径)，所述上柱段41在导向孔12中的高度低于所述弧面Ila;
[0017]载料盘50，设置在所述凸台11上、并且是一个与所述弧面Ila相配合的曲面盘，所述载料盘50底部设置有定位块51，所述定位块51处于导向孔12中并架设于上柱段41;其中，所述载料盘50的盘沿与环套30内壁相配合，所述冲压头20的外壁与环套30内壁相配合、且下端面20a设置成与凸台11上端面(即弧面Ila)呈镜像对称的形状。
[0018]上述方案中，本实用新型首先通过在凸台11和底座10之间开设导向孔12，并在导向孔12中设置导向柱40的方式使得压制完成的光、电镀膜材料饼状原料A能够被人工顶起，有效解决了饼状原料A取出不便的问题;其次，设计载料盘50装载饼状原料A，使得当载料盘50载着饼状原料A被人工顶起后，只需连盘带料直接转移，有效降低了饼状原料A转移过程中出现散裂的风险。
[0019]同时，参见图1并结合图2，本实用新型将凸台11的上端面设置成内凹的弧面11a，然后将载料盘50设置成与之相配合的曲面盘，还将冲