一种铝箔冲压流水线的制作方法

文档序号:10733221阅读:328来源:国知局
一种铝箔冲压流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝箔冲压流水线,包括自动开卷机构,自动开卷机构包括支架和安装在支架上的夹紧轴,夹紧轴的另一端安装有刹车装置,自动开卷机构连接至送料装置,第一滚轴和第二滚轴安装在驱动装置上,传送装置的右侧沿铝箔的输送方向上通过冲压设备依次设置有碱洗槽、酸洗槽、第一烘干炉、水洗槽和第二烘干炉,铝箔挤出复合机与收卷机之间还设置有检测回收架,检测回收架上设置有裁切底座和检测装置。本实用新型中自动开卷机构可进行刹车操作,且设置有清水循环装置,大大节省水资源,另外,检测装置采用电流回路得电的方式检测,无漏检现象,检测精度高。
【专利说明】
一种铝箔冲压流水线
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝箔生产设备相关技术领域,具体是一种铝箔冲压流水线。
【背景技术】
[0002]铝箔一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料,其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似,故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好,具有银白色的光泽,如果将压延后的薄片,用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片,还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗,摩擦、触摸等都会掉色,因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印,铝箔冲压即根据实际需要的模型生产出相应的产品,是机械加工领域的一种常用技术。
[0003]但是传统的铝箔冲压流水线自动化程度不高,整个设备的传递平稳程度不高,传递过程中会有微弱的震动和传递不准确,使得整体的生产不连贯;并且在冲压流程中容易出现漏膜现象,并且其由于设备工艺的关系,淋膜结束后两个长边存在多余的膜料,这些膜料会在后期裁切中与纸板废边一并裁下,由于没有和纸板废边分离,所以回收价值极低,费时费力;另外,由于铝箔长时间暴露在车间的空气中,其表面容易被氧化而形成一层氧化膜,进行清洗时,由于水洗槽内的清水很快就会变浑浊,需要经常更换,不仅浪费水资源,而且大大增加了工人的劳动强度,需要对其进行改进,以满足更高的工业要求。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种铝箔冲压流水线,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种铝箔冲压流水线,包括自动开卷机构,所述自动开卷机构包括支架和安装在支架上的夹紧轴,所述夹紧轴的一端安装有把手,所述夹紧轴的另一端安装有刹车装置,刹车装置的刹车轮设置在夹紧长轴的外侧,所述刹车轮的外侧安装有刹车带,所述刹车带的两端分别连接长拉杆和短拉杆,所述自动开卷机构连接至送料装置,所述送料装置包括送料端的第一滚轴和出料端的第二滚轴,所述第一滚轴和第二滚轴安装在驱动装置上,且驱动装置的右侧设置有传送装置;所述传送装置的右侧沿铝箔的输送方向上通过冲压设备依次设置有碱洗槽、酸洗槽、第一烘干炉、水洗槽和第二烘干炉,所述水洗槽上设置有清水循环装置,所述清水循环装置包括回流管以及设置于回流管上的过滤器和水栗,所述碱洗槽、酸洗槽和水洗槽内均设置有压辊;所述第二烘干炉的右侧依次设置有铝箔防卷部、铝箔挤出复合机和收卷机,所述铝箔挤出复合机与收卷机之间还设置有检测回收架,所述检测回收架上设置有裁切底座和检测装置,所述裁切底座的表面两端均设置有裁切设备,所述裁切设备包括裁切刀和裁切底辊,所述裁切底辊与电机连接,所述裁切刀的刀刃上设置有缺口,所述裁切刀上还设置有抵紧机构,所述抵紧机构设置在夹紧机构上;其中,所述检测装置包括电源、预警装置、第一导电毛刷和第二导电毛刷,所述第二导电毛刷紧贴在铝箔防卷部的铝箔表面。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述短拉杆通过六角螺母固定在支架上,所述长拉杆则通过压簧与星形把手相连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤器位于水栗的进水端。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述电源的正极与第一导电毛刷连接,第一导电毛刷紧贴铝箔的表面,所述电源的负极与第二导电毛刷连接。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述电源的负极与第二导电毛刷之间还串联有预警装置。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述抵紧机构为气缸。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013]1.当自动开卷机构由于惯性无法迅速停止转动时,此时即可通过旋转星形把手,向下拉动长拉杆和刹车带,进而使刹车轮迅速停止转动,使得自动开卷机构停止转动,有效防止了自动开卷机构后的料带过长。
[0014]2.在驱动装置的驱动下,第一滚轴和第二滚轴同时转动,把原料从自动开卷机构中拉出,由于原料被传送装置拉动,自动开卷机构随着原料被拉出的方向转动,从而使原料顺利地输送,减少了牵拉过程中的机器的磨损。
[0015]3.设置有用于循环利用清水的清水循环装置,清水循环装置利用过滤器将水洗槽内的杂质过滤掉,过滤后的清水经水栗回流到水洗槽内,大大节省水资源,降低生产成本并提尚生广效率。
[0016]4.裁切底座和检测装置的设置缩小了整个设备的占地面积,且检测装置采用电流回路得电的方式检测,无漏检现象,检测精度高。
[0017]5.收卷结束后,人工将纯塑废边取下即可得到完成检测和分离纯塑废边的半成品包装,无需再次搬运至检测或者分离设备中操作,大大提高了流水线的工作效率。
【附图说明】
[0018]图1为一种铝箔冲压流水线的结构示意图。
[0019]图2为一种铝箔冲压流水线中自动开卷机构的结构示意图。
[0020]图3为一种铝箔冲压流水线中检测回收架处的放大结构示意图。
[0021]图4为一种铝箔冲压流水线中检测装置的部分结构示意图。
[0022]图中:1-自动开卷机构、101-支架、102-夹紧轴、103-把手、104-刹车轮、105-刹车带、106-长拉杆、107-短拉杆、108-六角螺母、109-压簧、110-星形把手、2-第一滚轴、3-第二滚轴、4-传送装置、5-冲压设备、6-碱洗槽、7-酸洗槽、8-第一烘干炉、9-水洗槽、10-第二烘干炉、11-回流管、12-过滤器、13-水栗、14-压辊、15-铝箔、16-铝箔防卷部、17-铝箔挤出复合机、18-收卷机、19-检测回收架、20-裁切底座、21-检测装置、22-裁切刀、23-裁切底辊、24-电机、25-缺口、26-抵紧机构、27-夹紧机构、28-电源、29-预警装置、30-第一导电毛刷、31-第二导电毛刷。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种铝箔冲压流水线,包括自动开卷机构I,所述自动开卷机构I包括支架101和安装在支架101上的夹紧轴102,夹紧轴102用于固定卷料,所述夹紧轴102的一端安装有把手103,通过旋转把手103即可进行卷料的夹紧,所述夹紧轴102的另一端安装有刹车装置,刹车装置的刹车轮104设置在夹紧长轴的外侧,所述刹车轮104的外侧安装有刹车带105,所述刹车带105的两端分别连接长拉杆106和短拉杆107,短拉杆107通过六角螺母108固定在支架101上,长拉杆106则通过压簧109与星形把手110相连接。当自动开卷机构I由于惯性无法迅速停止转动时,此时即可通过旋转星形把手110,向下拉动长拉杆106和刹车带105,进而使刹车轮104迅速停止转动,使得自动开卷机构I停止转动,有效防止了自动开卷机构I后的料带过长。
[0025]所述自动开卷机构I连接至送料装置,所述送料装置包括送料端的第一滚轴2和出料端的第二滚轴3,所述第一滚轴2和第二滚轴3安装在驱动装置上且驱动装置的右侧设置有传送装置4。工作时,启动驱动装置,在驱动装置的驱动下,第一滚轴2和第二滚轴3同时转动,把原料从自动开卷机构I中拉出,由于原料被传送装置4拉动,自动开卷机构I随着原料被拉出的方向转动,从而使原料顺利地输送,减少了牵拉过程中的机器的磨损。
[0026]所述传送装置4的右侧沿铝箔15的输送方向上通过冲压设备5依次设置有碱洗槽
6、酸洗槽7、第一烘干炉8、水洗槽9和第二烘干炉10,所述水洗槽9上设置有清水循环装置,所述清水循环装置包括回流管11以及设置于回流管11上的过滤器12和水栗13,所述过滤器12位于水栗13的进水端;所述碱洗槽6、酸洗槽7和水洗槽9内均设置有使得铝箔15与液体充分接触的压辊14,压辊14的设置使得铝箔15表面的氧化膜能够被充分去除。铝箔15在输送的过程中,进入碱洗槽6进行碱洗后进入酸洗槽7进行酸洗,接着经第一烘干炉8烘干后进入水洗槽9进行水洗,再经第二烘干炉10进行烘干;同时,水洗槽9内的清水循环装置工作,回流管11上的过滤器12将清水中的杂质过滤去,水栗13将过滤后的清水送回水洗槽9内即可完成铝箔15的清洗过程。
[0027]所述第二烘干炉10的右侧依次设置有铝箔防卷部16、铝箔挤出复合机17和收卷机18,所述铝箔挤出复合机17与收卷机18之间还设置有检测回收架19,所述检测回收架19上设置有裁切底座20和检测装置21,所述裁切底座20的表面两端均设置有裁切设备,所述裁切设备包括裁切刀22和裁切底辊23,所述裁切底辊23与电机24连接,所述裁切刀22的刀刃上设置有缺口 25,所述裁切刀22上还设置有抵紧机构26,所述抵紧机构26设置在夹紧机构27上;其中,所述检测装置21包括电源28、预警装置29、第一导电毛刷30和第二导电毛刷31,所述电源28的正极与第一导电毛刷30连接,第一导电毛刷30紧贴铝箔15的表面,所述电源28的负极与第二导电毛刷31连接,所述电源28的负极与第二导电毛刷31之间还串联有预警装置,所述第二导电毛刷31紧贴在铝箔防卷部16的铝箔表面,导电接触误差率小,不易出错,有效提高了自检效果;所述抵紧机构26为气缸,抵紧效果好,提高裁切质量。
[0028]流水线正常生产的流程中,加入了裁切部分和检测部分,能减少单独的检测设备和单独的裁切设备投入,减少设备占地使用。裁切部分通过裁切刀抵紧裁切底辊,电机动作,紧裁切底辊转动并带着裁切刀转,其与传动的半成品包装形成裁切效果,裁切后的纯塑废边与半成品包装呈点接触的方式连接,此种连接能保证在收卷时不会脱落,但是人工分离时又能轻松扯断点接触部,方便人工操作和保证生产环境不会脏乱差,接着通过下方检测装置检测,当铝箔挤出复合机在铝箔表面复合的绝缘膜完整无缺损口时,第一导电毛刷与铝箔纸被绝缘膜分隔开,电源、预警装置、第一导电毛刷和第二导电毛刷形成开路,当绝缘膜上有缺损口,第一导电毛刷透过缺损口与铝箔直接接触,并且由于第二导电毛刷与铝箔接触,所以电源、预警装置、第一导电毛刷和第二导电毛刷形成导通的回路,预警装置被触发,即警报铃响或警报灯亮,通过人工标记或者采用设备张贴标记均可。待收卷机收卷结束后,人工将纯塑废边取下即可得到完成检测和分离纯塑废边的半成品包装,无需再次搬运至检测或者分离设备中操作,大大提高了流水线的工作效率。
[0029]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝箔冲压流水线,包括自动开卷机构(I),其特征在于,所述自动开卷机构(I)包括支架(101)和安装在支架(101)上的夹紧轴(102),所述夹紧轴(102)的一端安装有把手(103),所述夹紧轴(102)的另一端安装有刹车装置,刹车装置的刹车轮(104)设置在夹紧长轴的外侧,所述刹车轮(104)的外侧安装有刹车带(105),所述刹车带(105)的两端分别连接长拉杆(106)和短拉杆(107),所述自动开卷机构(I)连接至送料装置,所述送料装置包括送料端的第一滚轴(2)和出料端的第二滚轴(3),所述第一滚轴(2)和第二滚轴(3)安装在驱动装置上,且驱动装置的右侧设置有传送装置(4);所述传送装置(4)的右侧沿铝箔(15)的输送方向上通过冲压设备(5)依次设置有碱洗槽(6)、酸洗槽(7)、第一烘干炉(8)、水洗槽(9)和第二烘干炉(10),所述水洗槽(9)上设置有清水循环装置,所述清水循环装置包括回流管(11)以及设置于回流管(11)上的过滤器(12)和水栗(13),所述碱洗槽(6)、酸洗槽(7)和水洗槽(9)内均设置有压辊(14);所述第二烘干炉(10)的右侧依次设置有铝箔防卷部(16)、铝箔挤出复合机(17)和收卷机(18),所述铝箔挤出复合机(17)与收卷机(18)之间还设置有检测回收架(19),所述检测回收架(19)上设置有裁切底座(20)和检测装置(21),所述裁切底座(20)的表面两端均设置有裁切设备,所述裁切设备包括裁切刀(22)和裁切底辊(23),所述裁切底辊(23)与电机(24)连接,所述裁切刀(22)的刀刃上设置有缺口(25),所述裁切刀(22)上还设置有抵紧机构(26),所述抵紧机构(26)设置在夹紧机构(27)上;其中,所述检测装置(21)包括电源(28)、预警装置(29)、第一导电毛刷(30)和第二导电毛刷(31),所述第二导电毛刷(31)紧贴在铝箔防卷部(16)的铝箔表面。2.根据权利要求1所述的一种铝箔冲压流水线,其特征在于,所述短拉杆(107)通过六角螺母(108)固定在支架(101)上,所述长拉杆(106)则通过压簧(109)与星形把手(110)相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝箔冲压流水线,其特征在于,所述过滤器(12)位于水栗(13)的进水端。4.根据权利要求1所述的一种铝箔冲压流水线,其特征在于,所述电源(28)的正极与第一导电毛刷(30)连接,第一导电毛刷(30)紧贴铝箔(15)的表面,所述电源(28)的负极与第二导电毛刷(31)连接。5.根据权利要求1所述的一种铝箔冲压流水线,其特征在于,所述电源(28)的负极与第二导电毛刷(31)之间还串联有预警装置。6.根据权利要求1所述的一种铝箔冲压流水线,其特征在于,所述抵紧机构(26)为气缸。
【文档编号】B21C51/00GK205413958SQ201521067171
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】季金平, 杨辉, 毛丹忠
【申请人】上海宝柏塑胶有限公司
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