一种新型掘进巷道钢带折弯器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型掘进巷道钢带折弯器，包括左立柱、右立柱、上顶板、底板、第一压辊及第二压辊，所述左立柱和右立柱均为C形钢，左立柱和右立柱开口的一侧正向相对布置。左立柱的上端和下端分别与上顶板和底板连接，右立柱的上端和下端分别与上顶板和底板连接。所述左立柱和右立柱的开口一侧均纵向设置有弧形靠板，各弧形靠板的弧形面均远离各自对应的C形钢的腹板。所述第一压辊和第二压辊均纵向设置在左立柱和右立柱之间，且位于各弧形靠板的外侧。本实用新型结构简单，制作方便且成本低，现场适应性强，安全可靠，保证所加工钢带的弯曲成形质量及效率，提高工人的工作效率，保证巷道良好的支护效果。
【专利说明】
一种新型掘进巷道钢带折弯器
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种新型掘进巷道钢带折弯器。
【背景技术】
[0002]目前，我国的采矿掘进巷道的顶部大多数采用的是拱形顶，需要使用钢带进行支护，而钢带需要弯曲成一定的弧度，才能保证其紧贴顶部围岩的表面，增强对围岩的支护作用。通常情况，为了便于在掘进巷道内运输钢带，需要在支护现场将钢带加工呈弧形，在实施过程中，工人普遍借助于支护钢架或者电缆支架由人力使钢带弯曲成弧形，整个实施过程复杂，需要耗费大量的时间和人力，而且弯曲成形的钢带的弯曲度不一，安全性低，造成钢带安装现场施工难度大，且支护质量差。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种新型掘进巷道钢带折弯器，该钢带折弯器便于在巷道内将钢带加工成弧形，保证钢带弯曲成形的质量和效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种新型掘进巷道钢带折弯器，包括左立柱、右立柱、上顶板、底板、第一压辊及第二压辊，所述左立柱和右立柱均为C形钢，左立柱和右立柱开口的一侧正向相对布置。左立柱的上端和下端分别与上顶板和底板连接，右立柱的上端和下端分别与上顶板和底板连接。所述左立柱和右立柱的开口一侧均纵向设置有弧形靠板，各弧形靠板的弧形面均远离各自对应的C形钢的腹板。所述第一压辊和第二压辊均纵向设置在左立柱和右立柱之间，且位于各弧形靠板的外侧。
[0006]优选地，所述第一压辊和第二压辊关于两个弧形靠板轴线的连线对称，且具有间隙。第一压辊的外侧壁与其两侧的弧形靠板的外侧壁之间具有间隙，第二压辊的外侧壁与其两侧的弧形靠板的外侧壁之间也具有间隙。
[0007]优选地，所述靠近左立柱的弧形靠板的轴线到第一压辊的轴线的距离，与其到第二压辊的轴线的距离相等。靠近右立柱的弧形靠板的轴线到第一压辊的轴线的距离，与其到第二压辊的轴线的距离也相等。
[0008]优选地，所述各弧形靠板的前后两端分别卡在与其相配合的C形钢的内侧壁。
[0009]优选地，所述上顶板的上方设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机同步转动，所述第一电机驱动第一压辊转动，第二电机驱动第二压辊转动。
[0010]优选地，所述上顶板通过纵向的拉杆与底板相连接，拉杆有四个，分布于上顶板和底板的四个角，且各拉杆均位于C形钢的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:本实用新型结构简单，制作方便且成本低，现场适应性强，安全可靠，保证所加工钢带的弯曲成形质量及效率，提高工人的工作效率，保证巷道良好的支护效果。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种新型掘进巷道钢带折弯器的结构主视图。
[0013]图2是本实用新型一种新型掘进巷道钢带折弯器的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0015]结合图1和图2，一种新型掘进巷道钢带折弯器，包括左立柱1、右立柱2、上顶板3、底板4、第一压辊5及第二压辊6，所述左立柱I和右立柱2均为C形钢，左立柱I和右立柱2具有开口的一侧正向相对布置。左立柱I的上端和下端分别与上顶板3和底板4焊接，右立柱2的上端和下端分别与上顶板3和底板4焊接。所述左立柱I和右立柱2的开口一侧均纵向设置有弧形靠板7，每个弧形靠板7的前后两端分别卡在与其相配合的C形钢的内侧壁，各弧形靠板7的弧形面均远离各自对应的C形钢的腹板，设置在左立柱I和右立柱2内的弧形靠板7的弧形面也正向相对。上顶板3通过纵向的拉杆8与底板4相连接，拉杆8有四个，分布于上顶板3和底板4的四个角，所述各拉杆8均位于C形钢的外侧。
[0016]所述第一压辊5和第二压辊6均纵向设置在左立柱I和右立柱2之间，且位于各弧形靠板7的外侧，第一压辊5和第二压辊6的轴线均与各弧形靠板7的轴线平行。第一压辊5和第二压辊6关于两个弧形靠板7轴线的连线对称，且第一压辊5和第二压辊6之间具有间隙。第一压辊5的外侧壁与其两侧的弧形靠板7的外侧壁之间具有间隙，第二压辊6的外侧壁与其两侧的弧形靠板7的外侧壁之间也具有间隙。所述靠近左立柱I的弧形靠板7的轴线到第一压辊5的轴线的距离，与其到第二压辊6的轴线的距离相等，靠近右立柱2的弧形靠板7的轴线到第一压辊5的轴线的距离，与其到第二压辊6的轴线的距离也相等。上顶板3的上方设置有第一电机9和第二电机，第一电机9和第二电机10同步转动，第一电机9驱动第一压棍5转动，第二电机10驱动第二压辊6转动，第一压辊5和第二压辊6的转动方向及转速均相同。
[0017]该钢带折弯器可通过螺栓安装在掘进机的机架上，便于本实用新型在掘进巷道内的移动。启动电源，第一电机9和第二电机10分别带动第一压辊5和第二压辊6逆时针匀速同步转动，将未加工的钢带从该钢带折弯器的前侧，由第一压辊5与靠近右立柱2的弧形靠板7的间隙送入，钢带在第一压辊5和靠近右立柱2的弧形靠板7的作用下发生弯曲，进入一段距离后，钢板会受到第二压辊6的作用力下继续弯曲变形，最终弯曲成形的钢板从第二压辊6靠近右立柱2的弧形靠板7的间隙脱出。同时未加工的钢带也可以从该钢带折弯器的后侧，由第二压辊6与靠近左立柱I的弧形靠板7的间隙送入，在第二压辊6和靠近左立柱I的弧形靠板7的作用下发生弯曲，再经过第一压辊5的作用力下弯曲成形，经本实用新型的前侧脱出。本实用新型可以从各压辊的两侧同时进料加工，可提高钢带弯曲成形的效率，保证成形质量。
[0018]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型掘进巷道钢带折弯器，包括左立柱、右立柱、上顶板、底板、第一压辊及第二压辊，其特征在于，所述左立柱和右立柱均为C形钢，左立柱和右立柱开口的一侧正向相对布置;左立柱的上端和下端分别与上顶板和底板连接，右立柱的上端和下端分别与上顶板和底板连接;所述左立柱和右立柱的开口一侧均纵向设置有弧形靠板，各弧形靠板的弧形面均远离各自对应的C形钢的腹板;所述第一压辊和第二压辊均纵向设置在左立柱和右立柱之间，且位于各弧形靠板的外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型掘进巷道钢带折弯器，其特征在于，所述第一压辊和第二压辊关于两个弧形靠板轴线的连线对称，且具有间隙；第一压辊的外侧壁与其两侧的弧形靠板的外侧壁之间具有间隙，第二压辊的外侧壁与其两侧的弧形靠板的外侧壁之间也具有间隙。3.根据权利要求1所述的一种新型掘进巷道钢带折弯器，其特征在于，所述靠近左立柱的弧形靠板的轴线到第一压辊的轴线的距离，与其到第二压辊的轴线的距离相等;靠近右立柱的弧形靠板的轴线到第一压辊的轴线的距离，与其到第二压辊的轴线的距离也相等。4.根据权利要求1所述的一种新型掘进巷道钢带折弯器，其特征在于，所述各弧形靠板的前后两端分别卡在与其相配合的C形钢的内侧壁。5.根据权利要求1所述的一种新型掘进巷道钢带折弯器，其特征在于，所述上顶板的上方设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机同步转动，所述第一电机驱动第一压辊转动，第二电机驱动第二压辊转动。6.根据权利要求1所述的一种新型掘进巷道钢带折弯器，其特征在于，所述上顶板通过纵向的拉杆与底板相连接，拉杆有四个，分布于上顶板和底板的四个角，且各拉杆均位于C形钢的外侧。
【文档编号】B21D5/08GK205414008SQ201620222550
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】王枫植
【申请人】山东科技大学