无缝钢管弯管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其是一种无缝钢管弯管机，包括机架及设置在机架上的两个侧翼，侧翼之间转动连接有转动块，转动块上可拆卸连接有半圆形弯管模，弯管模的圆周面上开设有与无缝钢管相匹配的弯管槽，机架上设有驱动机构，转动块的下方设有托板，托板上设有与无缝钢管相匹配的托槽，转动块上设有用于将无缝钢管夹紧在弯管模上的夹紧机构，侧翼的侧方设有滑架，滑架上滑动连接有滑块，无缝钢管的一端设有堵头，另一端连通有高压气源，本实用新型的无缝钢管弯管机结构简单，使用便捷，弯管模更换方便，弯管效率高，通过在无缝钢管内通入高压气体，可以防止在弯管时一些壁厚较薄的钢管发生塌陷和内皱，弯管精度高。
【专利说明】
无缝钢管弯管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其是一种无缝钢管弯管机。
【背景技术】
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管在实际应用过程中可能需要加工成具有一定弯曲度的弯管，在现有技术中管道的弯管工作一般由工人手工操作，加工一个弯管需要进行反复操作，浪费大量人力，增加了弯管人员的工作量，由于工人手工操作，因此还存在一定的安全隐患，弯管的弯曲精度相对较差，劳动生产率低，一些壁厚较薄的钢管在弯管时容易产生塌陷和内皱，导致钢管外观受损，还可能造成无法安装使用，现有的一些大型弯管机虽然弯管效率高，功能多，但是其结构复杂，设备昂贵，维修成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中无缝钢管弯管效率低的问题，现提供一种无缝钢管弯管机，该弯管机结构简单，制造成本低，弯管精度高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无缝钢管弯管机，包括机架及设置在机架上的两个侧翼，所述侧翼之间转动连接有转动块，所述转动块上可拆卸连接有半圆形弯管模，所述弯管模的圆周面上开设有与无缝钢管相匹配的弯管槽，所述机架上设有用于驱动转动块转动的驱动机构，所述转动块的下方设有托板，所述托板上设有与无缝钢管相匹配的托槽，所述托板下方设有用于驱动其上升或下降的动力装置，所述转动块上设有用于将无缝钢管夹紧在弯管模上的夹紧机构，所述侧翼的侧方设有滑架，所述滑架上滑动连接有滑块，所述滑块上开设有与无缝钢管相匹配的第一通孔，所述滑架的下方设有高度可调节的支撑杆，所述无缝钢管的一端设有堵头，另一端连通有高压气源。
[0005]本方案中将直线型的无缝钢管折弯时，先将无缝钢管放置在托板的托槽中然后启动动力装置将无缝钢管上升至与弯管模的弯管槽贴合，夹紧机构用于将定位好的无缝钢管夹紧在弯管模的一端，然后在滑架上移动滑块，将滑块的第一通孔穿过无缝钢管，最后启动驱动机构带动转动块转动，无缝钢管由于一端固定在弯管模上，下方有托板支撑，因此会随着弯管模上的弯管槽弯曲；当无缝钢管需要弯曲的半径不同时，可以更换弯管模;其中托板可相对弯管模上升和下降是为了便于无缝钢管的放置;在弯管时，通过堵头将无缝钢管的一端堵住，从无缝钢管的另一端通过高压气源向无缝钢管内吹送气体，无缝钢管内高压气体对无缝钢管有一个向外扩张的力，有效的防止了无缝钢管在弯管时一些壁厚较薄的钢管产生塌陷和内皱。
[0006]由于采用电机驱动，需要配备非常大的减速比的减速机，导致成本增大，进一步地，所述驱动机构包括第一液压缸和连杆，所述第一液压缸转动设置在所述机架上，所述第一液压缸的伸出端与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述转动块固定连接，液压缸伸出端伸出时连杆会驱动转动块转动，巧妙了利用了液压缸与机架转动连接，中间通过连杆连接液压缸伸出端与转动块，结构简单，成本低。
[0007]为了便于更换弯管模，进一步地，所述弯管模的内圈壁上开设有安装槽，所述安装槽的底面为与转动块的外周面相匹配的圆弧面，所述安装槽内设置有若干凸起，所述转动块的外周面上开设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述凸起插设在所述凹槽内，所述转动块的侧面与所述安装槽的侧壁贴合，所述安装槽的侧壁与转动块上均开设有第一销孔，所述第一销孔内插设有固定销，凸起与凹槽的配合实现转动块与弯管模之间的力传递，在需要更换弯管模时，只需拔出固定销，弯管模与转动块就会自动分离。
[0008]进一步地，所述夹紧机构包括U型锁和锁座，所述U型锁的两侧和锁座上均设有第二销孔，所述第二销孔内设有锁定销，所述U型锁上设有紧固螺钉，将无缝钢管穿过U型锁与锁座围合的空间，将锁定销穿过第二销孔，实现U型锁在锁座上的固定，旋紧紧固螺钉，紧固螺钉的螺纹端端部与无缝钢管接触，将无缝钢管牢牢的固定在弯管模上。
[0009]进一步地，所述锁座相对U型锁的一端设有橡胶垫，橡胶垫与无缝钢管之间的摩擦力大，通过紧固螺钉的作用，使得无缝钢管更为牢靠的固定在弯管模上。
[0010]优选地，所述动力装置包括第二液压缸和固定座，所述第二液压缸固定在所述机架上，所述固定座固定在所述第二液压缸伸出端上，所述托板与所述固定座可拆卸连接。托板与固定座可拆卸连接是为了在折弯不同管径的无缝钢管时，可以更换相对应的托板。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:本实用新型的无缝钢管弯管机结构简单，使用便捷，弯管模更换方便，弯管效率高，通过在无缝钢管内通入高压气体，可以防止在弯管时一些壁厚较薄的钢管发生塌陷和内皱，弯管精度高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型无缝钢管弯管机的示意图；
[0014]图2是本实用新型无缝钢管弯管机的三维示意图；
[0015]图3是图2中A的局部放大示意图；
[0016]图4是本实用新型无缝钢管弯管机中托板及弯管模的相互位置示意图；
[0017]图5是本实用新型无缝钢管弯管机中转动块、弯管模及夹紧机构安装示意图；
[0018]图6是本实用新型无缝钢管弯管机中转动块及弯管模示意图。
[0019]图中:1、机架，2、侧翼，3、转动块，301、凹槽，4、弯管模，401、弯管槽，402、安装槽，403、凸起，5、托板，501、托槽，6、滑架，7、滑块，8、支撑杆，9、堵头，10、高压气源，11、第一液压缸，12、连杆，13、第一销孔，14、固定销，15、U型锁，16、锁座，17、锁定销，18、紧固螺钉，19、橡胶垫，20、第二液压缸，21、固定座，22、无缝钢管。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]实施例1
[0022]如图所示1-6，一种无缝钢管弯管机，包括机架I及设置在机架I上的两个侧翼2，所述侧翼2之间转动连接有转动块3，所述转动块3上可拆卸连接有半圆形弯管模4，所述弯管模4的圆周面上开设有与无缝钢管22相匹配的弯管槽401，所述机架I上设有用于驱动转动块3转动的驱动机构，所述转动块3的下方设有托板5，所述托板5上设有与无缝钢管22相匹配的托槽501，所述托板5下方设有用于驱动其上升或下降的动力装置，所述转动块3上设有用于将无缝钢管22夹紧在弯管模4上的夹紧机构，所述侧翼2的侧方设有滑架6，所述滑架6上滑动连接有滑块7，所述滑块7上开设有与无缝钢管22相匹配的第一通孔，所述滑架6的下方设有高度可调节的支撑杆8，所述无缝钢管22的一端设有堵头9，另一端连通有高压气源10，高压气源10吹送的气体为惰性气体。
[0023]所述驱动机构包括第一液压缸11和连杆12，所述第一液压缸11转动设置在所述机架I上，所述第一液压缸11的伸出端与所述连杆12的一端转动连接，所述连杆12的另一端与所述转动块3固定连接，液压缸伸出端伸出时连杆12会驱动转动块3转动，巧妙了利用了液压缸与机架I转动连接，中间通过连杆12连接液压缸伸出端与转动块3，结构简单，成本低。
[0024]所述弯管模4的内圈壁上开设有安装槽402，所述安装槽402的底面为与转动块3的外周面相匹配的圆弧面，所述安装槽402内设置有若干凸起403，所述转动块3的外周面上开设有与所述凸起403相匹配的凹槽301，所述凸起403插设在所述凹槽301内，所述转动块3的侧面与所述安装槽402的侧壁贴合，所述安装槽402的侧壁与转动块3上均开设有第一销孔13，所述第一销孔13内插设有固定销14，凸起403与凹槽301的配合实现转动块3与弯管模4之间的力传递，在需要更换弯管模4时，只需拔出固定销14，弯管模4与转动块3就会自动分离。
[0025]所述夹紧机构包括U型锁15和锁座16，所述U型锁15的两侧和锁座16上均设有第二销孔，所述第二销孔内设有锁定销17，所述U型锁15上设有紧固螺钉18，将无缝钢管22穿过U型锁15与锁座16围合的空间，将锁定销17穿过第二销孔，实现U型锁15在锁座16上的固定，旋紧紧固螺钉18，紧固螺钉18的螺纹端端部与无缝钢管22接触，将无缝钢管22牢牢的固定在弯管模4上。
[0026]所述锁座16相对U型锁15的一端设有橡胶垫19，橡胶垫19与无缝钢管22之间的摩擦力大，通过紧固螺钉18的作用，使得无缝钢管22更为牢靠的固定在弯管模4上。
[0027]所述动力装置包括第二液压缸20和固定座21，所述第二液压缸20固定在所述机架I上，所述固定座21固定在所述第二液压缸20伸出端上，所述托板5与所述固定座21可拆卸连接。托板5与固定座21可拆卸连接是为了在折弯不同管径的无缝钢管22时，可以更换相对应的托板5。
[0028]本实用新型的无缝钢管弯管机工作原理如下:
[0029]先将无缝钢管22放置在托板5的托槽501中，然后启动动力装置将无缝钢管22上升至与弯管模4的弯管槽401贴合，夹紧机构用于将定位好的无缝钢管22夹紧在弯管模4的一端，然后在滑架6上移动滑块7，将滑块7的第一通孔穿过无缝钢管22，最后启动驱动机构带动转动块3转动，无缝钢管22由于一端固定在弯管模4上，下方有托板5支撑，因此会随着弯管模4上的弯管槽401弯曲；
[0030]当无缝钢管22需要弯曲的半径不同时，可以更换弯管模4;其中托板5可相对弯管模4上升和下降是为了便于无缝钢管22的放置；
[0031]在弯管时，通过堵头9将无缝钢管22的一端堵住，从无缝钢管22的另一端通过高压气源10向无缝钢管22内吹送气体，无缝钢管22内高压气体对无缝钢管22有一个向外扩张的力，有效的防止了无缝钢管22在弯管时一些壁厚较薄的钢管产生塌陷和内皱。
[0032]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种无缝钢管弯管机，其特征在于:包括机架(I)及设置在机架(I)上的两个侧翼(2)，所述侧翼(2)之间转动连接有转动块(3)，所述转动块(3)上可拆卸连接有半圆形弯管模(4)，所述弯管模(4)的圆周面上开设有与无缝钢管(22)相匹配的弯管槽(401)，所述机架(I)上设有用于驱动转动块(3)转动的驱动机构，所述转动块(3)的下方设有托板(5)，所述托板(5)上设有与无缝钢管(22)相匹配的托槽(501)，所述托板(5)下方设有用于驱动其上升或下降的动力装置，所述转动块(3)上设有用于将无缝钢管(22)夹紧在弯管模(4)上的夹紧机构，所述侧翼(2)的侧方设有滑架(6)，所述滑架(6)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上开设有与无缝钢管(22)相匹配的第一通孔，所述滑架(6)的下方设有高度可调节的支撑杆(8)，所述无缝钢管(22)的一端设有堵头(9)，另一端连通有高压气源(10)。2.根据权利要求1所述的无缝钢管弯管机，其特征在于:所述驱动机构包括第一液压缸(I I)和连杆(12 )，所述第一液压缸(11)转动设置在所述机架(I)上，所述第一液压缸(I I)的伸出端与所述连杆(12)的一端转动连接，所述连杆(12)的另一端与所述转动块(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的无缝钢管弯管机，其特征在于:所述弯管模(4)的内圈壁上开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)的底面为与转动块(3)的外周面相匹配的圆弧面，所述安装槽(402)内设置有若干凸起(403)，所述转动块(3)的外周面上开设有与所述凸起(403)相匹配的凹槽(301)，所述凸起(403)插设在所述凹槽(301)内，所述转动块(3)的侧面与所述安装槽(402)的侧壁贴合，所述安装槽(402)的侧壁与转动块(3)上均开设有第一销孔(13)，所述第一销孔(13)内插设有固定销(14)。4.根据权利要求3所述的无缝钢管弯管机，其特征在于:所述夹紧机构包括U型锁(15)和锁座(16)，所述U型锁(15)的两侧和锁座(16)上均设有第二销孔，所述第二销孔内设有锁定销(17)，所述U型锁(15)上设有紧固螺钉(18)。5.根据权利要求4所述的无缝钢管弯管机，其特征在于:所述锁座(16)相对U型锁(15)的一端设有橡胶垫(19)。6.根据权利要求1所述的无缝钢管弯管机，其特征在于:所述动力装置包括第二液压缸(20)和固定座(21)，所述第二液压缸(20)固定在所述机架(I)上，所述固定座(21)固定在所述第二液压缸(20)伸出端上，所述托板(5)与所述固定座(21)可拆卸连接。
【文档编号】B21D7/08GK205414021SQ201620195791
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】宋建新, 朱秋华, 李轶
【申请人】江苏武进不锈股份有限公司