滚冲成型机导向装置的制造方法

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滚冲成型机导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚冲成型机导向装置,其技术要点是包括安装板、导向块和驱动导向块来回移动的双向丝杠,双向丝杠两端支撑在安装板上且与安装板转动连接,双向丝杠上形成有两段旋向不同的螺纹部,两个导向块分别与一段螺纹部螺纹连接,两个导向块相互靠近的一侧开有供带料边缘进入的限位槽。本实用新型达到了既能调整间距又能上、下限位的效果。
【专利说明】
滚冲成型机导向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及滚冲成型,特别涉及滚冲成型机导向装置。
【背景技术】
[0002]滚冲成型机也叫滚动冲孔机,是随上、下辊模不停滚动,让带料板材在不停止运动的情况下,完成连续冲孔的机械。
[0003]现有的滚冲成型机可参考申请号为:200810243252.1的中国专利,其公开了一种板材滚动冲孔机:通过上辊模上的上刀片嵌入下辊模上的下刀片,旋转时相互平行运动,将带料开孔。如其附图所示,为克服带料的内应力和弹性复原的作用,防止带料走偏,保证孔的直线度以及顺利进入下一工序,所以在出、入料口安装有导向装置。导向装置具体可参考申请号201310042251.1的中国专利,其公开了一种空心导轨冷弯乳制导向装置:包括安装基座,安装基座上设有活动槽,活动槽内置有可相对活动的两个滑动座,两个滑动座通过两端具有不同旋向的双向丝杠转动调节位置,两个滑动座上分别固定有支承轴,两个支承轴上分别藉由滚动轴承装配有用以夹持空心导轨的导向滚轮。该实用新型能提供导向,使带料保持一定的直线度逐级通过各个滚压模具。
[0004]但是随着滚动冲孔,由于带料的内应力和弹性恢复,导致带料上下晃动,导致冲孔时带料偏移,该导向装置只能左右限位不能上下限位。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种既能调整间距又能上、下限位的滚冲成型机导向装置。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种滚冲成型机导向装置,包括安装板、导向块和驱动导向块来回移动的双向丝杠,双向丝杠两端支撑在安装板上且与安装板转动连接,双向丝杠两端分别形成有两段旋向相反的螺纹部,两个导向块分别与一段螺纹部螺纹连接,两个导向块相互靠近的一侧开有供带料边缘进入的限位槽。
[0008]通过采用上述方案,转动双向丝杠,由于导向块位于不同旋向的螺纹部,所以两个导向块受丝杠驱动向不同的两个方向移动,即两个导向块相互趋近或分离,达到了调节导向块间距的效果,得以适应不同规格的带料,实现了更广泛型号和类型的导向工作,提高了设备的整体利用效益;带料边缘从限位槽一端进入限位槽,并从限位槽中穿出,限位槽从两侧抵住带料边缘并上下两侧夹住带料边缘,限定带料的上下位置,克服滚动冲孔带来的冲击力,保证带料在传输时不会上下晃动。
[0009]较佳的,双向丝杠两侧各设有一根导向轴,导向轴和双向丝杠平行设置,导向轴两端固接在安装板上且贯穿导向块。
[0010]通过采用上述方案,导向轴将导向块支撑在其上,让导向块沿导向轴滑移,保证导向块不会因为导向块与丝杠之间的摩擦力而随之转动,确保丝杠顺利将回转运动转化为直线运动。
[0011 ]较佳的,限位槽底部设置有与带料边缘抵接的引导轴承。
[0012]通过采用上述方案,引导轴承的侧面抵接带料边缘,防止带料在传输过程中损坏带料边缘。随着带料边缘在限位槽中滑动,引导轴承滚动,将滑动摩擦变滚动摩擦,减少了带料边缘处的磨损,保护了带料的边缘。
[0013]较佳的,导向块包括L形板和可拆卸固定连接在L形板上的横板,L形板和横板形成限位槽。
[0014]通过采用上述方案,从L形板上拆卸横板漏出引导轴承,便于安装、拆卸限位内的引导轴承。当引导轴承出现故障时,也易于对引导轴承进行更换维护。
[0015]较佳的,限位槽顶部设有限位板和沉头螺钉,限位板和横板通过沉头螺钉固接。
[0016]通过采用上述方案,根据带料的不同规格,跟换不同厚度的限位板,调整限位槽和带料边缘的上下间隙,保证限位槽对带料边缘的上下限位,进一步克服滚动冲孔带来的冲击力,保证带料在传输时不会上下晃动,也能适应不同厚度的带料,适应性较强。
[0017]较佳的,双向丝杠一端向安装板外延伸形成有扳抒部。
[0018]通过采用上述方案,通过扳拧部转动丝杠,为丝杠提供了一个着手处,方便了转动丝杠、调节导向块位置。而且扳拧部可以与扳手相配合,使用扳手,易于转动丝杠。
[0019]较佳的,限位槽两端形成有倒角结构。
[0020]通过采用上述方案,由于限位槽较窄,虽然保证了限位槽对带料的限位,但带料边缘难以插入限位槽中;这时,倒角结构起到了一个引导的作用,引导带料边缘进入限位槽,保证限位槽顺利穿过限位槽。
[0021 ]较佳的,限位槽与水平面倾斜设置。
[0022]通过采用上述方案,多个滚冲成型机的限位槽引导带料,在进入滚冲成型机本体前,斜向上延伸;在运出滚冲成型机本体后,斜向下延伸。这样保证了带料紧密地贴合在进入滚冲成型机的下辊模上,一方面,减少了上辊模滚冲带来的冲击力,保证限位槽限位效果;另一方面滚冲时,减少带料与下辊模两侧的相对位移,保证了冲孔效果。
[0023]较佳的,安装板下方设有增高台,增高台与安装板可拆卸固定连接。
[0024]通过采用上述方案,由于限位槽与水平面倾斜设置,且每台滚冲成型机导向装置距离地面的距离均不同,这时通过安装调节不同高度的增高台,达到效果。这样,保证了带料与下辊模的紧密贴合,减少了上辊模滚冲带来的冲击力,同时保证了冲孔效果。
[0025]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:转动丝杠,驱动导向块沿导向轴移动,适应不同规格的带料;限位槽限制了带料的上下滑动,引导轴承保护了带料边缘;导向块的可组装性,利于导向块的安装和配合;限位板进一步限定的带料的上下位置;通过安装增高台,调节多个滚冲成型机导向装置位置,使倾斜的限位槽连成一个正放的三角形,保证了带料与下辊模的贴合。
【附图说明】
[0026]图1是滚冲成型机结构示意图;
[0027]图2是滚冲成型机导向装置爆炸示意图;
[0028]图3是滚冲成型机导向装置与增高台连接结构示意图。
[0029]图中,1、安装板;2、导向块;21、限位槽;22、引导轴承;23、L形板;24、横板;25、限位板;26、沉头螺钉;3、双向丝杠;31、扳拧部;4、导向轴;5、增高台。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]—种滚冲成型机导向装置利用两个导向块2对带料进行导向。导向块2由上至下包括横板24、L形板23和移动块。L形板23开有螺纹孔,通过螺栓使L形板23和横板24连接在一起,两者截面成一个旋转90°的凹字形,即导向块2两个导向块2相互靠近的一侧开有限位槽21。带料边缘从限位槽21—端插入限位槽21,并从限位槽21中穿出,限位槽21从两侧抵住带料边缘并上下两侧夹住带料边缘,限定带料的上下位置。上底膜挤压带料到下底膜,在带料上冲孔,由于带料的内应力和弹性恢复,带料会产生晃动,并沿带料方向向两侧传递。而限位孔对带料进行限位,克服滚动冲孔带来的冲击力,保证带料在传输时不会上下晃动。
[0032]如图2和图3所示,限位槽21顶部设有限位板25和沉头螺钉26,限位板25和横板24通过沉头螺钉26固接。根据带料的不同规格,跟换不同厚度的限位板25,调整限位槽21和带料边缘的上下间隙,保证限位槽21对带料边缘的上下限位,进一步克服滚动冲孔带来的冲击力,保证带料在传输时不会上下晃动,也能适应不同厚度的带料,适应性较强。而且沉头螺钉26埋进横板24中,不会影响乃至刮伤在限位槽21中滑移的带料边缘。
[0033]如图2所示,限位槽21底部固接有限位槽21底部的直杆,直杆上套设引导轴承22。引导轴承22侧面与带料边缘抵接,保证带料在限位槽21内不会左右滑移。而且随着带料边缘在限位槽21中滑动,引导轴承22滚动,将滑动摩擦变滚动摩擦,减少了带料边缘处的磨损,保护了带料的边缘。
[0034]如图3所示,限位槽21两端形成有倒角结构,即在限位板25和L形板23上沿限位槽21边缘倒有倒角。倒角结构起到了一个引导的作用,当带料边缘进入限位槽21时,带料起始端沿倒角结构的斜面向限位槽21内滑移,进入限位槽21。这样即使为保证限位槽21的限位效果,使得限位槽21较窄,也不会影响带料边缘顺利穿过限位槽21。
[0035]如图2所示,这样L形板23和横板24通过螺栓连接,由于螺栓可以拆卸,可以将横板24从导向块2上拆卸下来。这样利于限位槽21内的引导轴承22和限位板25进行安装、拆卸。当引导轴承22出现故障时,也易于对引导轴承22进行更换维护。L形板23和移动块也通过螺栓连接在一起,由于有两个导向块2所以有两个移动块。
[0036]如图2和图3所示滚冲成型机导向装置,还包括呈U字形的安装板1、形成有两段旋向不同的螺纹部的双向丝杠3和两根导向轴4。双向丝杠3和两根导向轴4平行设置且双向丝杠3位于导向轴4之间。导向轴4两端固接在安装板I上,而双向丝杠3两端架设在安装板I上且与安装板I转动连接。两个移动块分别与一段螺纹部螺纹连接且开有供导向轴4贯穿的通孔。转动双向丝杠3,由于移动块位于不同旋向的螺纹部,所以两个移动块受丝杠驱动沿导向轴4向不同的两个方向移动,即两个导向块2相互趋近或分离,达到了调节限位槽21间距的效果,得以适应不同规格的带料,实现了更广泛型号和类型的导向工作,提高了设备的整体利用效益。
[0037]如图2所示,双向丝杠3—端向安装板I外延伸形成有扳拧部31,扳拧部31为倒有圆角的长方体。通过扳拧部31转动丝杠,为丝杠提供了一个着手处,方便了转动丝杠、调节导向块2位置。而且扳拧部31可以与扳手相配合,使用扳手,易于转动丝杠。
[0038]而且如图1和图2所示,双向丝杠3和两根导向轴4位于一个与水平面倾斜的面上,使得限位槽21与水平面倾斜。安装板I下面通过螺栓固接安装台。通过安装调节不同高度的增高台5,调节滚冲成型机导向装置距离地面的高度。使得滚冲成型机的限位槽21引导带料,在进入滚冲成型机本体前,斜向上延伸;在运出滚冲成型机本体后,斜向下延伸。这样形成一个正放的等腰三角形,保证了带料紧密地贴合在进入滚冲成型机的下辊模上。一方面,由于紧贴下辊模,减少了上辊模滚冲带来的冲击力,保证限位槽21限位效果;另一方面滚冲时,减少带料与下辊模两侧的相对位移,保证了冲孔效果。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种滚冲成型机导向装置,包括安装板(I)、导向块(2)和驱动导向块(2)来回移动的双向丝杠(3),双向丝杠(3)两端支撑在安装板(I)上且与安装板(I)转动连接,其特征在于:双向丝杠(3)两端分别形成有两段旋向相反的螺纹部,两个导向块(2)分别与一段螺纹部螺纹连接,两个导向块(2)相互靠近的一侧开有供带料边缘进入的限位槽(21)。2.根据权利要求1所述的滚冲成型机导向装置,其特征在于:双向丝杠(3)两侧各设有一根导向轴(4),导向轴(4)和双向丝杠(3)平行设置,导向轴(4)两端固接在安装板(I)上且贯穿导向块(2)。3.根据权利要求1所述的滚冲成型机导向装置,其特征在于:限位槽(21)底部设置有与带料边缘抵接的引导轴承(22)。4.根据权利要求3所述的滚冲成型机导向装置,其特征在于:导向块(2)包括L形板(23)和可拆卸固定连接在L形板(23)上的横板(24),L形板(23)和横板(24)形成限位槽(21)。5.根据权利要求3所述的滚冲成型机导向装置,其特征在于:限位槽(21)顶部设有限位板(25)和沉头螺钉(26),限位板(25)和横板(24)通过沉头螺钉(26)固接。6.根据权利要求1所述的滚冲成型机导向装置,其特征在于:双向丝杠(3)—端向安装板(I)外延伸形成有扳拧部(31)。7.根据权利要求1所述的滚冲成型机导向装置,其特征在于:限位槽(21)两端形成有倒角结构。8.根据权利要求1所述的滚冲成型机导向装置,其特征在于:限位槽(21)与水平面倾斜设置。9.根据权利要求8所述的滚冲成型机导向装置,其特征在于:安装板(I)下方设有增高台(5),增高台(5)与安装板(I)可拆卸固定连接。
【文档编号】B21D43/00GK205414083SQ201620109571
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】牛鸿麟, 牛洪亮, 于文宪
【申请人】天津市龙隆五金制品厂
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