一种基于plc控制的机油滤芯骨架加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备，包括机架、成型模具，机架包括竖臂、第一横臂、第二横臂、第三横臂组成，成型模具包括外膜、内膜、动芯和底板，外膜具有圆筒状主体结构，外膜安装在第二横臂上，内膜具有圆筒状主体结构，内膜的底部封闭，内膜的外周顶部设置有安装耳，撞杆与第二通孔活动连接且可延伸进第一通孔内，撞杆与内膜之间设置有可使撞杆向内膜轴心运动的回位装置，动芯向下移动可嵌套在内膜内，并抵靠撞杆，使撞杆向远离内膜轴心方向移动，底板向上移动可嵌套在外膜的第一突起内。本实用新型使用时将铁板放置在外模上，然后通过PLC控制，方面快捷，且成型效果好，成型率高。
【专利说明】
一种基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及茶杯制造领域，具体涉及一种基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备。
【背景技术】
[0002]目前的机油滤杯骨架生产是采用平板冲压，再卷成圆筒状，最后焊接底板而形成的，这样不仅结构不够坚固，而且加工工序复杂，加工成本高，若要使得机油滤芯生产厂家获得更大的利润，必须找到一种新的加工方法代替传统的加工方法。
【实用新型内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备。
[0004]本实用新型提出的一种基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备，包括机架、成型模具;
[0005]机架包括位于两侧的竖臂、位于顶部的第一横臂、位于中下部的第二横臂、位于底部的第三横臂组成，第一横臂和第三横臂上设置有安装位，第二横臂上设置有安装孔，第二横臂的厚度为M;
[0006]成型模具包括外膜、内膜、动芯和底板，外膜具有圆筒状主体结构，外膜安装在第二横臂上，沿外膜的内壁底部设置有圆环状第一突起，外膜的外壁设置有圆环状第二突起，第二突起距外膜底部的最小距离为M，外膜的侧壁设置有若干第一通孔；
[0007]内膜具有圆筒状主体结构，内膜的底部封闭，内膜的外周顶部设置有安装耳，内膜可移动安装在第一横臂上，内膜移动方向为竖直方向，内膜向下移动可嵌套在外膜内，内膜的壁上设置有若干与第一通孔相匹配的第二通孔，第二通孔内设置有撞杆，撞杆与第二通孔活动连接，且可延伸进第一通孔内，撞杆与内膜之间设置有可使撞杆向内膜轴心运动的回位装置；
[0008]动芯具有圆柱状结构，动芯的底面与侧面之间设置有倒角，动芯可移动安装在第一横臂上，动芯移动方向为竖直方向；动芯向下移动可嵌套在内膜内，并抵靠撞杆，使撞杆向远离内膜轴心方向移动；
[0009]底板可移动安装在第三横臂上，底板移动方向为竖直方向；底板向上移动可嵌套在外膜的第一突起内。
[0010]优选的，撞杆朝向内膜轴心方向的端部设置挡块，挡块朝向内膜轴心方向的面为弧面，回位装置为张力弹簧，张力弹簧设置在挡块与内膜之间。
[0011]优选的，内膜上的安装耳与第一横臂之间通过第一液压缸连接，第一液压缸为三级伸出式液压缸。
[0012]优选的，动芯与第一横臂之间通过第二液压缸连接，第二液压缸为三级伸出式液压缸。
[0013]优选的，底板与第三横臂之间通过第三液压缸连接，第三液压缸为三级伸出式液压缸。
[0014]本实用新型使用时将铁板放置在外模上，然后通过PLC控制，第一步使内模下压，第二步通过使动芯下压，带动撞杆移动，在骨架上打孔，第三步通过使地板上压，取出已成型的滤芯骨架，方面快捷，且成型效果好，成型率高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的种基于PLC控制的茶杯过滤网加工设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1所示，本实用新型提出的一种基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备，包括机架1、成型模具2;
[0017]机架包括位于两侧的竖臂11、位于顶部的第一横臂12、位于中下部的第二横臂13、位于底部的第三横臂组成14，第二横臂13上设置有安装孔，第二横臂13的厚度为M;
[0018]成型模具2包括外膜21、内膜22、动芯23和底板24，外膜21具有圆筒状主体结构，外膜21安装在第二横臂上13，沿外膜21的内壁底部设置有圆环状第一突起211外膜21的外壁设置有圆环状第二突起212，第二突起212距外膜21底部的最小距离为M，外膜21的侧壁设置有若干第一通孔；
[0019]内膜22具有圆筒状主体结构，内膜22的底部封闭，内膜22的外周顶部设置有安装耳221，内膜22上的安装耳与第一横臂12之间通过第一液压缸连接，第一液压缸为三级伸出式液压缸，内膜22移动方向为竖直方向，内膜22向下移动可嵌套在外膜21内，内膜22的壁上设置有若干与第一通孔相匹配的第二通孔，第二通孔内设置有撞杆，撞杆与第二通孔活动连接，且可延伸进第一通孔内，撞杆朝向内膜22轴心方向的端部设置挡块，挡块朝向内膜22轴心方向的面为弧面，撞杆与内膜22之间设置有可使撞杆向内膜22轴心运动的回位装置，回位装置为张力弹簧，张力弹簧设置在挡块与内膜22之间；
[0020]动芯23具有圆柱状结构，动芯23的底面与侧面之间设置有倒角，动芯23与第一横臂之间通过第二液压缸连接，第二液压缸为三级伸出式液压缸，动芯23移动方向为竖直方向，动芯23向下移动可嵌套在内膜22内，并抵靠撞杆，使撞杆向远离内膜22轴心方向移动；
[0021]底板24与第三横臂之间通过第三液压缸连接，第三液压缸为三级伸出式液压缸，底板24移动方向为竖直方向，底板24向上移动可嵌套在外膜21的第一突起内211。
[0022]本实用新型使用时将铁板放置在外模上，然后通过PLC控制，第一步使内模下压，第二步通过使动芯下压，带动撞杆移动，在骨架上打孔，第三步通过使地板上压，取出已成型的滤芯骨架，方面快捷，且成型效果好，成型率高。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备，其特征在于:包括机架(I)、成型模具(2)； 机架包括位于两侧的竖臂(U)、位于顶部的第一横臂(12)、位于中下部的第二横臂(13)、位于底部的第三横臂(14)组成，第二横臂(13)上设置有安装孔，第二横臂(13)的厚度为M; 成型模具(2)包括外膜(21)、内膜(22)、动芯(23)和底板(24)，外膜(21)具有圆筒状主体结构，外膜(21)安装在第二横臂(13)上，沿外膜(21)的内壁底部设置有圆环状第一突起(211)，外膜(21)的外壁设置有圆环状第二突起(212)，第二突起(212)距外膜(21)底部的最小距离为M，外膜(21)的侧壁设置有若干第一通孔； 内膜(22)具有圆筒状主体结构，内膜(22)的底部封闭，内膜(22)的外周顶部设置有安装耳(221)，内膜(22)可移动安装在第一横臂(12)上，内膜(22)移动方向为竖直方向，内膜(22)向下移动可嵌套在外膜(21)内，内膜(22)的壁上设置有若干与第一通孔相匹配的第二通孔，第二通孔内设置有撞杆，撞杆与第二通孔活动连接，且可延伸进第一通孔内，撞杆与内膜(22)之间设置有可使撞杆向内膜(22)轴心运动的回位装置； 动芯(23)具有圆柱状结构，动芯(23)的底面与侧面之间设置有倒角，动芯(23)可移动安装在第一横臂(12)上，动芯(23)移动方向为竖直方向，动芯(23)向下移动可嵌套在内膜(22)内，并抵靠撞杆，使撞杆向远离内膜(22)轴心方向移动； 底板(24)可移动安装在第三横臂(14)上，底板(24)移动方向为竖直方向，底板(24)向上移动可嵌套在外膜(21)的第一突起(211)内。2.根据权利要求1所述的基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备，其特征在于:撞杆朝向内膜(22)轴心方向的端部设置挡块，挡块朝向内膜(22)轴心方向的面为弧面，回位装置为张力弹簧，张力弹簧设置在挡块与内膜(22)之间。3.根据权利要求1或2所述的基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备，其特征在于:内膜(22)上的安装耳与第一横臂(12)之间通过第一液压缸连接，第一液压缸为三级伸出式液压缸。4.根据权利要求1所述的基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备，其特征在于:动芯(23)与第一横臂之间通过第二液压缸连接，第二液压缸为三级伸出式液压缸。5.根据权利要求1所述的基于PLC控制的机油滤芯骨架加工设备，其特征在于:底板(24)与第三横臂之间通过第三液压缸连接，第三液压缸为三级伸出式液压缸。
【文档编号】B21D37/10GK205414131SQ201620004670
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】李文芳, 李宏策
【申请人】湖南机电职业技术学院