一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板设置有制造高速传输背板通讯连接器端子的所有凸模，脱料板上设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。本实用新型实现了高速传输背板通讯连接器端子快速大批量的生产，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。
【专利说明】
一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中对于高速传输背板通讯连接器端子制造需要多个工步完成，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。导致了企业的整体生产成本高、产品的生产周期延长，生产效率降低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术采用单个工序模具来制造高速传输背板通讯连接器端子存在的生产成本高、生产周期长和生产效率低的缺陷，本实用新型提供了一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，该连续冲压模具能够在一个模具上连续完成制造高速传输背板通讯连接器端子的所有工步，实现高速传输背板通讯连接器端子快速大批量的生产，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有打麻点凸模、检测异形材料尺寸凸模、裁边与定位针孔下料凸模、圆针粗切下料凸模、产品预断凸模、正面倒圆凸模、圆针精切凸模、头部下料凸模、第一次产品外形下料凸模、正反面同时倒圆凸模、第二次产品外形下料凸模、45度折弯凸模、90度折弯凸模、90度调整凸模、圆针侧面整形凸模、Z字形折弯下料凸模、Z形折弯凸模、折弯调整凸模、圆针尖部倒角凸模、产品腰形圆孔下料凸模、第三次产品外形下料凸模、第四次产品外形下料凸模、调整圆针PIN距凸模、圆针上下翘调整凸模、产品保护脚成型凸模、产品料带扇弧形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。
[0006]所述上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。
[0007]所述外导柱上套接有弹簧。
[0008]所述脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。
[0009]所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]1、本实用新型包括包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有打麻点凸模、检测异形材料尺寸凸模、裁边与定位针孔下料凸模、圆针粗切下料凸模、产品预断凸模、正面倒圆凸模、圆针精切凸模、头部下料凸模、第一次产品外形下料凸模、正反面同时倒圆凸模、第二次产品外形下料凸模、45度折弯凸模、90度折弯凸模、90度调整凸模、圆针侧面整形凸模、Z字形折弯下料凸模、Z形折弯凸模、折弯调整凸模、圆针尖部倒角凸模、产品腰形圆孔下料凸模、第三次产品外形下料凸模、第四次产品外形下料凸模、调整圆针PIN距凸模、圆针上下翘调整凸模、产品保护脚成型凸模、产品料带扇弧形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。本实用新型经过上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整个高速传输背板通讯连接器端子的制造和生产，不需要对每个工步设置单独的模具，这样就大大减少了模具的使用量，从而就减少了模具的维护成本和模具的制作成本，在一台冲压机上就可逐步连续的完成高速传输背板通讯连接器端子的制造，实现了其连续化生产，大大提高了生产效率，而设置的各个导向入子主要是给设置在上夹板上的凸模进行导向和定位。
[0012]2、本实用新型上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。通过外导套与外导柱的配合，内导套和内导柱的配合，实现了上模和下模的导正配合，在生产过程中不会脱模，这样的配合方式定位准确，形成的料带上的高速传输背板通讯连接器端子相互对齐，便于下一个工序的正常进行。
[0013]3、本实用新型外导柱上套接有弹簧。设置的弹簧是保证上模在压下的时候，在冲压机冲头抬起的时候，上模能够自动复位，以便进行一个工步，实现连续化生产。
[0014]4、本实用新型脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。定位针的作用是用于料带的定位，防止料带跑偏，而浮料销的作用是用于浮升料带，将料带脱离下模板表面便于料带向下一工序传送，导料板用于料带定位及将料带脱离脱料板表面，并将下模模仁压紧于下模板内，不会出现模仁跳出问题。
[0015]5、本实用新型上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。通过这种连接方式将上夹与上模座固定在一起，以及将下模板与下垫板固定在一起，这种方式便于拆卸，便于模具的日常维护。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]图2为制造高速背板通讯连接器端子各个工步的结构示意图；
[0018]图3为料带在经过本实用新型成型时的结构示意图。
[0019]图中标记1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、导料板，7、料带，8、下模板，9、下垫板，10、下模座，11、外导套，12、内导柱，13、内导套，14、外导柱，15、弹簧，16、定位针，17、浮料销，18、长螺栓，19、打麻点工步，20、检测异形材料尺寸工步，21、裁边与定位针孔下料工步，22、圆针粗切下料工步，23、产品预断工步，24、正面倒圆工步，25、圆针精切工步，26、头部下料工步，27、第一次产品外形下料工步，28、正反面同时倒圆工步，29、第二次产品外形下料工步，30、45度折弯工步，31、90度折弯工步，32、90度调整工步，33、圆针侧面整形工步，34、Z字形折弯下料工步，35、Z形折弯工步，36、折弯调整工步，37、圆针尖部倒角工步，38、产品腰形圆孔下料工步，39、第三次产品外形下料工步，40、第四次产品外形下料工步，41、调整圆针PIN距工步，42、圆针上下翘调整工步，43、产品保护脚成型工步，44、产品料带扇弧形调整工步。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]本实用新型涉及的是高速传输背板通讯连接器端子制造的所有加工工步的连续级进模具，一套模具实现高精密端子生产。
[0022]模具主要模板包括:上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、导料板6、下模板8、下垫板9和下模座10，模板间装配方式:上垫板2固定在上模座I上，上夹板3用穿过上垫板2的长螺栓18锁紧在上模座I上，上夹板3与上模座I采用长销定位，止挡板4固定在脱料板5上，下垫板9固定在下模座10上，下模板8用穿过下垫板9的长螺栓18锁紧在下模座10上，下模板8与下模座10采用长销定位。上下模通过紧固在上模座I的外导套11与紧固在下模座10上的外导柱14定位导向配合，上夹板3与脱料板5及下模板8通过安装在脱料板5上的内导柱12及夹板3上的内导套13、下模板上的内导套13导正配合，料带7通过安装在脱料板上的定位针16与模具保持精准的定位，下模设计有浮料销17用于浮升料带，将料带脱离下模板表面便于料带向下一工序传送。下模设计有导料板6，用于料带定位及将料带脱离脱料板表面，并将下模模仁压紧与模板内，不会出现模仁跳出问题。
[0023]生产高速传输背板通讯连接器端子冲压模具所有工序包括:打麻点工步19，目的在于调整料带弯曲不平调整，检测异形材料尺寸工步20，裁边与定位针孔下料工步21，圆针粗切下料工步22，产品预断工步23，正面倒圆工步24，圆针精切工步25，头部下料工步26，第一次产品外形下料工步27，正反面同时倒圆工步28，第二次产品外形下料工步29，45度折弯工步30，90度折弯工步31，90度调整工步32，圆针侧面整形工步33，Z字形折弯下料工步34，Z形折弯工步35、折弯调整工步36，圆针尖部倒角工步37，产品腰形圆孔下料工步38，第三次产品外形下料工步39，第四次产品外形下料工步40、调整圆针PIN距工步41，圆针上下翘调整工步42，产品保护脚成型工步43，产品料带扇弧形调整工步44。
[0024]因此，上夹板3上从进料端开始依次设置有打麻点凸模、检测异形材料尺寸凸模、裁边与定位针孔下料凸模、圆针粗切下料凸模、产品预断凸模、正面倒圆凸模、圆针精切凸模、头部下料凸模、第一次产品外形下料凸模、正反面同时倒圆凸模、第二次产品外形下料凸模、45度折弯凸模、90度折弯凸模、90度调整凸模、圆针侧面整形凸模、Z字形折弯下料凸模、Z形折弯凸模、折弯调整凸模、圆针尖部倒角凸模、产品腰形圆孔下料凸模、第三次产品外形下料凸模、第四次产品外形下料凸模、调整圆针PIN距凸模、圆针上下翘调整凸模、产品保护脚成型凸模、产品料带扇弧形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。
[0025]本实用新型外导柱上套接有弹簧。设置的弹簧是保证上模在压下的时候，在冲压机冲头抬起的时候，上模能够自动复位，以便进行一个工步，实现连续化生产。
[0026]本实用新型通过工步互换就可以实现另外一款产品制作。
[0027]产品换线:鱼眼粗切下料工步(与产品预断工步23互换)，鱼眼打薄工步，鱼眼外形下料工步(与第二次产品外形下料工步29互换)，鱼眼尖部倒角工步(与45度折弯工步30互换)，鱼圆倒角工步(与90度折弯工步31互换)，鱼眼孔下料工步(与产品腰形圆孔下料工步38互换)，产品外形下料工步(与第三次产品外形下料工步互换)，其余工步共用。
[0028]工作原理:原材料放置于送料圆盘上，料带穿过冲压机送料机构，精准的进入模具。本冲压模设置在40T压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动模具上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带7沿图3所示从左至右前进一个单元的距离，再进行冲压，产品至模具出料后，经自动感应收料架实现连续收料，形成连续生产生产线，实现精密、高效、批量生产。
【主权项】
1.一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有打麻点凸模、检测异形材料尺寸凸模、裁边与定位针孔下料凸模、圆针粗切下料凸模、产品预断凸模、正面倒圆凸模、圆针精切凸模、头部下料凸模、第一次产品外形下料凸模、正反面同时倒圆凸模、第二次产品外形下料凸模、45度折弯凸模、90度折弯凸模、90度调整凸模、圆针侧面整形凸模、Z字形折弯下料凸模、Z形折弯凸模、折弯调整凸模、圆针尖部倒角凸模、产品腰形圆孔下料凸模、第三次产品外形下料凸模、第四次产品外形下料凸模、调整圆针PIN距凸模、圆针上下翘调整凸模、产品保护脚成型凸模、产品料带扇弧形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有所述上夹板上的凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。2.根据权利要求1所述的一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有外导柱，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述外导柱上套接有弹簧。4.根据权利要求3所述的一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销，所述下模板安装有导料板。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。
【文档编号】B21D37/08GK205414148SQ201620206322
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】李继均
【申请人】四川瑞宝电子股份有限公司