硅钢片数控冲孔剪切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅钢片数控冲孔剪切机，从前到后依次包括对硅钢片进行导向的进料导向组件、控制硅钢片送料距离的送料机、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件以及对硅钢片进行剪切的剪切组件；还包括液压站，所述冲孔组件以及剪切组件均与液压站相连。本实用新型的硅钢片数控冲孔剪切机的导向组件与送料机可以有效引导硅钢片连续稳定进给，且保证硅钢片送料距离准确，冲孔组件与剪切组件剪切平整，且可以调节孔位，实用性较强。
【专利说明】
硅钢片数控冲孔剪切机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动化领域，特别是一种硅钢片数控冲孔剪切机。
【背景技术】
[0002]硅钢片加工要求较高，普通剪板机生产效率低，产品质量难以保证，废品率较高，并且劳动强度大，难以实现批量生产，无法满足生产发展的需要。为此，迫切需要设计一种能满足生产需求，自动化程度高，产品质量有保障的冲孔剪切机。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种效率高、良率高的硅钢片数控冲孔剪切机。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的硅钢片数控冲孔剪切机从前到后依次包括对硅钢片进行导向的进料导向组件、控制硅钢片送料距离的送料机、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件以及对硅钢片进行剪切的剪切组件;还包括液压站，所述冲孔组件以及剪切组件均与液压站相连。
[0005]进一步地，所述冲孔组件包括第一液压缸、冲头以及冲孔凹模，所述冲头安装在第一液压缸的伸缩杆上，所述冲孔凹模置于冲头的正下方。
[0006]进一步地，所述剪切组件包括第二液压缸、上切刀以及与上切刀配合的下切刀;所述上切刀安装在所述第二液压缸的伸缩杆上。
[0007]进一步地，所述进料导向组件包括导向轮安装架以及安装在导向轮安装架上的导向轮，所述导向轮有多个，所有的导向轮的转动轴水平且相互平行。
[0008]进一步地，所述进料导向组件还包括宽度方向导向轮，所述宽度方向导向轮对称分布在硅钢片的两侧且宽度方向导向轮的转动轴为竖直方向。
[0009 ]进一步地，所述送料机包括机架、第一送料辊、第二送料辊、压块以及第三液压缸；所述第一送料辊安装在机架上，所述第二送料辊安装在压块上，且压块一端与机架之间为转动连接，另一端铰接在所述第三液压缸的伸缩杆上，第三液压缸的缸体与所述机架之间为转动连接;第一送料辊与第二送料辊之间设有传动组件，使得第一送料辊与第二送料辊的转动方向相反且转动速度相同。
[0010]进一步地，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，四个齿轮的模数与齿数相同；第一齿轮与第二送料辊同心安装，第二齿轮与所述压块同心安装在所述机架上，第四齿轮与所述第一送料辊同心安装，第三齿轮安装在机架上且与第二齿轮以及第四齿轮均啮合。
[0011]进一步地，还包括孔位调节手柄以及滑台，所述冲孔组件以及剪切组件均安装在滑台上，所述滑台可由孔位调节手柄驱动在垂直于硅钢片进给方向的方向上平移。
[0012]有益效果:本实用新型的硅钢片数控冲孔剪切机的导向组件与送料机可以有效引导硅钢片连续稳定进给，且保证硅钢片送料距离准确，冲孔组件与剪切组件剪切平整，且可以调节孔位，实用性较强。
【附图说明】
[0013]附图1为硅钢片数控冲孔剪切机的整体结构图；
[0014]附图2为送料机的结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0016]如附图1所示的硅钢片数控冲孔剪切机，从前到后依次包括对硅钢片进行导向的进料导向组件1、控制硅钢片送料距离的送料机2、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件3以及对硅钢片进行剪切的剪切组件4;还包括液压站5，所述冲孔组件3以及剪切组件4均与液压站5相连。
[0017]所述冲孔组件3包括第一液压缸31、冲头以及冲孔凹模，所述冲头安装在第一液压缸31的伸缩杆上，所述冲孔凹模置于冲头的正下方。
[0018]所述剪切组件4包括第二液压缸41、上切刀以及与上切刀配合的下切刀;所述上切刀安装在所述第二液压缸41的伸缩杆上。
[0019]为了使该机台可以生产更多规格的产品，提高机台的适应性，还包括孔位调节手柄7以及滑台6，所述冲孔组件3以及剪切组件4均安装在滑台6上，所述滑台6可由孔位调节手柄7驱动在垂直于硅钢片进给方向的方向上平移。
[0020]所述进料导向组件I包括导向轮安装架11以及安装在导向轮安装架11上的导向轮12，所述导向轮12有多个，所有的导向轮12的转动轴水平且相互平行。为了防止硅钢片在其宽度方向走偏，进料导向组件I还包括宽度方向导向轮13，所述宽度方向导向轮13对称分布在硅钢片的两侧且宽度方向导向轮13的转动轴为竖直方向。
[0021]如附图2所示，所述送料机2包括机架21、第一送料辊22、第二送料辊23、压块24以及第三液压缸25;所述第一送料辊22安装在机架21上，所述第二送料辊23安装在压块24上，且压块24—端与机架21之间为转动连接，另一端铰接在所述第三液压缸25的伸缩杆上，第三液压缸25的缸体与所述机架21之间为转动连接;第一送料辊22与第二送料辊23之间设有传动组件，使得第一送料辊22与第二送料辊23的转动方向相反且转动速度相同。采用这种结构，第一送料辊22与第二送料辊23可以将硅钢片压紧，通过第一送料辊22与第二送料辊23的同步反向转动实现准确确定送料距离的目的。
[0022]所述传动组件包括第一齿轮26、第二齿轮27、第三齿轮28以及第四齿轮29，四个齿轮的模数与齿数相同；第一齿轮26与第二送料辊23同心安装，第二齿轮27与所述压块24同心安装在所述机架21上，第四齿轮29与所述第一送料辊22同心安装，第三齿轮28安装在机架21上且与第二齿轮27以及第四齿轮29均啮合。
[0023]本实用新型的硅钢片数控冲孔剪切机的导向组件与送料机可以有效引导硅钢片连续稳定进给，且保证硅钢片送料距离准确，冲孔组件与剪切组件剪切平整，且可以调节孔位，实用性较强。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.硅钢片数控冲孔剪切机，其特征在于:从前到后依次包括对硅钢片进行导向的进料导向组件(I)、控制硅钢片送料距离的送料机(2)、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件(3)以及对硅钢片进行剪切的剪切组件(4);还包括液压站(5)，所述冲孔组件(3)以及剪切组件(4)均与液压站(5)相连。2.根据权利要求1所述的硅钢片数控冲孔剪切机，其特征在于:所述冲孔组件(3)包括第一液压缸(31)、冲头以及冲孔凹模，所述冲头安装在第一液压缸(31)的伸缩杆上，所述冲孔凹模置于冲头的正下方。3.根据权利要求1所述的硅钢片数控冲孔剪切机，其特征在于:所述剪切组件(4)包括第二液压缸(41)、上切刀以及与上切刀配合的下切刀；所述上切刀安装在所述第二液压缸(41)的伸缩杆上。4.根据权利要求1所述的硅钢片数控冲孔剪切机，其特征在于:所述进料导向组件(I)包括导向轮安装架(11)以及安装在导向轮安装架(11)上的导向轮(12)，所述导向轮(12)有多个，所有的导向轮(12)的转动轴水平且相互平行。5.根据权利要求4所述的硅钢片数控冲孔剪切机，其特征在于:所述进料导向组件(I)还包括宽度方向导向轮(13)，所述宽度方向导向轮(13)对称分布在硅钢片的两侧且宽度方向导向轮(13)的转动轴为竖直方向。6.根据权利要求1所述的硅钢片数控冲孔剪切机，其特征在于:所述送料机(2)包括机架(21)、第一送料辊(22)、第二送料辊(23)、压块(24)以及第三液压缸(25);所述第一送料辊(22)安装在机架(21)上，所述第二送料辊(23)安装在压块(24)上，且压块(24) —端与机架(21)之间为转动连接，另一端铰接在所述第三液压缸(25)的伸缩杆上，第三液压缸(25)的缸体与所述机架(21)之间为转动连接;第一送料辊(22)与第二送料辊(23)之间设有传动组件，使得第一送料辊(22)与第二送料辊(23)的转动方向相反且转动速度相同。7.根据权利要求6所述的硅钢片数控冲孔剪切机，其特征在于:所述传动组件包括第一齿轮(26)、第二齿轮(27)、第三齿轮(28)以及第四齿轮(29)，四个齿轮的模数与齿数相同；第一齿轮(26)与第二送料辊(23)同心安装，第二齿轮(27)与所述压块(24)同心安装在所述机架(21)上，第四齿轮(29)与所述第一送料辊(22)同心安装，第三齿轮(28)安装在机架(21)上且与第二齿轮(27)以及第四齿轮(29)均啮合。8.根据权利要求1-7任一项所述的硅钢片数控冲孔剪切机，其特征在于:还包括孔位调节手柄(7)以及滑台(6)，所述冲孔组件(3)以及剪切组件(4)均安装在滑台(6)上，所述滑台(6)可由孔位调节手柄(7)驱动在垂直于硅钢片进给方向的方向上平移。
【文档编号】B21D43/09GK205414201SQ201620233787
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】杨鹏飞
【申请人】无锡市泰瑞电子设备制造有限公司