全自动缩径翻边机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及油漆桶缩径翻边设备技术领域，尤其是涉及一种全自动缩径翻边机。包括工作柜，所述的工作柜上设置有工作台，工作台上设置有两平行放置的直线导轨，直线导轨上设置有缩径翻边模具，缩径翻边模具包括抱桶模具，抱桶模具滑动设置在直线导轨上，抱桶模具一端与摆臂系统相连，抱桶模具间并排设置有上翻边胀形模具和下翻边胀筋模具，缩径翻边模具与液压机构相连，工作台上还设置有龙门架，进料装置和出料装置对应设置在工作台两侧，龙门架上设置有工件探测仪和控制系统。其可探测出加工次品，随后停止工作，不会出现多个坯料罗叠现象，节约原料，有效避免对模具的损坏；自动进、出料装置的设置节约了人工成本，省时省力。
【专利说明】
全自动缩径翻边机
技术领域
[0001]本实用新型涉及油漆桶缩径翻边设备技术领域，尤其是涉及一种全自动缩径翻边机。
【背景技术】
[0002]现有一种上下有凸沿、桶身设置有加强圈的油漆桶所用缩径翻边机其上下凸沿、桶径、加强圈均一次成型，这种加工方式拉伸力较大，要求材料厚度较大，一般选用0.35mm以上比较软的优质板材，此桶又是一次性使用，生产成本又高;又浪费资源，模具结构复杂磨损量大容易出现到翻边现象，加工出的产品次品多，效率低，用此模具只能加工一种高度的桶身，桶身高度不能调节，使用性单一;此种缩径翻边机工作时必须有人随时放料、挑选次品，不能实现自动送料、检测次品，占用人工、费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种全自动缩径翻边机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的全自动缩径翻边机，其特点是包括工作柜，所述的工作柜上设置有工作台，工作台上设置有两平行放置的直线导轨，直线导轨上设置有缩径翻边模具，缩径翻边模具包括抱桶模具，抱桶模具滑动设置在直线导轨上，抱桶模具一端与摆臂系统相连，抱桶模具间并排设置有上翻边胀形模具和下翻边胀筋模具，缩径翻边模具与液压机构相连，工作台上还设置有龙门架，进料装置和出料装置对应设置在工作台两侧，龙门架上设置有工件探测仪和控制系统，工作柜一侧还设置有液压油栗系统和气控系统。
[0005]所述的上翻边胀形模具包括上翻边胀形模具上模、上翻边胀形模具下模、抓料手和顶模定位机构;上翻边胀形模具上模固连于液压机构的液压杆上，液压杆设置在龙门架顶板上，抓料手前后对称设置于上翻边胀形模具上模上；上翻边胀形模具下模与上翻边胀形模具上模配套使用设置在工作台上部，上翻边胀形模具下模与液压杆相连，液压杆与液压机构的液压油缸相连，多个顶模定位机构对应设置在上翻边胀形模具下模外围的工作台上，顶模定位机构上设置有用于对上翻边胀形模具下模的高度起调节作用的顶模杆，顶模杆与上翻边胀形模具下模固连。
[0006]所述的下翻边胀筋模具包括下翻边胀筋模具上模、下翻边胀筋模具下模、气压传动装置和抓料机构；下翻边胀筋模具上模固连于气压传动装置上，气压传动装置设置在龙门架顶板上，抓料机构前后对称设置于下翻边胀筋模具上模上，下翻边胀筋模具下模与下翻边胀筋模具上模配套使用设置在工作台上部，抓料机构的抓料气缸设置于下翻边胀筋模具上模顶部，抓料气缸的活塞杆上也设置有抓料手。
[0007]所述的抱桶模具包括前后两组，两组抱桶模具分别设置于两平行直线导轨上，每组抱桶模具包括气动支撑架和抱桶模具安装架，气动支撑架滑动设置于直线导轨上，气动支撑架中部垂直设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆与气动支撑架顶板相连，气动支撑架顶板在支撑气缸的活塞杆的作用下上下滑动，气动支撑架顶板上中部位置设置有推模气缸，推模气缸两端设置有轴承座，轴承座内滑动设置有连接轴，连接轴与抱桶模具安装架固连为一体，抱桶模具安装架上设置有三组抱桶模，抱桶模具安装架在推模气缸的活塞杆作用下前后移动。
[0008]所述的摆臂系统包括摆动臂和传动机构，摆动臂一端与抱桶模具的气动支撑架相连，摆动臂另一端与传动机构相连，在传动机构作用下，摆动臂推动气动支撑架沿直线导轨滑动。
[0009]所述的进料装置包括进料架、进料传输系统、挡料机构和升料系统，进料传输系统设置于进料架上，升料系统设置在进料架与缩径翻边模具间，挡料机构设置在进料架上部。
[0010]所述的挡料机构包括挡料杆和挡料气缸，挡料气缸的活塞杆连接挡料杆，所述的升料系统包括升料台和升料气缸，升料气缸的活塞杆与升料台固连，升料台沿升料气缸活塞杆方向上下升降。
[0011]所述的出料装置包括出料架、出料传输系统和接料系统，出料传输系统设置于出料架上，接料系统设置在出料架与缩径翻边模具间。
[0012]所述的接料系统包括接料台和接料气缸，接料气缸的活塞杆与接料台固连，接料台沿气缸活塞杆方向上下升降。
[0013]本实用新型的有益效果是:所述的全自动缩径翻边机，其采用两次成型模具，分为上翻边胀形模具机构、下翻边胀筋模具机构，此种设计方式分散了模具拉伸力，选材厚度可低至0.2_，而一次拉伸成型模具所用厚度为0.35_，比一次拉伸成型模具用料节约一倍成本，大大降低了生产成本;此两次成型模具其上翻边胀形模具机构下模外围、工作台上设置有多个顶模定位机构，对上翻边胀形模具下模高度起调节作用，可以任意调整油漆桶高度，生产不同高度油漆桶;本实用新型设置有工件探测仪，可探测出加工次品，随后停止工作，不会出现多个坯料罗叠现象，节约原料，有效避免对模具的损坏；自动进、出料装置的设置节约了人工成本，省时省力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型主视结构原理示意图；
[0016]图2为本实用新型俯视结构原理示意图；
[0017]图3为本实用新型模具结构原理示意图；
[0018]图4为本实用新型进料工作原理示意图；
[0019]图5为本实用新型出料工作原理示意图。
[0020]图中所示:1.工作柜;2.龙门架;2-1.龙门架顶板;3.工作台；4.直线导轨;5.缩径翻边模具;6.抱桶模具;6-1.气动支撑架;6-1-1.支撑气缸;6-1-2.气动支撑架顶板;6-1-3.推模气缸;6-1-4.轴承座;6-1-5.连接轴;6-2.抱桶模具安装架;6-2-1.抱桶模;7.摆臂系统;7-1.摆动臂;7-2.传动机构;8.上翻边胀形模具;8-1.上翻边胀形模具上模;8-2.上翻边胀形模具下模;8-3.抓料手;8-4.顶模定位机构;8-4-1.顶模杆;9.下翻边胀筋模具;9_1.下翻边胀筋模具上模;9-2.下翻边胀筋模具下模;9-3.气压传动装置;9-4.抓料机构;9-4-1.抓料气缸；10.进料装置；10-1.进料架；10-2.进料传输系统；10-3.挡料机构；10-3-1.挡料杆；10-3-2.挡料气缸；10-4.升料系统；10-4-1.升料台；10_4_2.升料气缸；11.出料装置；
11-1.出料架;11-2.出料传输系统；11-3.接料系统；11-3-1.接料台；11_3_2.接料气缸;12.工件探测仪;13.液压机构；13-1.液压杆;13-2.液压油缸;14.液压油栗系统；15.气控系统；16.控制系统。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]如图1至5所示，所述的全自动缩径翻边机，其特点是包括工作柜I，所述的工作柜I上设置有工作台3，工作台3上设置有两平行放置的直线导轨4，直线导轨4上设置有缩径翻边模具5，缩径翻边模具5包括抱桶模具6，抱桶模具6滑动设置在直线导轨4上，抱桶模具6—端与摆臂系统7相连，抱桶模具6间并排设置有上翻边胀形模具8和下翻边胀筋模具9，缩径翻边模具5与液压机构13相连，工作台3上还设置有龙门架2，进料装置10和出料装置11对应设置在工作台3两侧，龙门架2上设置有工件探测仪12和控制系统16，工作柜I 一侧还设置有液压油栗系统14和气控系统15。
[0023]进一步，所述的上翻边胀形模具8包括上翻边胀形模具上模8-1、上翻边胀形模具下模8-2、抓料手8-3和顶模定位机构8-4;上翻边胀形模具上模8-1固连于液压机构13的液压杆13-1上，液压杆13-1设置在龙门架顶板2-1上，抓料手8-3前后对称设置于上翻边胀形模具上模8-1上;上翻边胀形模具下模8-2与上翻边胀形模具上模8-1配套使用设置在工作台3上部，上翻边胀形模具下模8-2与液压杆13-1相连，液压杆13-1与液压机构13的液压油缸13-2相连，多个顶模定位机构8-4对应设置在上翻边胀形模具下模8-2外围的工作台3上，顶模定位机构8-4上设置有用于对上翻边胀形模具下模8-2的高度起调节作用的顶模杆8-4-1，顶模杆8-4-1与上翻边胀形模具下模8-2固连。
[0024]进一步，所述的下翻边胀筋模具9包括下翻边胀筋模具上模9-1、下翻边胀筋模具下模9-2、气压传动装置9-3和抓料机构9-4;下翻边胀筋模具上模9-1固连于气压传动装置9-3上，气压传动装置9-3设置在龙门架顶板2-1上，抓料机构9-4前后对称设置于下翻边胀筋模具上模9-2上，下翻边胀筋模具下模9-2与下翻边胀筋模具上模9-1配套使用设置在工作台3上部，抓料机构9-4的抓料气缸9-4-1设置于下翻边胀筋模具上模9-1顶部，抓料气缸9-4-1的活塞杆上也设置有抓料手8-3。
[0025]进一步，所述的抱桶模具6包括前后两组，两组抱桶模具6分别设置于两平行直线导轨4上，每组抱桶模具6包括气动支撑架6-1和抱桶模具安装架6-2，气动支撑架6-1滑动设置于直线导轨4上，气动支撑架6-1中部垂直设置有支撑气缸6-1-1，支撑气缸6-1-1的活塞杆与气动支撑架顶板6-1-2相连，气动支撑架顶板6-1-2在支撑气缸6-1-1的活塞杆的作用下上下滑动，气动支撑架顶板6-1-2上中部位置设置有推模气缸6-1-3，推模气缸6-1-3两端设置有轴承座6-1-4，轴承座6-1-4内滑动设置有连接轴6-1-5，连接轴6-1-5与抱桶模具安装架6-2固连为一体，抱桶模具安装架6-2上设置有三组抱桶模6-2-1，抱桶模具安装架6-2在推模气缸6-1-3的活塞杆作用下前后移动。
[0026]进一步，所述的摆臂系统7包括摆动臂7-1和传动机构7-2，摆动臂7-1—端与抱桶模具6的气动支撑架6-1相连，摆动臂7-1另一端与传动机构7-2相连，在传动机构7-2作用下，摆动臂7-1推动气动支撑架6-1沿直线导轨4滑动。
[0027]进一步，所述的进料装置10包括进料架10-1、进料传输系统10-2、挡料机构10-3和升料系统10-4，进料传输系统10-2设置于进料架10-1上，升料系统10-4设置在进料架10-1与缩径翻边模具5间，挡料机构10-3设置在进料架10-1上部。
[0028]进一步，所述的挡料机构10-3包括挡料杆10-3-1和挡料气缸10-3-2，挡料气缸10-3-2的活塞杆连接挡料杆10-3-1，所述的升料系统10-4包括升料台10-4-1和升料气缸10-4-2，升料气缸10-4-2的活塞杆与升料台10-4-1固连，升料台10-4-1沿升料气缸10-4-2活塞杆方向上下升降。
[0029 ]进一步，所述的出料装置11包括出料架11 -1、出料传输系统11 -2和接料系统11 _3，出料传输系统11-2设置于出料架11-1上，接料系统11-3设置在出料架11-1与缩径翻边模具5间。
[0030]进一步，所述的接料系统11-3包括接料台11-3-1和接料气缸11-3-2，接料气缸11-3-2的活塞杆与接料台11-3-1固连，接料台11-3-1沿气缸活塞杆方向上下升降。
[0031]所述的全自动缩径翻边机，其工作原理为:加工油漆桶时，坯料从进料架上传，进料架可放置多件桶形坯料，由挡料机构定位，桶形坯料由进料传输系统传输至升料台上，由升料台受升料气缸活塞杆推动升起将桶形坯料托起，同时摆动臂带动气动支撑架沿直线导轨向升料台方向移动，气动支撑架带动抱桶模具安装架移动，抱桶模具安装架上抱桶模具移动至升料台上方、桶形坯料中间位置，在气动支撑架顶板上推模气缸作用下，两侧抱桶模具安装架带动抱桶模具向内侧移动，抱紧桶形坯料，在摆臂系统上传动机构作用下，摆动臂推动气动支撑架向上翻边胀形模具方向移动，直至抱桶模具上的桶形坯料位于上翻边胀形模具正上方同心位置，气动支撑架上支撑气缸活塞杆收缩，带动气动支撑架顶板上抱桶模具安装架下移，抱桶模具将桶形坯料放置于上翻边胀形模具下模上，气动支撑架顶板上推模气缸活塞杆回缩，带动两侧抱桶模具安装架向外侧移动，抱桶模具松开桶形坯料，上翻边胀形模具上模在液压杆作用下冲压桶形坯料，桶形坯料胀形、缩颈、上边沿翻边，桶形坯料其翻边沿正好卡于上翻边胀形模具上模的抓料手上，上翻边胀形模具上模带动上翻边桶形坯料升起，气缸支撑架带动抱桶模具抱紧上翻边桶形坯料，在摆臂系统带动下将上翻边桶形坯料移动至下翻边胀筋模具处，抱桶模具将上翻边桶形坯料置于下翻边胀筋模具下模上，下翻边胀筋模具上模在气压传动装置作用下向下移动置上翻边桶形坯料边沿处，此时下翻边胀筋模具抓料手机构上气缸活塞杆伸出推动抓料手，抓料手向外侧移动避开上翻边桶形坯料翻边沿，下翻边胀筋模具上模继续向下移动，当抓料手位于翻边沿下方时抓料手机构上气缸活塞杆收缩，抓料手回缩卡紧翻边沿，下翻边胀筋模具上模继续下移，在下翻边胀筋模具上、下模作用下，上翻边桶形坯料下边沿翻边，由半成品转为成品，下翻边胀筋模具上模带动成品向上移动，抱桶模具抱紧成品在气动支撑架带动下移动至出料装置接料台上方，接料台在气缸作用下向上升起，抱桶模具将成品放置于接料台上，接料台下降至原始位置，出料传输系统带动成品运下出料架;本实用新型于上翻边胀形模具、下翻边胀筋模具处个设置有探测仪，次品出现时，模具机构上模无法抓取到加工件，探测仪检测不到上模上加工件的存在，探测仪将探测信息传输至控制系统，控制系统自动停止工作，取出次品后按启动按钮方能继续工作，本实用新型一次可加工两件坯料，实现送料、出半成品、成品、出料自动模式。本实用新型也可有效检测次品桶。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动缩径翻边机，其特征是包括工作柜，所述的工作柜上设置有工作台，工作台上设置有两平行放置的直线导轨，直线导轨上设置有缩径翻边模具，缩径翻边模具包括抱桶模具，抱桶模具滑动设置在直线导轨上，抱桶模具一端与摆臂系统相连，抱桶模具间并排设置有上翻边胀形模具和下翻边胀筋模具，缩径翻边模具与液压机构相连，工作台上还设置有龙门架，进料装置和出料装置对应设置在工作台两侧，龙门架上设置有工件探测仪和控制系统，工作柜一侧还设置有液压油栗系统和气控系统。2.如权利要求1所述的全自动缩径翻边机，其特征在于:所述的上翻边胀形模具包括上翻边胀形模具上模、上翻边胀形模具下模、抓料手和顶模定位机构;上翻边胀形模具上模固连于液压机构的液压杆上，液压杆设置在龙门架顶板上，抓料手前后对称设置于上翻边胀形模具上模上；上翻边胀形模具下模与上翻边胀形模具上模配套使用设置在工作台上部，上翻边胀形模具下模与液压杆相连，液压杆与液压机构的液压油缸相连，多个顶模定位机构对应设置在上翻边胀形模具下模外围的工作台上，顶模定位机构上设置有用于对上翻边胀形模具下模的高度起调节作用的顶模杆，顶模杆与上翻边胀形模具下模固连。3.如权利要求1所述的全自动缩径翻边机，其特征在于:所述的下翻边胀筋模具包括下翻边胀筋模具上模、下翻边胀筋模具下模、气压传动装置和抓料机构;下翻边胀筋模具上模固连于气压传动装置上，气压传动装置设置在龙门架顶板上，抓料机构前后对称设置于下翻边胀筋模具上模上，下翻边胀筋模具下模与下翻边胀筋模具上模配套使用设置在工作台上部，抓料机构的抓料气缸设置于下翻边胀筋模具上模顶部，抓料气缸的活塞杆上也设置有抓料手。4.如权利要求1所述的全自动缩径翻边机，其特征在于:所述的抱桶模具包括前后两组，两组抱桶模具分别设置于两平行直线导轨上，每组抱桶模具包括气动支撑架和抱桶模具安装架，气动支撑架滑动设置于直线导轨上，气动支撑架中部垂直设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆与气动支撑架顶板相连，气动支撑架顶板在支撑气缸的活塞杆的作用下上下滑动，气动支撑架顶板上中部位置设置有推模气缸，推模气缸两端设置有轴承座，轴承座内滑动设置有连接轴，连接轴与抱桶模具安装架固连为一体，抱桶模具安装架上设置有三组抱桶模，抱桶模具安装架在推模气缸的活塞杆作用下前后移动。5.如权利要求1所述的全自动缩径翻边机，其特征在于:所述的摆臂系统包括摆动臂和传动机构，摆动臂一端与抱桶模具的气动支撑架相连，摆动臂另一端与传动机构相连，在传动机构作用下，摆动臂推动气动支撑架沿直线导轨滑动。6.如权利要求1所述的全自动缩径翻边机，其特征在于:所述的进料装置包括进料架、进料传输系统、挡料机构和升料系统，进料传输系统设置于进料架上，升料系统设置在进料架与缩径翻边模具间，挡料机构设置在进料架上部。7.如权利要求6所述的全自动缩径翻边机，其特征在于:所述的挡料机构包括挡料杆和挡料气缸，挡料气缸的活塞杆连接挡料杆，所述的升料系统包括升料台和升料气缸，升料气缸的活塞杆与升料台固连，升料台沿升料气缸活塞杆方向上下升降。8.如权利要求1所述的全自动缩径翻边机，其特征在于:所述的出料装置包括出料架、出料传输系统和接料系统，出料传输系统设置于出料架上，接料系统设置在出料架与缩径翻边模具间。9.如权利要求8所述的全自动缩径翻边机，其特征在于:所述的接料系统包括接料台和接料气缸，接料气缸的活塞杆与接料台固连，接料台沿气缸活塞杆方向上下升降。
【文档编号】B21D51/20GK205414212SQ201520862998
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月3日
【发明人】陆洪涛
【申请人】陆洪涛