一种转阀镦头机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种转阀镦头机，包括镦头机本体，所述镦头机本体的进油端设有转阀分路机构，转阀分路机构控制进油管路中的液压油在镦头机本体前是否分路进入回油管路中，从而控制镦头机本体的工作情况。本实用新型在镦头机本体前通过转阀分路机构控制分油路的开闭，从而控制镦头机是否进油进行工作。本实用新型可实现一人全操作墩头，且操纵方便快捷，既提高了工作效率又拆卸维修方便，省工省时省劳动力。
【专利说明】
一种转阀镦头机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及镦头机技术领域，特别是指一种转阀镦头机。
【背景技术】
[0002]镦头器是用于预应力张拉中配合镦头锚使用，对预应力钢丝进行墩头的设备。现有的镦头机主要以控制供油源的开关来控制镦头机的工作，镦头机和供油源分隔两处，只能一人进行墩头进料，一人液压阀门控制，因此，需要两人合作操作，操作程序复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种转阀镦头机，实现单人操作镦头机，节省人力。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0005]一种转阀镦头机，包括镦头机本体，所述镦头机本体的进油端设有转阀分路机构，转阀分路机构控制进油管路中的液压油在镦头机本体前是否分路进入回油管路中，从而控制镦头机本体的工作情况。
[0006]作为优选地，所述转阀分路机构包括阀座、阀盖、转盘、宝盖帽以及凸轮转轴，所述阀座、阀盖、转盘、宝盖帽依次连接形成具有中心转轴腔的转阀主体，所述凸轮转轴设于中心转轴腔内，所述转盘上设有手柄，且凸轮转轴与转盘之间设有平键，手柄带动转盘转动从而带动凸轮转轴在中心转轴腔内转动，所述凸轮转轴下端设有偏心凸轮，所述阀座上设有进油通道和出油通道，所述进油通道连通液压油的进油管路与中心转轴腔，所述出油通道连通液压油的回油管路与中心转轴腔，所述进油通道的出口对应偏心凸轮位置，且进油通道的出口处设有钢球容纳腔，其内设有钢球，所述钢球配合凸轮转轴转动后偏心凸轮位置变化控制进油通道开闭。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:本实用新型在镦头机本体前通过转阀分路机构控制分油路的开闭，从而控制镦头机是否进油进行工作。本实用新型可实现一人全操作墩头，且操纵方便快捷，既提高了工作效率又拆卸维修方便，省工省时省劳动力。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型优选实施例的转阀分路机构的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型墩头状态中图2的截面示意图A-A;
[0011]图4为本实用新型回油状态中图2的截面示意图A-A。
【具体实施方式】
[0012]为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1-2为本实用新型的优选实施例。
[0014]—种转阀镦头机，包括镦头机本体I，镦头机本体I的进油端设有转阀分路机构2，转阀分路机构2控制进油管路3中的液压油在镦头机本体I前是否分路进入回油管路4中，从而控制镦头机本体I的工作情况。
[0015]本实施例中，转阀分路机构2包括阀座21、阀盖22、转盘23、宝盖帽24以及凸轮转轴25，阀座21、阀盖22、转盘23、宝盖帽24依次连接形成具有中心转轴腔的转阀主体，凸轮转轴25设于中心转轴腔内，转盘23上设有手柄27，且凸轮转轴25与转盘23之间设有平键28，手柄27带动转盘23转动从而带动凸轮转轴25在中心转轴腔内转动，凸轮转轴25下端设有偏心凸轮29，阀座21上设有进油通道211和出油通道212，进油通道211连通液压油的进油管路3与中心转轴腔，出油通道212连通液压油的回油管路4与中心转轴腔，进油通道211的出口对应偏心凸轮29位置，且进油通道211的出口处设有钢球容纳腔30，其内设有钢球31，钢球31配合凸轮转轴25转动后偏心凸轮29位置变化控制进油通道211开闭。
[0016]工作原理如下:
[0017]供油源(镦栗站)启动电机，将工件(高强钢丝)插入镦头机本体I的钢丝入口，油栗输入的液压油进入进油管路3中，后通过转阀分路机构2的控制可分两路输送，一路是转阀分路机构2打开，液压油进入转阀分路机构2中流回回油管路4中，另一路是转阀分路机构2关闭，液压油进入镦头机本体I的工作部分进行墩头。
[0018]1、墩头状态(图3所示):通过手柄转动凸轮转轴25，偏心凸轮29较大处的外圆与钢球间隙逐步变小至顶紧，使进油通道211油路堵住，进油管路3中的液压油直接进入镦头机本体内外活塞底部—推动内外活塞一同在克服外弹簧的作用力下不断右移(由于内外塞弹簧弹力的匹配，即内大于外，所以外活塞移动时而内活塞仍处于静止)—移至外活塞顶到夹片继续右移—此时三爪夹片沿锥包壳内锥母线一边右移一边压缩夹片弹簧而变小—至直抱死工件(高强钢丝)，实现钢丝夹紧—外活塞右移至顶死夹片再至锥包壳到顶死，此时外活塞停止移动，而系统压力又不断升高—启动内活塞在克服内弹簧的作用下，相对于外活塞轴向右移塞顺序动作—顶至镦头模继续右移—顶至工件钢丝的伸出部分—顶死(由于钢丝被外塞顶住夹片夹紧)—即完成镦头。此工序叫工作行程。
[0019]2、回油状态(图4所示):通过手柄转动凸轮转轴25，偏心凸轮29较大处的外圆与钢球间隙逐步变大至极点，即进油通道211油路开通，液压油在内外活塞弹簧的作用下左移至到底部，油路经转阀分路机构2的进油通道211 —出油通道212回到油箱，而油栗继续栗入的液压油经转阀分路机构2到油箱，此工序为回程。此时夹片在夹片弹簧的作用下撑开夹片(夹片分三瓣，之间设夹片弹)，取出工件(高强钢丝)。一个工作循环结束。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转阀镦头机，包括镦头机本体，其特征在于，所述镦头机本体的进油端设有转阀分路机构，转阀分路机构控制进油管路中的液压油在镦头机本体前是否分路进入回油管路中，从而控制镦头机本体的工作情况。2.根据权利要求1所述的转阀镦头机，其特征在于，所述转阀分路机构包括阀座、阀盖、转盘、宝盖帽以及凸轮转轴，所述阀座、阀盖、转盘、宝盖帽依次连接形成具有中心转轴腔的转阀主体，所述凸轮转轴设于中心转轴腔内，所述转盘上设有手柄，且凸轮转轴与转盘之间设有平键，手柄带动转盘转动从而带动凸轮转轴在中心转轴腔内转动，所述凸轮转轴下端设有偏心凸轮，所述阀座上设有进油通道和出油通道，所述进油通道连通液压油的进油管路与中心转轴腔，所述出油通道连通液压油的回油管路与中心转轴腔，所述进油通道的出口对应偏心凸轮位置，且进油通道的出口处设有钢球容纳腔，其内设有钢球，所述钢球配合凸轮转轴转动后偏心凸轮位置变化控制进油通道开闭。
【文档编号】F15B13/02GK205414252SQ201620190188
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】张家兴, 张谦
【申请人】张家兴