一种大型环件毛坯用的成型装置的制造方法

文档序号:10733459阅读:274来源:国知局
一种大型环件毛坯用的成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种大型环件毛坯用的成型装置,包括底座、支撑柱、支撑板、定位压缩机构和挤压装置,所述的支撑柱设置于支撑板中,所述支撑柱下端通过滑动座滑动设置于底座上,支撑板左、右两端分别设有定位压缩机构、挤压装置,挤压装置包括挤压轮及固定挤压轮的支撑架,支撑架后端连接有伸缩液压缸,所述的支撑柱上端设有拉板,拉板后端连接伸缩液压缸。本实用新型将加热过毛坯直接放置在支撑柱上,然后通过横向挤压拉伸和纵向挤压压薄,其中横向挤压拉伸和纵向挤压压薄均采用滚动式拉伸,成型效果好,同时从环件运输到轧制完成,各个阶段流畅衔接,稳定性增强,环件成型率显著提高;且轧制工作台设计合理,占地面积小。
【专利说明】
一种大型环件毛坯用的成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环形支撑件生产设备技术领域,具体涉及一种大型环件毛坯用的成型装置。
【背景技术】
[0002]大型技术环件是重要的机械配件,常常作为成品或者原料用于众多的机械加工和生产技术领域,现有技术中,制造这种锥形环件所采用的办法是,先锻制环形筒件再采用机械加工方法成形或者采用自由锻造方法直接在水压机上锻制出大型锥形环件,但这些工艺既费工时又大量浪费材料,生产的成本高,而且产品精度以及强度都不高,生产的效率较低,现有技术中还有使用烧软后的圆柱形金属原料进行冲压成型的方式粗加工成一个金属环件,然后再进一步精加工,在冲压成型时首先要压成圆饼形然后在挤压出中间的圆孔,由于所加工环件的大型化,单个环件的乳制过程变长,自动化水平低,各个环节衔接不顺畅,生产率低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足,本实用新型提供一种大型环件毛坯用的成型装置,克服了现有技术的不足,设计结构合理,将加热过毛坯直接放置在支撑柱上,然后通过横向挤压拉伸和纵向挤压压薄,其中横向挤压拉伸和纵向挤压压薄均采用滚动式拉伸,成型效果好,同时从环件运输到乳制完成,各个阶段流畅衔接,稳定性增强,环件成型率显著提高;且乳制工作台设计合理,占地面积小。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
[0005]—种大型环件毛坯用的成型装置,包括底座、支撑柱、支撑板、定位压缩机构和挤压装置,所述的支撑柱设置于支撑板中,所述支撑柱下端通过滑动座滑动设置于底座上,支撑板左、右两端分别设有定位压缩机构、挤压装置,所述的定位压缩机构包括两个上、下对称分布的压扁轮,下压扁轮固定于底座上,上压扁轮上设有伸缩液压缸,上压扁轮和伸缩液压缸通过固定架固定支撑于底座上,所述的挤压装置包括挤压轮及固定挤压轮的支撑架,支撑架后端连接有伸缩液压缸,所述的支撑柱上端设有拉板,拉板后端连接伸缩液压缸。
[0006]所述的挤压轮前方两侧设有定位轮,所述的定位轮靠近支撑柱上。
[0007]两个所述的定位轮和挤压轮呈等腰三角形分布。
[0008]两个所述的压扁轮前端相互倾斜靠近。
[0009]所述的压扁轮为锥形。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型将加热过毛坯直接放置在支撑柱上,然后通过横向挤压拉伸和纵向挤压压薄,其中横向挤压拉伸和纵向挤压压薄均采用滚动式拉伸,成型效果好,同时从环件运输到乳制完成,各个阶段流畅衔接,稳定性增强,环件成型率显著提高;且乳制工作台设计合理,占地面积小;同时横向挤压与拉伸协调运作,提高拉伸效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图;
[0013]图2为本实用新型挤压装置俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]—种大型环件毛坯用的成型装置,包括底座1、支撑柱2、支撑板3、定位压缩机构4和挤压装置5,所述的支撑柱2设置于支撑板3中,所述支撑柱2下端通过滑动座201滑动设置于底座I上,支撑板3左、右两端分别设有定位压缩机构4、挤压装置5,所述的定位压缩机构4包括两个上、下对称分布的压扁轮,所述的压扁轮为锥形,两个所述的压扁轮前端相互倾斜靠近,下压扁轮401固定于底座上,上压扁轮402上设有伸缩液压缸6,上压扁轮402和伸缩液压缸6通过固定架7固定支撑于底座I上,所述的挤压装置5包括挤压轮501及固定挤压轮的支撑架502,支撑架502后端连接有伸缩液压缸6,所述的支撑柱2上端设有拉板8,拉板8后端连接伸缩液压缸6,所述的挤压轮501前方两侧设有定位轮9,所述的定位轮9靠近支撑柱2上,两个所述的定位轮和挤压轮呈等腰三角形分布。将加热过毛坯直接放置在支撑柱上,然后通过横向挤压拉伸和纵向挤压压薄,其中横向挤压拉伸和纵向挤压压薄均采用滚动式拉伸,成型效果好,同时从环件运输到乳制完成,各个阶段流畅衔接,稳定性增强,环件成型率显著提高;且乳制工作台设计合理,占地面积小;同时横向挤压与拉伸协调运作,提高拉伸效率。
[0016]需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0017]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种大型环件毛坯用的成型装置,包括底座、支撑柱、支撑板、定位压缩机构和挤压装置,其特征在于:所述的支撑柱设置于支撑板中,所述支撑柱下端通过滑动座滑动设置于底座上,支撑板左、右两端分别设有定位压缩机构、挤压装置,所述的定位压缩机构包括两个上、下对称分布的压扁轮,下压扁轮固定于底座上,上压扁轮上设有伸缩液压缸,上压扁轮和伸缩液压缸通过固定架固定支撑于底座上,所述的挤压装置包括挤压轮及固定挤压轮的支撑架,支撑架后端连接有伸缩液压缸,所述的支撑柱上端设有拉板,拉板后端连接伸缩液压缸。2.如权利要求1所述的大型环件毛坯用的成型装置,其特征在于,所述的挤压轮前方两侧设有定位轮,所述的定位轮靠近支撑柱上。3.如权利要求2所述的大型环件毛坯用的成型装置,其特征在于,两个所述的定位轮和挤压轮呈等腰三角形分布。4.如权利要求1所述的大型环件毛坯用的成型装置,其特征在于,两个所述的压扁轮前端相互倾斜靠近。5.如权利要求1所述的大型环件毛坯用的成型装置,其特征在于,所述的压扁轮为锥形。
【文档编号】B21H1/06GK205414277SQ201620101200
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】蔡锟, 赵 卓
【申请人】安徽同盛环件股份有限公司
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