三通管锻造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种三通管锻造模具，包括上模和下模，在上模和下模上均设有燕尾连接块，其特征是：上模和下模的外部对角设有相互匹配的锁扣，在上模和下模上分别设有三个独立的型槽，分别是：滚挤型槽、成型型槽和切断型槽，上模和下模的各型槽的结构相同、位置相互对应，滚挤型槽由两个对称的圆弧型腔通过过渡颈连接构成，切断型槽设置在上模和下模的一个角部，由切断刃口构成，成型型槽由成形型腔、飞边、钳口构成，飞边由飞边桥和飞边仓组成，飞边环绕在成形型腔的周围，钳口与飞边仓连接，成形型腔由两个对称设置的单三通管成形腔对接构成。其优点是：一模两件，生产效率高，生产成本低。
【专利说明】
三通管锻造模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种三通管锻造模具，属于金属压力加工模具技术领域。
【背景技术】
[0002]三通管是各种液压部件的重要零件。目前通用工艺是一模一件，生产效率低，原材料利用率低，一套模具可以生产5000件左右，单件的生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提高三通管的生产效率、低三通管的生产成本，提供一种生产效率高，材料利用率高，一套模具到报废可以生产大约10000件左右，单件的生产成本低的一模两件的三通管锻造模具。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]本实用新型包括上模和下模，在上模和下模上均设有燕尾连接块，其特征是:上模和下模的外部对角设有相互匹配的锁扣，在上模和下模上分别设有三个独立的型槽，分别是:滚挤型槽、成型型槽和切断型槽，上模和下模的各型槽的结构相同、位置相互对应，滚挤型槽由两个对称的圆弧型腔通过过渡颈连接构成，切断型槽设置在上模和下模的一个角部，由切断刃口构成，成型型槽由成形型腔、飞边、钳口构成，飞边由飞边桥和飞边仓组成，飞边环绕在成形型腔的周围，钳口与飞边仓连接，成形型腔由两个对称设置的单三通管成形腔对接构成。
[0006]在所述上模和下模的合模处加工有检验角作为加工型腔的画线基准；
[0007]在所述下模上加工有起重孔。
[0008]本实用新型的优点是:一模两件，生产效率高，生产成本低。
【附图说明】
[0009]图1是三通管锻件的主视图；
[0010]图2是图1的A-A剖视图；
[0011 ]图3是三通管锻造模具的主视图；
[0012]图4是下模的结构示意图；
[0013]图5是图4的C-C剖视图；
[0014]图6是图4的B-B剖视图；
[0015]图7是图4的D-D剖视图；
[0016]图8是图4的E-E剖视图。
【具体实施方式】
[0017]参照附图，本实用新型包括上模I和下模2，在上模和下模上均设有燕尾连接块5，用于将模具连接到设备上，上模和下模的外部对角设有相互匹配的锁扣8，锁扣用来对模具进行导正;在下模上加工有起重孔6，目的是安装模具过程中方便起吊；在上模和下模上分别设有三个独立的型槽，分别是:滚挤型槽11、成型型槽9和切断型槽7，上模和下模的各型槽的结构相同、位置相互对应，滚挤型槽由两个对称的圆弧型腔通过过渡颈连接构成，切断型槽设置在上模和下模的一个角部，由切断刃口构成，成型型槽由成形型腔14、飞边10、钳口3构成，飞边由飞边桥12和飞边仓13组成，飞边环绕在成形型腔的周围，用来容纳多余的金属;钳口与飞边仓连接，钳口3是夹持空间为了锻造时取送锻件，成形型腔由两个对称设置的单三通管成形腔对接构成，在上模和下模的合模处加工有检验角4作为加工型腔的画线基准。
[0018]本实用新型为一模两件的三通管锻模，加工时首先将坯料加热到终锻温度，然后在滚挤型槽11中滚挤将坯料分成两份，然后在成型型槽9中成形，成形后在切断型槽7中将两个三通管分开。
【主权项】
1.一种三通管锻造模具，包括上模和下模，在上模和下模上均设有燕尾连接块，其特征是:上模和下模的外部对角设有相互匹配的锁扣，在上模和下模上分别设有三个独立的型槽，分别是:滚挤型槽、成型型槽和切断型槽，上模和下模的各型槽的结构相同、位置相互对应，滚挤型槽由两个对称的圆弧型腔通过过渡颈连接构成，切断型槽设置在上模和下模的一个角部，由切断刃口构成，成型型槽由成形型腔、飞边、钳口构成，飞边由飞边桥和飞边仓组成，飞边环绕在成形型腔的周围，钳口与飞边仓连接，成形型腔由两个对称设置的单三通管成形腔对接构成。2.根据权利要求1所述的三通管锻造模具，其特征是:在所述上模和下模的合模处加工有检验角作为加工型腔的画线基准。3.根据权利要求1所述的三通管锻造模具，其特征是:在所述下模上加工有起重孔。
【文档编号】B21J13/02GK205414293SQ201620218459
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】刘桂荣, 韩文华, 郭天中
【申请人】包头职业技术学院