盆角齿前弧铣刀外刀齿的制作方法

文档序号:10733706阅读:391来源:国知局
盆角齿前弧铣刀外刀齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盆角齿前弧铣刀外刀齿,包括一体成型的连接部分和切削部分,所述切削部分上具有主切削刃,所述连接部分和切削部分连接部位的一侧设有排屑沟槽,所述排屑沟槽位于背离主切削刃的一侧。采用本实用新型的盆角齿前弧铣刀外刀齿,排屑顺畅,散热良好,使用寿命长,有效提高了盆角齿的铣削加工效率。
【专利说明】
盆角齿前弧铣刀外刀齿
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械加工刀具结构,尤其是盆角齿前弧铣刀外刀齿。
【背景技术】
[0002]盆角齿又称盘角齿,广泛应用于机械传动领域,应用到汽车、工程机械等载荷较大的设备中时,盆角齿通常采用20CrMnTiHl等硬质合金材料。受零件材质影响,机加工过程中,存在排肩困难的问题,加工难度大,效率低。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题,本实用新型提供一种排肩顺畅的盆角齿前弧铣刀外刀齿,以提高加工效率。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种盆角齿前弧铣刀外刀齿,包括一体成型的连接部分和切削部分,所述切削部分上具有主切削刃,所述连接部分和切削部分连接部位的一侧设有排肩沟槽,所述排肩沟槽位于背离主切削刃的一侧,在刀齿一侧设置排肩沟槽,使加工过程中产生的铁肩能够沿排肩沟槽滑出,有助于提高加工效率。
[0006]作为优选,所述连接部分的宽度小于切削部分的宽度,该切削部分在与连接部分连接部位设有向内的弧形凹陷结构,以进一步保证排肩顺畅。
[0007]作为优选,所述切削部分的前角为10?15°,后角为25?40°,该结构能够减小切削刃与工件间的摩擦,改善刀具散热情况,延长刀具使用寿命。
[0008]所述切削镶片靠近冷却液流道的一侧侧壁呈弧面结构,且该侧壁的至少一部分位于该冷却液流道中,以进一步增大切削镶片的散热面积,提高散热效果。
[0009]为方便刀具安装,所述连接部分中部设有前后贯通的安装孔。
[0010]所述连接部分优选为长方体结构,以进一步方便刀齿与刀体间的连接,所述切削部分整体呈楔形结构,沿远离连接部分的方向,其厚度逐渐减小,该结构能够减小刀具前、后刀面与金属肩、已加工表面间的摩擦,保证刀具刃口的锐利及强度,有助于提高加工效率。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型的盆角齿前弧铣刀外刀齿,排肩顺畅,散热良好,使用寿命长,有效提高了盆角齿的铣削加工效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图;
[0014]图2为沿图1中A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示的一种盆角齿前弧铣刀外刀齿,包括连接部分I和切削部分2,连接部分I呈长方体结构,切削部分2与连接部分I为一体成型结构,连接部分I在其长度方向的中部设有前后贯通的连接孔11,切削部分2具有主切削刃21,该主切削刃21位于切削部分2的一侧端面上。
[0017]在连接部分I和切削部分2连接部位的一侧设有排肩沟槽3,其中,排肩沟槽3位于背离主切削刃21的一侧,排肩沟槽3沿切削部分2的厚度方向延伸。
[0018]切削部分2的前角Kr为10?15°,后角KV为25?40°,本实施例中,前角Kr优选为12°,后角Kr'优选为30°。
[0019]切削部分2的主切削刃21以下部分呈斜面结构逐渐向内倾斜,在其与连接部分I连接部位设有向内的弧形凹陷结构22。
[0020]结合图2可以看出,切削部分2整体呈楔形结构,其厚度沿远离连接部分I的方向逐渐减小。
[0021]最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种盆角齿前弧铣刀外刀齿,包括一体成型的连接部分(I)和切削部分(2),所述切削部分(2)上具有主切削刃(21),其特征在于:所述连接部分(I)和切削部分(2)连接部位的一侧设有排肩沟槽(3),所述排肩沟槽(3)位于背离主切削刃(21)的一侧。2.根据权利要求1所述的盆角齿前弧铣刀外刀齿,其特征在于:所述连接部分(I)的宽度小于切削部分(2)的宽度,该切削部分(2)在与连接部分(I)连接部位设有向内的弧形凹陷结构(22)。3.根据权利要求2所述的盆角齿前弧铣刀外刀齿,其特征在于:所述切削部分(2)的前角为10?15°,后角为25?40°。4.根据权利要求1或2或3所述的盆角齿前弧铣刀外刀齿,其特征在于:所述连接部分(I)在其长度方向的中部设有前后贯通的安装孔(11)。5.根据权利要求4所述的盆角齿前弧铣刀外刀齿,其特征在于:所述连接部分(I)呈长方体结构,所述切削部分(2)整体呈楔形结构,沿远离连接部分(I)的方向,其厚度逐渐减小。
【文档编号】B23C5/02GK205414529SQ201520966796
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月28日
【发明人】熊利祥, 刘洪
【申请人】重庆市首业机械制造有限公司
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