一种去钢管内壁毛刺模具装置的制造方法

文档序号:10733769阅读:519来源:国知局
一种去钢管内壁毛刺模具装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种去钢管内壁毛刺模具装置,包括模具主体,所述模具本体上部呈圆柱体,下部呈圆台体,所述模具主体上顶端部设有螺口,通过螺口与外部冲压机构连接,其特征在于:还包括刀料,所述模具主体下端部设有供所述刀料上下滑动安置的刀槽,本实用新型采用局部去内壁毛刺的钢管,只需要去除临近钢管端部内壁一段距离毛刺,其加工效率高,成本低;采用模具装置,其加工效率高,成本低,针对易损件采用可拆卸式,便于维护更换,进一步降低成本,提高效率,刀头固定牢固,不易偏移损坏,刀头尺寸及坡度经多次反复实验,切削效率高,损耗比最小。
【专利说明】
一种去钢管内壁毛刺模具装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及专用模具,尤其涉及一种去钢管内壁毛刺模具。
【背景技术】
[0002]市面上钢管,分为无缝钢管及有缝钢管,无缝钢管采用热乳或冷乳得到,这种工艺成本高,能耗非常高,考虑到为了减低成本,在不影响产品质量的前提下,一般采用有缝钢管,有缝钢管由钢板或带钢直接通过焊接成形,生产效率高,能耗低,有缝钢管缺点:缝隙处有毛刺,钢管做套管时,因为毛刺,当钢管再进行冷拔或冷乳精加工时,会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕,也无法进行后步工序加工,如管与管之间的连接,即套管制作;如采购已被去除内壁毛刺的的有缝钢管,因为加一道复杂的去刺工艺,则成本较高,而实际在做套管时,只需要临近钢管端部内壁一段距离去除毛刺即可,如果针对钢管整个内壁做毛刺去除,工艺复杂,成本高,生产效率低;
[0003]针对以上现有技术存在的缺点,现提供一种去钢管内壁毛刺模具装置,其可以快速去除钢管内壁毛刺,好处:一方面,用有缝钢管代替了无缝钢管,避免由于生产无缝钢管减少工序,降低生产成本,更为重要的是减少大量的能耗,减少污染,毕竟节能减排是现今全球经济发展的主旋律,作为一个国家的经济主体一一企业,响应国家号召,实践节能减排更是起到重要作用,毕竟企业在能源消耗的比重最大;用本实用新型提供的快速去钢管内壁毛刺的模具装置,从而大大简化工艺,提高工作效率,节省大量的生产成本。
[0004]解决本技术的难点,以及迟迟没有解决本技术问题的原因:外毛刺一般用刨削法清除,比较简单,而由于去内毛刺钢管内部,工作环境很差,看不见,摸不到,它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响,往往得不到保证。国外资料报导,国内技术一般在内孔50 mm以上较大直径的焊接钢管可以清除内毛刺,内孔25 mm以下的内毛刺清除就很困难,其工艺复杂,效率低,生产成本高,而本实用新型主要针对内径小,难度大的钢管内毛刺的去除。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种去钢管内壁毛刺模具装置,替代传统工艺复杂,效率低,生产成本高的去钢管内壁毛刺装置。
[0006]—种局部去内壁毛刺的钢管,其特征在于:钢管内壁一端有毛刺,另一端内壁没有毛刺。
[0007]—种去钢管内壁毛刺模具装置,包括模具主体,所述模具本体上部呈圆柱体,下部呈圆台体,所述模具主体上顶端部设有与外部冲压机构连接的螺口,其特征在于:还包括刀料,所述模具主体下端部设有供所述刀料上下滑动安置的刀槽。
[0008]所述刀料呈T型,T型形状的底端设有刀头。
[0009]所述刀料T型形状的顶端卡槽部宽度小于模具本体下部圆台体的圆台小面直径。
[0010]所述设于刀料上的刀头斜面坡度为40°— 60°。[0011 ]作为优选,所述刀料设有螺口,通过螺丝与所述模具主体连接,因刀具损耗较大,因此为了节省成本,便于更换,维护,采用可拆卸式。
[0012]刀料上所述螺口的中心位置与所述刀头端部之间的距离是整个刀料长度的1/2-2/3。
[0013]作为优选,所述模具主体下部圆台体的圆台小面方向端部设有导角,使其工作时减少阻力。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015](I)本实用新型采用局部去内壁毛刺的钢管,只需要去除临近钢管端部内壁一段距离毛刺,其加工效率高,成本低。
[0016](2)采用此种去钢管内壁毛刺模具装置,其加工效率高,成本低,针对易损件采用可拆卸式,便于维护更换,进一步降低成本,提高效率。
[0017](3)采用此种去钢管内壁毛刺模具装置,刀头固定牢固,不易偏移损坏,刀头尺寸及坡度经多次反复实验,切削效率高,损耗比最小。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型主视图示意图;
[0020]图2为本实用新型仰视图不意图;
[0021]图3为本实用新型刀料前后方向剖视图;
[0022]图4为本实用新型刀料主视图;
[0023]图5为本实用新型刀料左右方向剖视图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]—种局部去内壁毛刺的钢管,其特征在于:钢管内壁一端有毛刺,另一端内壁没有毛刺。
[0027]如图1,一种去钢管内壁毛刺模具装置,包括模具主体100,所述模具本体100上部呈圆柱体,下部呈圆台体,
[0028]如图2所示,还包括刀料200,所述模具主体100下端部设有供所述刀料200上下滑动安置的刀槽102。
[0029]如图3所示,刀料200呈T型,T型形状的底端设有刀头201。
[0030]刀料200的T型形状的顶端卡槽部202宽度为10mm,模具本体100下部圆台体的圆台小面直径为12mm;
[0031]如图4所示,刀头201高度为8mm,刀头201斜面坡度为48°;
[0032]如图5所示,刀料200设有螺口 202,通过螺丝300与所述模具主体100连接。
[0033]刀料200上所述螺口 202的中心位置与所述刀头201端部之间的距离是11mm,整个刀料200长度为17mm,为整个刀料200长度的0.647倍。
[0034]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种去钢管内壁毛刺模具装置,包括模具主体(100),所述模具本体(100)上部呈圆柱体,下部呈圆台体,所述模具主体(100)上顶端部设有与外部冲压机构连接的螺口(101),其特征在于:还包括刀料(200),所述模具主体(100)下端部设有供所述刀料(200)上下滑动安置的刀槽(102)。2.根据权利要求1所述的一种去钢管内壁毛刺模具装置,其特征在于:所述刀料(200)呈T型,T型形状的底端设有刀头(201)。3.根据权利要求2所述的一种去钢管内壁毛刺模具装置,其特征在于:所述刀料(200)T型形状的顶端卡槽部(202)宽度小于模具本体(100)下部圆台体的圆台小面直径。4.根据权利要求3所述的一种去钢管内壁毛刺模具装置,其特征在于:所述刀头(201)斜面坡度为40°—60°。5.根据权利要求3所述的一种去钢管内壁毛刺模具装置,其特征在于:所述刀头(201)斜面坡度为47° — 51°。6.根据权利要求2所述的一种去钢管内壁毛刺模具装置,其特征在于:所述刀料(200)设有螺口( 203),通过螺丝(300)与所述模具主体(100)连接。7.根据权利要求3或4或5任一所述的一种去钢管内壁毛刺模具装置,其特征在于:刀料(200)上所述螺口(203)的中心位置与所述刀头(201)端部之间的距离是整个刀料(200)长度的 1/2-2/3。
【文档编号】B23D79/00GK205414592SQ201520583585
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年8月6日
【发明人】李木子
【申请人】泗阳德福来五金制品有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1