极耳超声波焊接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种极耳超声波焊接机，包括：基座、送料机构、输送机构、剥离裁切机构及焊接机构。送料机构包括：料盘、平压滚轮及张力滚轮；输送机构包括：输送板、输送电机及压着气缸，输送电机驱动输送板往复运动，压着气缸安装于输送板上；剥离裁切机构包括：剥离裁切气缸、刮刀及裁切刀，刮刀及裁切刀安装于剥离裁切气缸上，剥离裁切机构还包括螺杆，螺杆设于基座上，剥离裁切气缸螺合于螺杆上。极耳超声波焊接机对整卷的极耳料带进行送料，对极耳料带上的灰尘颗粒进行清理，对极耳料带的表层进行刮除，对整卷极耳料带裁切成均匀的小段，对分成小段的极耳进行焊接，提高了生产效率，实现了标准化生产。
【专利说明】
极耳超声波焊接机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种焊接机，特别是涉及一种极耳超声波焊接机。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势，而传统的通过人工对极耳进行焊接的生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。一方面，工人在长时间的焊接过程中难免会产生疲惫感，从而造成了生产效率的降低；另一方面，每个焊接工人都存在个体差异性，从而造成极耳焊接的差异，不能形成标准化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高生产效率，实现标准化生产的极耳超声波焊接机。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种极耳超声波焊接机，包括:基座、送料机构、输送机构、剥离裁切机构及焊接机构，所述送料机构、所述输送机构、所述剥离裁切机构及所述焊接机构依序设置于所述基座上；
[0006]所述送料机构包括:料盘、平压滚轮及张力滚轮；
[0007]所述输送机构包括:输送板、输送电机及压着气缸，所述输送电机驱动所述输送板往复运动，所述压着气缸安装于所述输送板上；
[0008]所述剥离裁切机构包括:剥离裁切气缸、刮刀及裁切刀，所述刮刀及所述裁切刀安装于所述剥离裁切气缸上，所述剥离裁切机构还包括螺杆，所述螺杆设于所述基座上，所述剥离裁切气缸螺合于所述螺杆上。
[0009]在其中一个实施例中，所述剥离裁切机构还包括废料通道，所述废料通道的一端衔接于所述裁切刀处。
[0010]在其中一个实施例中，所述基座上设有废料盘，所述废料通道的另一端与所述废料盘衔接。
[0011]在其中一个实施例中，所述极耳超声波焊接机还包括夹取机构，所述夹取机构设于所述剥离裁切机构及所述焊接机构之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述送料机构还包括刷粉盒，所述刷粉盒位于所述料盘及所述平压滚轮之间。
[0013]极耳超声波焊接机通过设置基座、送料机构、输送机构、剥离裁切机构及焊接机构，对整卷的极耳料带进行送料，对极耳料带上的灰尘颗粒进行清理，对极耳料带的表层进行刮除，对整卷极耳料带裁切成均匀的小段，对分成小段的极耳进行焊接，提高了生产效率，实现了标准化生产。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一实施例的极耳超声波焊接机的结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]如图1所示，其为本实用新型一实施例的极耳超声波焊接机10的结构图。极耳超声波焊接机10对整卷的极耳料带进行送料，对极耳料带上的灰尘颗粒进行清理，对极耳料带的表层进行刮除，对整卷极耳料带裁切成均匀的小段，对分成小段的极耳进行焊接。
[0017]极耳超声波焊接机10包括:基座100、送料机构200、输送机构300、剥离裁切机构400及焊接机构500。送料机构200、输送机构300、剥离裁切机构400及焊接机构500依序设置于基座100上。
[0018]送料机构200用于对整卷的极耳料带进行送料，将整卷的极耳料带放送于输送机构300处。输送机构300用于配合送料机构200及剥离裁切机构400，一方面将送料机构200处的整卷极耳料带拉扯于剥离裁切机构400处进行裁切，另一方面将整卷极耳料带往回拉以使得剥离裁切机构400可以对极耳的表层进行刮除。焊接机构500用于对极耳进行焊接。
[0019]送料机构200包括:料盘210、平压滚轮220及张力滚轮230。料盘210上放置有整卷极耳料带，整卷极耳料带通过平压滚轮220后，再卷绕于张力滚轮230上。在本实施例中，送料机构200还包括刷粉盒240，刷粉盒240位于料盘210及平压滚轮220之间。刷粉盒240用于对整卷极耳料带表面的灰尘颗粒进行清理，平压滚轮220则用于对整卷极耳料带的表面进行压平整，设置张力滚轮230则可以防止整卷极耳料带在被拉扯的过程中变形。
[0020]输送机构300包括:输送板310、输送电机320及压着气缸330。输送电机320驱动输送板310往复运动，压着气缸330安装于输送板310上。极耳料带平铺于输送板310上，压着气缸330动作，将输送板310上的极耳料带压紧于输送板310上，然后输送电机320动作，驱动输送板310及其上的压着气缸330沿着基座100往复运动，并配合压着气缸330的伸缩，从而实现输送板310上的极耳料带前移或后移，从而实现送料或对极耳表层进行剥离。
[0021]剥离裁切机构400包括:剥离裁切气缸410、刮刀420及裁切刀430。刮刀420及裁切刀430安装于剥离裁切气缸410上，剥离裁切机构400还包括螺杆440，螺杆440设于基座上100，剥离裁切气缸410螺合于螺杆440上。通过螺杆440可以对剥离裁切气缸410的位置进行调节，从而裁切出长度所需的极耳料带。
[0022]剥离裁切气缸410驱动刮刀420及裁切刀430下降，在输送机构300往回拉极耳料带的情况下，刮刀420将极耳料带的表层进行刮除从而露出金属网以方便焊接，而裁切刀430则将极耳料带分切成均匀的小段。
[0023]进一步的，剥离裁切机构400还包括废料通道450，废料通道450的一端衔接于裁切刀430处。更进一步，基座100上设有废料盘460，废料通道450的另一端与废料盘460衔接。由于裁切刀430对极耳料带进行裁切时会产生废料，通过设置废料通道450，可以将产生的废料导送至废料盘460处进行收集。
[0024]还要说明的是，极耳超声波焊接机10还包括夹取机构600，夹取机构600设于剥离裁切机构400及焊接机构500之间。夹取机构600对分成小段后的极耳料带进行夹取，并将其送至焊接机构500处进行焊接。
[0025]极耳超声波焊接机10通过设置基座100、送料机构200、输送机构300、剥离裁切机构400及焊接机构500，对整卷的极耳料带进行送料，对极耳料带上的灰尘颗粒进行清理，对极耳料带的表层进行刮除，对整卷极耳料带裁切成均匀的小段，对分成小段的极耳进行焊接，提高了生产效率，实现了标准化生产。
[0026]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种极耳超声波焊接机，其特征在于，包括:基座、送料机构、输送机构、剥离裁切机构及焊接机构，所述送料机构、所述输送机构、所述剥离裁切机构及所述焊接机构依序设置于所述基座上； 所述送料机构包括:料盘、平压滚轮及张力滚轮； 所述输送机构包括:输送板、输送电机及压着气缸，所述输送电机驱动所述输送板往复运动，所述压着气缸安装于所述输送板上； 所述剥离裁切机构包括:剥离裁切气缸、刮刀及裁切刀，所述刮刀及所述裁切刀安装于所述剥离裁切气缸上，所述剥离裁切机构还包括螺杆，所述螺杆设于所述基座上，所述剥离裁切气缸螺合于所述螺杆上。2.根据权利要求1所述的极耳超声波焊接机，其特征在于，所述剥离裁切机构还包括废料通道，所述废料通道的一端衔接于所述裁切刀处。3.根据权利要求2所述的极耳超声波焊接机，其特征在于，所述基座上设有废料盘，所述废料通道的另一端与所述废料盘衔接。4.根据权利要求1所述的极耳超声波焊接机，其特征在于，所述极耳超声波焊接机还包括夹取机构，所述夹取机构设于所述剥离裁切机构及所述焊接机构之间。5.根据权利要求1所述的极耳超声波焊接机，其特征在于，所述送料机构还包括刷粉盒，所述刷粉盒位于所述料盘及所述平压滚轮之间。
【文档编号】B23K20/10GK205414692SQ201521077358
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】伍建武, 邓祥, 彭爱成, 刘建华, 刘金成
【申请人】惠州亿纬锂能股份有限公司