一种电池帽激光焊接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池帽激光焊接机，包括有机台，所述机台上设有电机，所述电机转动端设有转盘，所述转盘上设有多个绕转盘圆周排列用于放置电池帽工件的放置槽，所述机台上设有检测放置槽内是否装有电池帽工件的检测器，所述机台上还设有升降装置，所述升降装置上设有随其升降调整高度后将电池帽工件压入放置槽内的压头，所述压头上设有通孔，所述通孔上方设有穿过通孔进行激光焊接的激光振镜，对现有的电池生产方法及机械进行改进，提高制造工艺的自动化水平，降低劳动强度，提升制造质量和生产效率。
【专利说明】
一种电池帽激光焊接机
[技术领域]
[0001 ]本实用新型一种电池帽激光焊接机。
[【背景技术】]
[0002]在柱式电池生产过程中，需将电池端部极耳和顶部电池帽二者规则焊接组合，并在焊接后将电池帽压入壳体，随后进行封口，现有的柱式电池帽的焊接常规方法一般是人工将电池前端压平、电极拉直整形、锂电池与保险丝的焊接等，这些工序都是由手工来完成的，焊接非常耗时又极不规范，总体效率和品质低。
[【实用新型内容】]
[0003]本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种电池帽激光焊接机，对现有的电池生产方法及机械进行改进，提高制造工艺的自动化水平，降低劳动强度，提升制造质量和生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:
[0005]—种电池帽激光焊接机，包括有机台100，所述机台100上设有电机，所述电机转动端设有转盘I，所述转盘I上设有多个绕转盘I圆周排列用于放置电池帽工件的放置槽2，所述机台100上设有检测放置槽2内是否装有电池帽工件的检测器3，所述机台100上还设有升降装置4，所述升降装置4上设有随其升降调整高度后将电池帽工件压入放置槽2内的压头5，所述压头5上设有通孔6，所述通孔6上方设有穿过通孔6进行激光焊接的激光振镜7。
[0006]所述机台100上设有下料装置8，所述下料装置8包括有下料转盘801以及与带动下料转盘801转动的转动电机，所述下料转盘801上设有磁体802，所述下料装置8上设有下料通道803，所述下料装置8上设有将电池帽工件剥离转盘I而进入下料通道803的阻挡件804。
[0007]所述下料通道803尾端设有倾斜向下的导槽805。
[0008]所述阻挡件804为竖直挡板，所述阻挡件804旁设有竖直辅助板806，所述阻挡件804与下料转盘801的距离少于金属工件的厚度，所述竖直辅助板806与下料转盘801距离大于金属工件的厚度，所述阻挡件804与竖直辅助板806围成所述的下料通道803。
[0009]所述检测器3下的放置槽2与所述通孔6下的放置槽2相邻设置。
[0010]所述放置槽2上装有铜制模具。
[0011]所述放置槽2为圆形。
[0012]所述放置槽2为24个。
[0013]所述电机为等工位转动的步进电机。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型使用能量反馈激光器，能量输出均匀；焊点质量高，生产效率高，合格率高，操作简易，大大降低对工人的要求;半自动化，完成工件的压紧、焊接与下料，能高速完成不同系列产品的焊点要求，且价格相对便宜。[【附图说明】]
[0016]图1为本实用新型立体图；
[0017]图2为本实用新型电路结构不意图；
[0018]图3为本实用新型示意图之一；
[0019]图4为本实用新型示意图之二；
[0020]图5为本实用新型升降装置、压头、点焊探头的示意图；
[【具体实施方式】]
[0021]下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述:
[0022 ]如图1和图2所示，一种电池帽激光焊接机，包括有机台100，所述机台100上设有电机，所述电机转动端设有转盘I，所述转盘I上设有多个绕转盘I圆周排列用于放置电池帽工件的放置槽2，所述机台100上设有检测放置槽2内是否装有电池帽工件的检测器3，所述机台100上还设有升降装置4，所述升降装置4上设有随升其调整高度后将电池帽工件压入放置槽2内的压头5，所述压头5上设有焊接电池帽工件的通孔6，所述通孔6上方设有与通孔6进行激光焊接的激光振镜7。
[0023]其中所述电机为等工位转动的步进电机;所述检测器3下的放置槽2与所述通孔6下的放置槽2相邻设置。
[0024]工作原理:工人手工往转盘I的放置槽2内添加电池帽工件，设置与放置槽2内的铜制模具固定电池帽工件，步进电机等工位转动转盘I，工件检测器3检测到下方放置槽2装有电池帽工件时，步进电机带动转盘I转动一个工位，将上述装有电池帽工件的放置槽2转动到压头5下，升降装置4下降压头5，将电池帽工件压入放置槽2的铜制模具内，压紧电池帽工件，激光振镜7穿过通孔6对电池帽工件进行激光焊接，焊接完成后，压头5复位，完成一个工件的焊接工作。
[0025]当工件检测器3检测到下方放置槽2没有装上电池帽工件时，带动转盘I转动一个工位后，升降装置4、压头5不作不反应。
[0026]所述机台100上设有下料装置8，所述下料装置8包括有下料转盘801以及带动下料转盘801转动的转动电机，所述下料转盘801上设有磁体802，所述下料装置8上设有下料通道803，所述下料装置8上设有将电池帽工件剥离转盘I而进入下料通道803的阻挡件804，所述下料通道803尾端设有倾斜向下的导槽805，当设置于下料转盘801上的磁体802转动到完成焊接的工件下时，磁体802吸附电池帽工件使电池帽工件脱离放置槽2，并随着下料转盘801转动，同时在转动过程中阻挡件804阻挡电池帽工件移动，将电池帽工件剥离下料转盘801后进入下料通道803，最后跌落到下方的导槽805上，顺着导槽805到电池帽工件收集处。
[0027]所述阻挡件804为竖直挡板，所述阻挡件804旁设有竖直辅助板806，所述阻挡件804与下料转盘801的距离少于金属工件的厚度，所述竖直辅助板806与下料转盘801距离大于金属工件的厚度，所述阻挡件804与竖直辅助板806围成所述的下料通道803。
[0028]所述放置槽2为圆形，同时本实用新型也可以对其他形状的工件进行激光焊接加工;所述放置槽2为24个。
【主权项】
1.一种电池帽激光焊接机，其特征在于:包括有机台(100)，所述机台(100)上设有电机，所述电机转动端设有转盘(I)，所述转盘(I)上设有多个绕转盘(I)圆周排列用于放置电池帽工件的放置槽(2)，所述机台(100)上设有检测放置槽(2)内是否装有电池帽工件的检测器(3)，所述机台(100)上还设有升降装置(4)，所述升降装置(4)上设有随其升降调整高度后将电池帽工件压入放置槽(2)内的压头(5)，所述压头(5)上设有通孔(6)，所述通孔(6)上方设有穿过通孔(6)进行激光焊接的激光振镜(7)。2.根据权利要求1所述的一种电池帽激光焊接机，其特征在于在:所述机台(100)上设有下料装置(8)，所述下料装置(8)包括有下料转盘(801)以及与带动下料转盘(801)转动的转动电机，所述下料转盘(801)上设有磁体(802)，所述下料装置(8)上设有下料通道(803)，所述下料装置(8)上设有将电池帽工件剥离转盘(I)而进入下料通道(803)的阻挡件(804)。3.根据权利要求2所述的一种电池帽激光焊接机，其特征在于在:所述下料通道(803)尾端设有倾斜向下的导槽(805)。4.根据权利要求2所述的一种电池帽激光焊接机，其特征在于在:所述阻挡件(804)为竖直挡板，所述阻挡件(804)旁设有竖直辅助板(806)，所述阻挡件(804)与下料转盘(801)的距离少于金属工件的厚度，所述竖直辅助板(806)与下料转盘(801)距离大于金属工件的厚度，所述阻挡件(804)与竖直辅助板(806)围成所述的下料通道(803)。5.根据权利要求1所述的一种电池帽激光焊接机，其特征在于在:所述检测器(3)下的放置槽(2)与所述通孔(6)下的放置槽(2)相邻设置。6.根据权利要求1所述的一种电池帽激光焊接机，其特征在于在:所述放置槽(2)上装有铜制模具。7.根据权利要求1所述的一种电池帽激光焊接机，其特征在于在:所述放置槽(2)为圆形。8.根据权利要求1所述的一种电池帽激光焊接机，其特征在于在:所述放置槽(2)为24个。9.根据权利要求1所述的一种电池帽激光焊接机，其特征在于在:所述电机为等工位转动的步进电机。
【文档编号】B23K26/21GK205414699SQ201520968744
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月28日
【发明人】林晓聪, 郭明华, 车荣泓, 钟兴邦, 李宝善, 李隽 , 黄宏明, 龙纪任, 黄哲伦
【申请人】中山汉通激光设备有限公司