钢板激光切割装置的制造方法

文档序号:10733887
钢板激光切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板激光切割装置,其技术方案要点是:包括工作平台、设于工作平台两侧的导轨、滑移连接于导轨上的移动架、滑移连接于移动架上并用于对进行切割的激光切割组件,所述工作平台上排列有用于支撑钢板的支撑板,所述工作平台两侧设有用于夹紧支撑板两端的夹紧组件,所述夹紧组件包括位于支撑板的端部两侧面的夹紧块、用于推动夹紧块向支撑板方向靠拢并将支撑板夹紧的驱动部。
【专利说明】
钢板激光切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢板切割领域,特别涉及一种钢板激光切割装置。
【背景技术】
[0002]激光切割就是将激光束射到工件表面时释放能量使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不受切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低的特点。
[0003]目前,公告为CN204430577U的中国专利公开了一种金属激光切割机,主要包括机架,机架上方滑移连接有工作台,工作台上竖直设有用于放置钢板的支撑板,机架上位于工作台上方设有横梁,横梁上滑移连接有对钢板进行切割的激光切割组件,其中,为了方便损坏的支撑板更换,工作台两侧设有滑槽,支撑板的两端插入滑槽中,滑槽中设有限制支撑板滑出的限位部件,通过上述滑槽和限位部件解决了支撑板难以更换的问题,但是,上述滑槽的宽度一定,又由于支撑板的厚度会有差别,支撑板插入滑槽中时,限位部件仅仅只能限制支撑板向上脱出滑槽,并不能实现支撑板左右两侧的固定,这样支撑板会由于和滑槽之间存在间隙而晃动。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种支撑板更换方便,固定稳定的钢板激光切割装置。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢板激光切割装置,包括工作平台、设于工作平台两侧的导轨、滑移连接于导轨上的移动架、滑移连接于移动架上并用于对进行切割的激光切割组件,所述工作平台上排列有用于支撑钢板的支撑板,所述工作平台两侧设有用于夹紧支撑板两端的夹紧组件,所述夹紧组件包括位于支撑板的端部两侧面的夹紧块、用于推动夹紧块向支撑板方向靠拢并将支撑板夹紧的驱动部。
[0006]通过上述设置,移动架在导轨上来回移动,激光切割组件在移动架上垂直于导轨的方向来回移动完成激光切割组件的平面运动,这里由于激光切割组件在切割钢板时难免会对支撑板造成损伤,将支撑板顶部磨损掉,这样容易造成支撑板高低不平,当钢板摆上去时容易发生倾斜,影响加工精度,故需要经常更换损坏的支撑板,将支撑板竖直放置于工作平台上的两夹紧块之间,驱动部推动夹紧块向支撑板运动并将支撑板夹紧实现支撑板的固定,这里支撑板被夹紧块夹紧,可以随时更换,同时夹紧块从支撑板两侧夹紧支撑板,能有效的避免支撑板产生左右晃动,保证支撑板固定的稳定性,另外由于夹紧块可以左右移动来调节两夹紧块之间的距离,故可以适用于夹紧不同厚度的支撑板,一来,可以避免支撑板厚度不一带来的固定不稳的问题;二来,当需要承受较大重量的工件时可以换上承重能力强、厚度大的支撑板。
[0007]优选的,所述驱动部包括固定于工作平台上的支撑块、设于支撑块和夹紧块之间并使夹紧块产生向支撑板方向运动趋势的弹性件,所述弹性件的两端分别抵触于支撑块和夹紧块上。
[0008]通过上述设置,支撑块用于抵触弹性件,给其提供支撑,夹紧块将弹性件压缩于支撑块上使弹性件一直有向外运动的趋势,安装支撑板时,将两夹紧块向支撑块方向推动,再将支撑板插入两夹紧块之间,松开夹紧块,夹紧块由于弹性件的作用自动将支撑板夹紧,支撑板的安装方便,夹紧方式结构简单。
[0009]优选的,所述支撑块面向夹紧块的侧面设有第一导向柱,所述夹紧块面向支撑块的侧面设有第二导向柱,所述弹性件的两端分别套设于第一导向柱和第二导向柱上。
[0010]通过上述设置,第一导向柱和第二导向柱可以在压缩弹性件时起到导向作用,避免弹性件发生弯折变形,保证弹性件稳定,使夹紧块左右运动平稳。
[0011]优选的,所述驱动部包括固定于工作平台上的支撑块、设于支撑块面向支撑板一侧的螺柱、螺纹连接于螺柱上并可以通过旋转使自身朝向支撑板运动来推动夹紧块压紧支撑板的套筒。
[0012]通过上述设置,支撑块用于提供支撑作用,在螺柱上旋转套筒,套筒可以顺着螺纹远离或者靠近支撑块运动,当需要更换支撑板时,旋动套筒,使套筒靠近支撑块运动,此时套筒松开夹紧块,支撑板处于未夹紧状态,可以取下支撑板,安装时,将支撑板放置于两夹紧块之间,再旋动套筒使套筒抵触夹紧块并推动压紧块压紧支撑板,实现支撑板的稳定固定,并且安装操作方便,快速。
[0013]优选的,所述套筒的外圆周上设有防滑纹。
[0014]通过上述设置,防滑纹可以在旋转套筒时防止手打滑。
[0015]优选的,所述夹紧块的侧面设有圆导柱,所述圆导柱的外圆上设有环形槽,所述套筒远离支撑块的一端套设于圆导柱外并滑移连接于环形槽上。
[0016]通过上述设置,套筒远离支撑块的一端套在圆导柱外,套筒的内环面上有环形凸起与圆导柱上的环形槽配合,当旋转套筒时,套筒和圆导柱会产生周向的相对滑动,但不会产生轴向的相对位移,这样套筒就能带动夹紧块左右移动,更加方便支撑板的安装。
[0017]优选的,所述夹紧块的上端设有便于支撑板卡入的导向斜面。
[0018]通过上述设置,由于安装支撑板时,两夹紧块之间的距离不会太大,距离太大支撑板放置不方便,故夹紧块之间的距离刚好能插入支撑板为宜,此时,放入支撑板时就需要将支撑板对准两夹紧块的开口,导向斜面有利于支撑板顺利插入两夹紧块之间,避免支撑板对不准两夹紧块的开口。
[0019]优选的,所述夹紧块呈L形,夹紧块包括用于压紧支撑板的压紧端、和压紧端相互垂直并用于支撑在工作平台上的支撑端。
[0020]通过上述设置,由于支撑板自身较重,支撑板发生倾斜时对夹紧块有较大的压力,L形夹紧块的压紧端和支撑端呈直角设置,当支撑板压住压紧端时,支撑端可以提供有效的支撑,防止夹紧块倾斜变形,起到更加稳定的支撑作用。
[0021]优选的,所述支撑端的底面上设有T型滑块,所述工作平台上设有供T型滑块滑移连接的T型槽。
[0022]通过上述设置,T型滑块滑移连接于T型槽中有效的保证了夹紧块左右移动时的平稳性,防止夹紧块偏位移动导致支撑板固定不稳。
[0023]综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过采用两夹紧块夹紧支撑板的形式能在实现支撑板方便更换的同时保证支撑板安装稳定,同时夹紧块通过驱动部实现左右移动可以适应不同厚度的支撑板,使工作平台的承重范围更广。
【附图说明】
[0024]图1为实施例1的轴测图;
[0025]图2为实施例1的结构示意图;
[0026]图3为图2中A部放大图;
[0027]图4为实施例1中夹紧块夹紧支撑板状态的示意图;
[0028]图5为图4中B-B向的剖视图;
[0029]图6为实施例1中夹紧块的结构示意图;
[0030]图7为实施例2中夹紧块夹紧支撑板状态的示意图;
[0031]图8为图7中C部放大图;
[0032]图9为实施例2中夹紧块的结构示意图。
[0033]附图标记:1、工作平台;2、导轨;3、移动架;4、激光切割组件;5、支撑板;6、夹紧组件;61、夹紧块;62、驱动部;7、支撑块;8、弹性件;9、第一导向柱;10、第二导向柱;11、螺柱;12、套筒;13、防滑纹;14、圆导柱;15、环形槽;16、导向斜面;17、压紧端;18、支撑端;19、T型滑块;20、T型槽;21、钢板。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]实施例一:
[0036]如附图1?3所示的钢板激光切割装置,包括工作平台1,工作平台I两侧设有导轨2,导轨2上滑移连接有移动架3,移动架3上设有激光切割组件4,激光切割组件4可以在移动架3上左右来回移动,激光切割组件4包括控制器和激光切割头,工作平台I上排列有用于支撑钢板21的支撑板5,支撑板5的两端通过夹紧组件6固定于工作平台I上。参见附图2和3,夹紧组件6包括位于支撑板5的端部两侧面的夹紧块61、用于推动夹紧块61向支撑板5方向靠拢并将支撑板5夹紧的驱动部62,这里驱动部62包括支撑块7和弹性件8,弹性件8选用压缩弹簧,支撑块7固定于工作平台I上并用于给弹性件8提供支撑,弹性件8设于支撑块7和夹紧块61之间,弹性件8始终处于一种压缩状态,故其保持着一种将夹紧块61推向支撑板5并将支撑板5压紧的力。需要更换支撑板5时,只需向上提起支撑板5就可以将损坏的支撑板5取下,然后在将新的支撑板5对准两夹紧块61之间的间隙,用力向下压动支撑板5即可将支撑板5插入两夹紧块61中并实现固定,操作简单,支撑板5更换方便。
[0037]参见附图3和4,为了防止弹性件8发生弯折变形,保证夹紧块61运动平稳,在支撑块7面向夹紧块61的侧面设置第一导向柱9,夹紧块61面向支撑块7的侧面设置第二导向柱10,弹性件8的一端套于第一导向柱9上,另一端套在第二导向柱10上,第一导向柱9和第二导向柱10同时还起到固定弹性件8的作用。其中,见附图6所示的夹紧块61,夹紧块61呈L形,夹紧块61包括压紧端17和支撑端18,压紧端17和支撑端18相互垂直,压紧端17压紧支撑板5,支撑端18贴着工作平台1,L形夹紧块61的支撑强度,防形变能力高;见附图5,为了保证夹紧块61在工作平台I上平稳的运动,在夹紧块61支撑端18的底面上还设有T型滑块19,T型滑块19和工作平台I上的T型槽20相互配合;见附图4,为了让支撑板5能够更加轻松的卡入两夹紧块61之间,夹紧块61的上端设有便于支撑板5卡入的导向斜面16,两夹紧块61上的导向斜面16形成向上向外张的导向开口。
[0038]实施例二:
[0039]与实施例一的区别在于驱动部62采用套筒12和螺柱11的形式代替弹性件8来推动夹紧块61压紧支撑板5。参见附图7和8,驱动部62包括固定于工作平台I上的支撑块7、设于支撑块7面向支撑板5—侧的螺柱11、螺纹连接于螺柱11上的套筒12,结合附图9,夹紧块61的侧面设有圆导柱14,圆导柱14的外圆上设有环形槽15,套筒12远离支撑块7的一端套设于圆导柱14外,套筒12内环上的环形凸起卡入环形槽15中实现与圆导柱14的旋转连接,当套筒12作用运动时可以带动夹紧块61随动。当需要更换支撑板5时,旋动套筒12,使套筒12靠近支撑块7运动,此时套筒12带动夹紧块61远离支撑板5运动,支撑板5处于未夹紧状态,可以取下支撑板5,安装时,将支撑板5放置于两夹紧块61之间,再旋动套筒12使套筒12带动夹紧块61靠近支撑板5运动并压紧支撑板5,实现支撑板5的稳定固定,安装操作方便,快速。
[0040]参见附图7,为了防止转动套筒12时出现打滑的现象在套筒12的外圆周上设置防滑纹13。
[0041]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种钢板激光切割装置,包括工作平台(I)、设于工作平台(I)两侧的导轨(2)、滑移连接于导轨(2)上的移动架(3)、滑移连接于移动架(3)上并用于对钢板进行切割的激光切割组件(4),所述工作平台(I)上排列有用于支撑钢板的支撑板(5),其特征是:所述工作平台(I)两侧设有用于夹紧支撑板(5)两端的夹紧组件(6),所述夹紧组件(6)包括位于支撑板(5)的端部两侧面的夹紧块(61)、用于推动夹紧块(61)向支撑板(5)方向靠拢并将支撑板(5)夹紧的驱动部(62)。2.根据权利要求1所述的钢板激光切割装置,其特征是:所述驱动部(62)包括固定于工作平台(I)上的支撑块(7)、设于支撑块(7)和夹紧块(61)之间并使夹紧块(61)产生向支撑板(5)方向运动趋势的弹性件(8),所述弹性件(8)的两端分别抵触于支撑块(7)和夹紧块(61)上。3.根据权利要求2所述的钢板激光切割装置,其特征是:所述支撑块(7)面向夹紧块(61)的侧面设有第一导向柱(9),所述夹紧块(61)面向支撑块(7)的侧面设有第二导向柱(10),所述弹性件(8)的两端分别套设于第一导向柱(9)和第二导向柱(10)上。4.根据权利要求1所述的钢板激光切割装置,其特征是:所述驱动部(62)包括固定于工作平台(I)上的支撑块(7)、设于支撑块(7)面向支撑板(5)—侧的螺柱(11)、螺纹连接于螺柱(11)上并可以通过旋转使自身朝向支撑板(5)运动来推动夹紧块(61)压紧支撑板(5)的套筒(12)。5.根据权利要求4所述的钢板激光切割装置,其特征是:所述套筒(12)的外圆周上设有防滑纹(13)。6.根据权利要求5所述的钢板激光切割装置,其特征是:所述夹紧块(61)的侧面设有圆导柱(14),所述圆导柱(14)的外圆上设有环形槽(15),所述套筒(12)远离支撑块(7)的一端套设于圆导柱(14)外并滑移连接于环形槽(15)上。7.根据权利要求3或6所述的钢板激光切割装置,其特征是:所述夹紧块(61)的上端设有便于支撑板(5)卡入的导向斜面(16)。8.根据权利要求7所述的钢板激光切割装置,其特征是:所述夹紧块(61)呈L形,夹紧块(61)包括用于压紧支撑板(5)的压紧端(17)、和压紧端(17)相互垂直并用于支撑在工作平台(I)上的支撑端(18)。9.根据权利要求8所述的钢板激光切割装置,其特征是:所述支撑端(18)的底面上设有T型滑块(19),所述工作平台(I)上设有供T型滑块(19)滑移连接的T型槽(20)。
【文档编号】B23K26/38GK205414712SQ201620195417
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】谢永龙
【申请人】南京新华人防设备有限公司
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