一种电池组件的自动串焊机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池组件的自动串焊机，属于串焊机技术领域。本电池组件的自动串焊机，包括机架和设于机架上端的水平工作平台，水平工作平台呈长条状，机架上还设有呈方形的透明防护罩，水平工作平台位于透明防护罩内且透明防护罩两端具有供水平工作平台两端分别伸出的输出口与输入口，水平工作平台上安装有焊接机构和保温装置，保温装置包括连接于水平工作平台上端面且相互平行的一对导向条，导向条之间形成供电池片输送的轨道，导向条上安装有加热管架，加热管架上连接有加热管。本实用新型不但可避免外界对焊接机构的干扰，提高焊接质量，而且还可通过加热管进行加热，避免电池片隐裂，提高了电池片的生产质量。
【专利说明】
一种电池组件的自动串焊机
技术领域
[0001]本实用新型属于串焊技术领域，涉及一种电池组件的自动串焊机。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种清洁能源，其应用范围越来越广泛。太阳能应用的主要方式为太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电不可或缺的重要部件，把电池单元串焊在一起以做成大块的电池板是太阳能电池板加工过程中的重要一环。太阳能电池串焊主要有两种方法，一种是手工焊接，另一种是通过自动串焊机焊接，而随着自动串焊技术的成熟，使用自动串焊机焊接逐渐取代了手动焊接。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:201120562161.1)公开了一种太阳能电池晶硅片串焊机，包括焊接机构，还包括与所述焊接机构直接或者间接相连接的焊接辅助机构，焊接辅助机构为自动进料机构、焊带进给机构或者自动出料机构。自动进料机构、焊带进给机构、焊接机构和自动出料机构依次相连接。各个机构配合工作，能够连续、快速、稳定地对电池片进行焊接。但是，这种结构的串焊机其焊接机构都是裸露在外的，工作时，焊接机构很容易受到外界干扰而影响太阳能电池片的焊接工作，另外该实用新型在电池片输出焊接机构后温度差别大，电池片焊接后一旦受热不均，各处膨胀变形或收缩变形会不一致，相互约束而产生了内应力，如果焊接后温度变化较大(不平稳)，会直接导致焊接后的电池片受内应力的作用，产生隐裂，从而降低了生产质量及生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电池组件的自动串焊机。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池组件的自动串焊机，包括机架和设于机架上端的水平工作平台，所述水平工作平台呈长条状，其特征在于，所述机架上还设有呈方形的透明防护罩，所述水平工作平台位于透明防护罩内且透明防护罩两端具有供水平工作平台两端分别伸出的输出口与输入口，所述水平工作平台上安装有焊接机构和保温装置，所述保温装置包括连接于水平工作平台上端面且相互平行的一对导向条，导向条之间形成供电池片输送的轨道，所述导向条上安装有加热管架，加热管架上连接有加热管，所述导向条外侧螺纹连接有呈L形的保温板，所述加热管架及加热管被包裹在保温板内，导向条两端均开有一连接孔，水平工作平台上开有与连接孔相互匹配的条形孔，导向条通过螺栓连接于水平工作平台。
[0006]水平工作平台上具有用于输送电池片的输送装置，电池片通过输送装置被输送至焊接机构，由焊接机构进行串焊，然后再由输送装置将串焊好的电池片输送通过保温装置，最后再被输出。
[0007]焊接机构安装于水平工作平台上且被透明防护罩包覆在其内部，可避免外界对焊接机构的干扰，从而可以很好地保障太阳能电池片的焊接质量。
[0008]条形孔的长度方向与导向条相互垂直，导向条可沿着条形孔的长度方向进行平移，操作人员通过对导向条的平移，可控制两导向条之间的间距，适用于不通过规格尺寸的电池片，间接降低了成本的投入，加工过程中，电池片在通过两导向条之间形成供的轨道时，电池片两侧分别与导向条内侧贴靠，对电池片具有一定的导向作用，另外在工作时，加热管进行加热可控制电池片经过保温装置的温度，使焊接后的电池片温度能达到平稳过渡的效果，能够有效地减少焊接后电池片隐裂的产生，从而达到提高生产效率及生产质量。
[0009]在上述的一种电池组件的自动串焊机中，所述每个条形孔上与导向条相互垂直的一边沿处均设有一长度刻尺。
[0010]采用以上结构，使得在平移导向条时，操作人员可根据条形孔边沿处的长度刻尺平移，提高了调节的精度性。
[0011]在上述的一种电池组件的自动串焊机中，所述保温板的上端设有一温度传感器，水平工作平台一侧设有控制所有加热管启停的控制器，所述温度传感器与控制器相连接。
[0012]采用以上结构，通过温度传感器感应电池片在通过两导向条之间所形成的输送轨道时的温度，温度传感器将所感应到的温度信息传递至控制器，利用控制器启停加热管加热，保持恒温状态，提高电池片的质量。
[0013]在上述的一种电池组件的自动串焊机中，靠近焊接机构一端的两导向条尾端具有向外倾斜导入段，两导入段组合呈八字形且对称设置。
[0014]采用以上结构，使得电池片在焊接机构内焊接后，能顺利的进入两导向条之间所形成的输送轨道，避免电池片卡住，影响整体的工作进度。
[0015]在上述的一种电池组件的自动串焊机中，所述透明防护罩一侧开有可打开的移门。
[0016]采用以上结构，使得操作人员在透过透明防护罩观察到其内部工作出现问题时，可及时通过打开移门进行操作，即方便，又能提高效率。
[0017]与现有技术相比，本电池组件的自动串焊机的优点具有以下几点:
[0018]1、本电池组件的自动串焊机中焊接机构位于透明防护罩内可避免外界对焊接机构的干扰，从而可以很好地保障太阳能电池片的焊接质量。
[0019]2、在工作时，加热管进行加热可控制电池片经过保温装置的温度，使焊接后的电池片温度能达到平稳过渡的效果，能够有效地减少焊接后电池片隐裂的产生，从而达到提高生产效率和生产质量，降低生产成本。
[0020]3、在保温装置中两导向条之间的间距为可调节性，可适用于不同规格尺寸的电池片，另外每个条形孔上与导向条相互垂直的一边沿处均设有一长度刻尺，可提高了操作人员调节的精确性。
【附图说明】
[0021 ]图1是本电池组件的自动串焊机的侧视图。
[0022]图2是本电池组件的自动串焊机的局部结构示意图。
[0023]图3是本电池组件的自动串焊机的局部俯视图。
[0024]图中，1、机架;2、水平工作平台；3、透明防护罩;4、焊接机构;5、导向条;6、加热管架;7、加热管;8、保温板;9、连接孔;10、条形孔；11、螺栓;12、长度刻尺;13、温度传感器;14、控制器;15、导入段;16、移门。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2、图3所示，本电池组件的自动串焊机，包括机架I和设于机架I上端的水平工作平台2，水平工作平台2呈长条状，机架I上还设有呈方形的透明防护罩3，水平工作平台2位于透明防护罩3内且透明防护罩3两端具有供水平工作平台2两端分别伸出的输出口与输入口，水平工作平台2上安装有焊接机构4和保温装置，其中焊接机构4和保温装置均被透明防护罩3包覆在其内部，焊接机构4位于透明防护罩3内可避免外界对焊接机构4的干扰，从而可以很好地保障太阳能电池片的焊接质量。
[0027]水平工作平台2上具有用于输送电池片的输送装置，电池片通过输送装置被输送至焊接机构4，由焊接机构4进行串焊，然后再由输送装置将串焊好的电池片输送通过保温装置，最后再被输出。
[0028]保温装置包括连接于水平工作平台2上端面且相互平行的一对导向条5，导向条5之间形成供电池片输送的轨道，导向条5上安装有加热管架6，加热管架6上连接有加热管7，导向条5外侧螺纹连接有呈L形的保温板8，加热管架6及加热管7被包裹在保温板8内，导向条5两端均开有一连接孔9，水平工作平台2上开有与连接孔9相互匹配的条形孔10，导向条5通过螺栓11连接于水平工作平台2。条形孔10的长度方向与导向条5相互垂直，导向条5可沿着条形孔10的长度方向进行平移，操作人员通过对导向条5的平移，可控制两导向条5之间的间距，适用于不通过规格尺寸的电池片，间接降低了成本的投入，加工过程中，电池片在通过两导向条5之间形成供的轨道时，电池片两侧分别与导向条5内侧贴靠，对电池片具有一定的导向作用，另外在工作时，加热管7进行加热可控制电池片经过保温装置的温度，使焊接后的电池片温度能达到平稳过渡的效果，能够有效地减少焊接后电池片隐裂的产生，从而达到提高生产效率及生产质量。
[0029]每个条形孔10上与导向条5相互垂直的一边沿处均设有一长度刻尺12。，使得在平移导向条5时，操作人员可根据条形孔10边沿处的长度刻尺12平移，提高了调节的精度性。
[0030]保温板8的上端设有一温度传感器13，水平工作平台2—侧设有控制所有加热管7启停的控制器14，温度传感器13与控制器14相连接。通过温度传感器13感应电池片在通过两导向条5之间所形成的输送轨道时的温度，温度传感器13将所感应到的温度信息传递至控制器14，利用控制器14启停加热管7加热，保持恒温状态，提高电池片的质量。
[0031]靠近焊接机构4一端的两导向条5尾端具有向外倾斜导入段15，两导入段15组合呈八字形且对称设置，使得电池片在焊接机构4内焊接后，能顺利的进入两导向条5之间所形成的输送轨道，避免电池片卡住，影响整体的工作进度。
[0032]透明防护罩3—侧开有可打开的移门16，使得操作人员在透过透明防护罩3观察到其内部工作出现问题时，可及时通过打开移门16进行操作，即方便，又能提高效率。
[0033]基本原理:首先操作人员需根据电池片的尺寸规格调整两导向条5之间的间距，然后通过控制器14启动加热管7，利用温度传感器13控制两导向条5之间所形成的输送轨道内的温度。接着操作人员可通过水平工作平台2上的输送装置将电池片输送至焊接机构4，由焊接机构4对电池片进行串焊，串焊后的电池片会随输送装置经过保温装置，其中电池片需先通过两导入段15进行调整位置，然后再进入至两导向条5之间所形成的输送轨道，使得电池片温度达到平稳过渡，最后再由输送装置输出。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]尽管本文较多地使用了机架1、水平工作平台2、透明防护罩3、焊接机构4、导向条
5、加热管架6、加热管7、保温板8、连接孔9、条形孔10、螺栓11、长度刻尺12、温度传感器13、控制器14、导入段15、移门16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种电池组件的自动串焊机，包括机架和设于机架上端的水平工作平台，所述水平工作平台呈长条状，其特征在于，所述机架上还设有呈方形的透明防护罩，所述水平工作平台位于透明防护罩内且透明防护罩两端具有供水平工作平台两端分别伸出的输出口与输入口，所述水平工作平台上安装有焊接机构和保温装置，所述保温装置包括连接于水平工作平台上端面且相互平行的一对导向条，导向条之间形成供电池片输送的轨道，所述导向条上安装有加热管架，加热管架上连接有加热管，所述导向条外侧螺纹连接有呈L形的保温板，所述加热管架及加热管被包裹在保温板内，导向条两端均开有一连接孔，水平工作平台上开有与连接孔相互匹配的条形孔，导向条通过螺栓连接于水平工作平台。2.根据权利要求1所述的一种电池组件的自动串焊机，其特征在于，所述每个条形孔上与导向条相互垂直的一边沿处均设有一长度刻尺。3.根据权利要求2所述的一种电池组件的自动串焊机，其特征在于，所述保温板的上端设有一温度传感器，水平工作平台一侧设有控制所有加热管启停的控制器，所述温度传感器与控制器相连接。4.根据权利要求3所述的一种电池组件的自动串焊机，其特征在于，靠近焊接机构一端的两导向条尾端具有向外倾斜导入段，两导入段组合呈八字形且对称设置。5.根据权利要求4所述的一种电池组件的自动串焊机，其特征在于，所述透明防护罩一侧开有可打开的移门。
【文档编号】B23K37/00GK205414754SQ201620199982
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】钱其峰
【申请人】嘉兴能发电子科技有限公司