一种变位焊接支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变位焊接支架，包括支架、轮架装置、传动装置、电箱、电机，支架两侧为矩形导轨，导轨上设有若干槽孔，轮架装置包括两个动轮、两个底座、一个底架和一个调节螺栓，电机机头连接同侧传动装置，传动装置分别连接前端同侧动轮轴芯。本实用新型结构简单，安装简易，使用方便，值得推广，通过在双层矩形金属架上安装轮架装置实现了对准备焊接工件的可调节夹持，通过在电机与轮架装置之间安装传动装置，实现了电动旋转工件持续自动焊接的过程，保证了焊接接口的美观，焊接质量的可靠一致。
【专利说明】
一种变位焊接支架
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种变位焊接支架。
【背景技术】
[0002]机械加工过程中，两个工件之间多需要通过焊接进行连接，传统的焊接过程采用手动作业，焊接过程工件摆放需要根据焊接情况进行手动调整，不仅焊接过程费时费力，而且焊接质量一致性差，大型工件焊接时，除了需要采用适宜焊接的工具和方法，也需要对配合焊接的工装夹具进行前期准备，特别是对于大型圆柱体工件之间的自动焊接，除要求构件边缘必须整理干净、无毛刺等，还要求焊接过程能够一气呵成，这样才能保证焊接接口处的外观美观、焊接质量可靠一致，所以，需要提供一种针对大型圆柱体工件自动焊接的焊接支架设备来实现相关焊接要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题提供一种变位焊接支架目的在于避免现有焊接过程中工件摆放需要根据焊接情况进行手动调整的费时费力过程，使得自动焊接过程能够一气呵成，焊接接口处外观美观、焊接质量可靠一致。
[0004]本实用新型的技术方案:一种变位焊接支架，其特征在于:包括支架、轮架装置、传动装置、电箱、电机，所述支架为双层矩形金属架，上层金属架两侧为矩形导轨，导轨上设有若干槽孔，导轨上槽孔依次安装有两个轮架装置、一个电箱、两个传动装置和两个电机，所述轮架装置包括两个动轮、两个底座、一个底架和一个调节螺栓，所述底座分别架在底架两侧，底座上设有动轮，所述调节螺栓位于底架内部，调节螺栓穿过两个底座，所述电箱连接电机，所述电机数量为两个，分别架设在支架上的导轨前端两侧，电机机头连接同侧传动装置，所述传动装置分别连接前端同侧动轮轴芯。
[0005]所述支架中间设置有横梁，支架后端设有拉手。
[0006]所述槽孔为圆形槽孔，槽孔上可设有带有与槽孔同直径通孔的矩形垫块。
[0007]所述调节螺栓一端端部设有调节把。
[0008]所述调节把分别位于支架同一侧。
[0009]所述轮架装置中部设有顶柱。
[0010]所述动轮表面紧贴包裹皮带。
[0011]本实用新型有益效果:本实用新型结构简单，安装简易，使用方便，值得推广，通过在双层矩形金属架上安装轮架装置实现了对准备焊接工件的可调节夹持，通过在电机与轮架装置之间安装传动装置，实现了电动旋转工件持续自动焊接的过程，保证了焊接接口的美观，焊接质量的可靠一致。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图俯视图使用状态图。
[0013]图2为本实用新型结构示意图主视图。
[0014]其中:1支架、2导轨、3动轮、4底座、5底架、6调节螺栓、7电箱、8电机、9传动装置、10横梁、11拉手、12槽孔、13垫块、14调节把、15顶柱。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供的一种变位焊接支架，包括支架1、轮架装置、传动装置、电箱7、电机8，所述支架I为双层矩形金属架，上层金属架两侧为矩形导轨2，导轨2上设有若干槽孔12，导轨2上槽孔12依次安装有两个轮架装置、一个电箱7、两个传动装置和两个电机8，所述轮架装置包括两个动轮3、两个底座4、一个底架5和一个调节螺栓6，所述底座4分别架在底架5两侧，底座4上设有动轮3，所述调节螺栓6位于底架5内部，调节螺栓6穿过两个底座4，所述电箱7连接电机8，所述电机8数量为两个，分别架设在支架I上的导轨2前端两侧，电机7机头连接同侧传动装置，所述传动装置分别连接前端同侧动轮3轴芯，所述支架I中间设置有横梁10，支架I后端设有拉手11，所述槽孔12为圆形，槽孔12上可设有带有与槽孔12相同直径通孔的矩形垫块13，所述调节螺栓6—端端部设有调节把14，所述调节把14分别位于支架I同一侧，所述轮架装置中部设有顶柱15，所述动轮3表面紧贴包裹皮带。
[0016]具体使用方法:在焊接圆柱形工件时，可以将圆柱形工件卧倒放置在一种变位焊接支架上，通过整体移动轮架装置在支架I导轨2上的位置，将轮架装置中的底架5通过螺栓固定安装在支架I上导轨2内的相应槽孔12内来确定夹持圆柱形工件适宜的长度，当然，在调节时应确保圆柱形工件的端头顶住顶柱15，然后通过转动调节螺栓6侧边的调节把14来调节夹持工件适宜的宽度，当圆柱形工件夹持到适宜位置时，开动支架前端的电箱7，此时电箱7控制电机8开始转动，位于支架前端两侧的电机8分别逆向转动，通过传动机构减缓转速将旋转动力传递给动轮3，使得位于前端的动轮3跟着逆向转动，由于动轮3表面紧贴包裹皮带，而圆柱形工件两端就架在动轮3皮带上，此时，动轮3皮带旋转带动圆柱形工件做缓慢旋转，然后可以进行自动焊接了，当然如果对于带有阶梯的圆柱体工件，可以通过螺栓在槽孔12上加设垫块13来改变前后两端底座4的高度，达到适合旋转焊接的目的，这样的焊接过程避免了因为工件摆放调整位置而中断焊接的现象，实现了一气呵成的焊接过程，并且焊接接口处外观美观、焊接质量可靠一致。
[0017]综上，本实用新型达到预期的目的。
【主权项】
1.一种变位焊接支架，其特征在于:包括支架、轮架装置、传动装置、电箱、电机，所述支架为双层矩形金属架，上层金属架两侧为矩形导轨，导轨上设有若干槽孔，导轨上槽孔依次安装有两个轮架装置、一个电箱、两个传动装置和两个电机，所述轮架装置包括两个动轮、两个底座、一个底架和一个调节螺栓，所述底座分别架在底架两侧，底座上设有动轮，所述调节螺栓位于底架内部，调节螺栓穿过两个底座，所述电箱连接电机，所述电机数量为两个，分别架设在支架上的导轨前端两侧，电机机头连接同侧传动装置，所述传动装置分别连接前端同侧动轮轴芯。2.如权利要求1所述一种变位焊接支架，其特征在于:所述支架中间设置有横梁，支架后端设有拉手。3.如权利要求1所述一种变位焊接支架，其特征在于:所述槽孔为圆形槽孔，槽孔上可设有带有与槽孔同直径通孔的矩形垫块。4.如权利要求1所述一种变位焊接支架，其特征在于:所述调节螺栓一端端部设有调节把。5.如权利要求1所述一种变位焊接支架，其特征在于:所述调节把分别位于支架同一侧。6.如权利要求1所述一种变位焊接支架，其特征在于:所述轮架装置中部设有顶柱。7.如权利要求1所述一种变位焊接支架，其特征在于:所述动轮表面紧贴包裹皮带。
【文档编号】B23K37/047GK205414820SQ201620214879
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】杜爱民
【申请人】宿迁市通用机械有限公司