中冷器自动装配工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中冷器自动装配工装，包括PLC控制器、工作台和设置在工作台上的工装底板，工装底板的左侧部上设置有可将翅片插入中冷器矩形管的装配装置，工装底板的右侧部垂直设有可放置待安装中冷器矩形管的放料槽装置，工装底板的右侧部沿工装底板水平方向则设有可将装配好的中冷器移走的移料装置，放料槽装置包括两块对称设置的具有矩形凹槽的导向架，左侧导向架底部左侧连接有出口模，装配装置与放料槽装置通过出口模连接。本实用新型结构简单，通过PLC控制器控制推动气缸和移料气缸工作，可自动装配中冷器，节约人工，提高工作效率，降低生产成本。
【专利说明】
中冷器自动装配工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种中冷器自动装配工装。
【背景技术】
[0002]因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。中冷器装配时，通常需要人工手动将翅片插入中冷器矩形管，加工步骤多，过程繁琐，需要较多人工，加工效率较低且成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种可自动装配中冷器，节约人工，提高工作效率，降低生产成本的中冷器自动装配工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中冷器自动装配工装，包括PLC控制器、工作台和设置在工作台上的工装底板，所述的工装底板的左侧部上设置有可将翅片插入中冷器矩形管的装配装置，工装底板的右侧部垂直设有可放置待安装中冷器矩形管的放料槽装置，工装底板的右侧部沿工装底板水平方向则设有可将装配好的中冷器移走的移料装置，所述的放料槽装置包括两块对称设置的具有矩形凹槽的导向架，所述左侧导向架底部左侧连接有出口模，所述装配装置与放料槽装置通过出口模连接。
[0005]进一步的，装配装置包括水平设置在工装底板上的翅片滑槽模块装置、设置在翅片滑槽模块装置内的推动块和感应翅片的传感器，所述推动块连接并由推动气缸控制工作。
[0006]进一步的，工装底板右侧部水平设有可推动移料装置的移料气缸。
[0007]为了为导向架提供良好支撑，两块导向架的外侧分别具有对称设置的三角形支撑座。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的中冷器自动装配工装结构简单，通过PLC控制器控制推动气缸和移料气缸工作，可自动装配中冷器，节约人工，提高工作效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中K工作台2.工装底板3.移料装置4.导向架5.出口模6.翅片滑槽模块装置7.推动气缸8.移料气缸9.支撑座
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示的一种中冷器自动装配工装，包括PLC控制器、工作台I和设置在工作台I上的工装底板2。
[0014]所述的工装底板2的左侧部上设置有可将翅片插入中冷器矩形管的装配装置，装配装置包括水平设置在工装底板2上的翅片滑槽模块装置6、设置在翅片滑槽模块装置6内的推动块和感应翅片的传感器，所述推动块连接并由推动气缸7控制工作。
[0015]工装底板2的右侧部垂直设有可放置待安装中冷器矩形管的放料槽装置。放料槽装置包括两块对称设置的具有矩形凹槽的导向架4，两块导向架4的外侧分别具有对称设置的三角形支撑座9，可为导向架4提供良好的支撑作用。左侧导向架4底部左侧连接有出口模5，所述装配装置与放料槽装置通过出口模5连接。
[0016]工装底板2的右侧部沿工装底板2水平方向则设有可将装配好的中冷器移走的移料装置3 ο工装底板2右侧部还水平设有可推动移料装置3的移料气缸8。
[0017]在工作时，当待装配的中冷器矩形管放置在放料槽装置，翅片滑槽模块装置6内具有翅片时，PLC控制器接受感应器信号，并发出指令，控制推动气缸7，推动气缸7推动推动块，将翅片装入中冷器矩形管。之后PLC控制器则控制移料气缸8，将移料装置3内装配好的中冷器移走，下一个待装配的中冷器矩形管拖过放料槽装置落入在准备装配的位置中，如此往复运作。如此设计的中冷器自动装配工装，无需人工手动向中冷器矩形管内插入翅片，可有效节约人工，提高装配工作效率，降低生产成本。
[0018]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种中冷器自动装配工装，包括PLC控制器、工作台(I)和设置在工作台上的工装底板(2)，其特征是:所述的工装底板(2)的左侧部上设置有可将翅片插入中冷器矩形管的装配装置，工装底板(2)的右侧部垂直设有可放置待安装中冷器矩形管的放料槽装置，工装底板(2)的右侧部沿工装底板(2)水平方向则设有可将装配好的中冷器移走的移料装置(3)，所述的放料槽装置包括两块对称设置的具有矩形凹槽的导向架(4)，所述左侧导向架(4)底部左侧连接有出口模(5)，所述装配装置与放料槽装置通过出口模(5)连接。2.根据权利要求1所述的中冷器自动装配工装，其特征是:所述的装配装置包括水平设置在工装底板(2)上的翅片滑槽模块装置(6)、设置在翅片滑槽模块装置(6)内的推动块和感应翅片的传感器，所述推动块连接并由推动气缸(7)控制工作。3.根据权利要求1所述的中冷器自动装配工装，其特征是:所述工装底板(2)右侧部水平设有可推动移料装置的移料气缸(8)。4.根据权利要求1所述的中冷器自动装配工装，其特征是:所述两块导向架(4)的外侧分别具有对称设置的三角形支撑座(9)。
【文档编号】B23P19/00GK205414842SQ201520956552
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月26日
【发明人】王道敏, 卢辉
【申请人】常州腾龙轻合金材料有限公司