一种波纹片成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及油浸式变压器制造设备技术领域，具体是一种波纹片成型机，包括机座，机座上由前到后依次设有切割机构、前模机构、上顶机构和后模机构，后模机构可滑动的设置在机座上；后模机构与上顶机构通过联动装置连接，联动装置包括第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、第一齿条和第二齿条，第一齿轮和第二齿轮的模数相同且第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的二倍，第一齿轮和第二齿轮通过齿轮轴可转动的安装在机座上，第一齿条与后模机构连接并与第一齿轮啮合，第二齿条与上顶机构连接并与第二齿轮啮合。本实用新型波纹片成型机的有益效果为：通过联动装置，可以实现当后模机构行程为上顶机构行程的二倍，结构合理，因此能冲压出合格的波纹片。
【专利说明】
一种波纹片成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及油浸式变压器制造设备技术领域，具体是一种波纹片成型机。
【背景技术】
[0002]油浸式变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，主要由铁芯、绕组、油箱组成。油箱用于对铁芯和绕组进行散热，油箱的结构分为管式油箱、平面油箱和波纹油箱，目前散热效果最好、使用最广泛的为波纹油箱，由片材通过冲压制成波纹片，然后将波纹片焊接而成。授权公告号为CN203343243U的实用新型专利公开了一种波纹片成型机，包括机座，机座上设有用于传送物料的传送通道，传送通道上依次设有液压传导机构、送料机构、后模机构、前模机构以及切割机构，液压传导机构包括液压导杆，液压导杆与后模机构联动连接，后模机构与传送通道滑动连接，机座内设有用于将被加工片材向上顶的上顶机构，上顶机构位于前模机构与后模机构之间，后模机构设有联动杆，后模机构与上顶机构通过联动杆联动连接。其工作原理为由前模机构和后模机构将片材压紧，随着上顶机构上顶片材，后模机构向前模机构移动，从而将片材冲压成波纹片。因此，这需要后模机构的行程为上顶机构的两倍，但是，该波纹片成型机由于联动杆刚性的与后模机构和上顶机构连接，后模机构的行程与上顶机构的行程相同，导致无法冲压波纹片。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理的波纹片成型机的技术方案。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种波纹片成型机，包括机座，所述机座上由前到后依次设有切割机构、前模机构、上顶机构和后模机构，所述后模机构可滑动的设置在机座上;所述后模机构与上顶机构通过联动装置连接，所述联动装置包括第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、第一齿条和第二齿条，所述第一齿轮和第二齿轮的模数相同且第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的二倍，第一齿轮和第二齿轮通过齿轮轴可转动的安装在机座上，所述第一齿条与后模机构连接并与第一齿轮啮合，所述第二齿条与上顶机构连接并与第二齿轮啮合。
[0005]本实用新型的技术方案还有:所述前模机构包括第一龙门架、第一液压缸和第一压块，所述第一龙门架固定安装在机座上，所述第一液压缸竖向安装在第一龙门架上，所述第一压块与第一液压缸的活塞杆固定连接;所述后模机构包括第二龙门架、第二液压缸、第二压块和第三液压缸，所述第二龙门架滑动安装在机座上，所述第二液压缸竖向安装在第二龙门架上，所述第二压块与第二液压缸的活塞杆固定连接，所述第三液压缸横向安装在机座上，第三液压缸的活塞杆与第二龙门架固定连接;所述切割机构包括第三龙门架、第四液压缸和切刀，所述第三龙门架固定安装在机座上，所述第四液压缸竖向安装在第三龙门架上，所述切刀与第四液压缸的活塞杆固定连接;所述上顶机构包括滑动板、第五液压缸和顶板，所述滑动板滑动安装在机座上，第五液压缸竖向安装在滑动板上，所述顶板与第五液压缸的活塞杆固定连接。
[0006]本实用新型的技术方案还有:还包括胀紧式片材辊，所述胀紧式片材辊位于机座的后方，胀紧式片材辊包括支架、转盘、胀紧轴、第六液压缸和多个胀紧板;所述转盘通过转轴可转动的安装在支架的一侧，所述第六液压缸安装在支架的另一侧;所述胀紧轴的外圆面上固设有第一斜块，所述第一斜块的斜面上设有燕尾槽，所述胀紧板的内侧面固设有第二斜块，所述第二斜块的斜面上设有与燕尾槽匹配的燕尾块，胀紧板通过燕尾槽和燕尾块与胀紧轴滑动连接;胀紧板的端部设有导向块，转盘上沿其径向设有与导向块匹配的导向长孔，导向块贯穿导向长孔且导向块的两端设有限位滚轮;胀紧轴与第六液压缸的活塞杆同轴可转动连接。采用本技术方案，第六液压缸推拉胀紧轴，胀紧板在第一斜块和第二斜块的作用下即可对片材进行胀紧，防止片材松动和打滑，保证产品质量和生产效率。
[0007]本实用新型的技术方案还有:所述胀紧式片材辊还包括压平机构，所述压平机构包括压平臂和拉簧，所述压平臂的一端与支架铰接，压平臂的另一端设有可转动的压平辊，所述拉簧的两端分别与压平臂和支架连接，压平辊在拉簧的作用下紧贴在胀紧板的外侧。采用本技术方案，压平辊将片材压平，保证产品质量。
[0008]本实用新型的技术方案还有:所述胀紧板为圆弧形，多个胀紧板的外圆面即可组成圆形或近似圆形，从而能够与片材的内圆良好的匹配，防止胀紧时片材变形。
[0009]本实用新型的技术方案还有:还包括落料斜面，所述落料斜面设在机座的前端。采用本技术方案，加工好的波纹片可直接从落料斜面上落下，进入下一道工序。
[0010]本实用新型的技术方案还有:还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括横梁和两个竖向导辊，所述横梁固定安装在机座上，横梁上设有安装长孔，所述竖向导辊与竖向导辊轴可转动连接，竖向导辊轴的下端设有匹配的螺杆和螺母。采用本技术方案，可防止生产时片材的横向偏移，保证产品质量，而且，还可根据片材的宽度调整两个竖向导辊之间的距离。
[0011]本实用新型的技术方案还有:还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括两个横向导辊，所述横向导辊可转动的安装在机座上。采用本技术方案，第二导向装置可使片材张紧并保持平整，保证产品质量。
[0012]本实用新型的工作原理:前模机构和后模机构将片材压紧，随着上顶机构上顶片材，后模机构向前模机构移动，由于第一齿轮和第二齿轮的模数相同且第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的二倍，因此后模机构为上顶机构行程的二倍，后模机构与上顶机构共同动作将片材冲压成波纹片，切割机构将波纹片切割成型。
[0013]相对于现有技术，本实用新型波纹片成型机的有益效果为:通过联动装置，可以实现当后模机构行程为上顶机构行程的二倍，结构合理，因此能冲压出合格的波纹片。
【附图说明】
[0014]图1为波纹片成型机的结构示意图。
[0015]图2为波纹片成型机的主视图。
[0016]图3为沿图2A向的剖视图。
[0017]图4为图3B部的局部放大图。
[0018]图5为胀紧式片材辊的结构示意图。
[0019]图6为胀紧式片材辊的主视图。
[0020]图7为胀紧式片材辊的右视图。
[0021]图8为转盘的结构示意图。
[0022]图9为胀紧板的结构示意图。
[0023]图中:1、机座，2、第一齿轮，3、第二齿轮，4、齿轮轴，5、第一齿条，6、第二齿条，7、第一龙门架，8、第一液压缸，9、第一压块，10、第二龙门架，11、第二液压缸，12、第二压块，13、第三液压缸，14、第三龙门架，15、第四液压缸，16、切刀，17、滑动板，18、第五液压缸，19、顶板，20、支架，21、转盘，22、胀紧轴，23、第六液压缸，24、胀紧板，25、转轴，26、第一斜块，27、燕尾槽，28、第二斜块，29、燕尾块，30、限位滚轮，31、导向长孔，32、压平臂，33、拉簧，34、压平棍，35、落料斜面，36、横梁，37、竖向导棍，38、导向块，39、竖向导棍轴，40、螺杆，41、螺母，42、横向导棍，43、片材。
【具体实施方式】
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步说明。
[0025]如图1-图9所示，一种波纹片成型机，包括机座1、，机座I上由前到后依次设有切割机构、前模机构、上顶机构和后模机构。
[0026]前模机构包括第一龙门架7、第一液压缸8和第一压块9，第一龙门架7固定安装在机座I上，第一液压缸8竖向安装在第一龙门架7上，第一压块9与第一液压缸8的活塞杆固定连接;后模机构包括第二龙门架1、第二液压缸11、第二压块12和第三液压缸13，第二龙门架10滑动安装在机座I上，第二液压缸11竖向安装在第二龙门架10上，第二压块12与第二液压缸11的活塞杆固定连接，第三液压缸13横向安装在机座I上，第三液压缸13的活塞杆与第二龙门架1固定连接;切割机构包括第三龙门架14、第四液压缸15和切刀16，第三龙门架14固定安装在机座I上，第四液压缸15竖向安装在第三龙门架14上，切刀16与第四液压缸15的活塞杆固定连接;上顶机构包括滑动板17、第五液压缸18和顶板19，滑动板17滑动安装在机座I上，第五液压缸18竖向安装在滑动板17上，顶板19与第五液压缸18的活塞杆固定连接。
[0027]后模机构与上顶机构通过联动装置连接，联动装置包括第一齿轮2、第二齿轮3、齿轮轴4、第一齿条5和第二齿条6，第一齿轮2和第二齿轮3的模数相同且第一齿轮2的齿数为第二齿轮3齿数的二倍，第一齿轮2和第二齿轮3通过齿轮轴4可转动的安装在机座I上，第一齿条5与后模机构连接并与第一齿轮2啮合，第二齿条6与上顶机构连接并与第二齿轮3啮入口 ο
[0028]机座I的前端设有落料斜面35，加工好的波纹片可直接从落料斜面35上落下，进入下一道工序。
[0029]机座I上设有第一导向机构和第二导向机构，第一导向机构包括横梁36和两个竖向导棍37，横梁36固定安装在机座I上，横梁36上设有安装长孔，竖向导棍37与竖向导棍轴39可转动连接，竖向导辊轴39的下端设有匹配的螺杆40和螺母41，第一导向装置可防止生产时片材的横向偏移，保证产品质量，而且，还可根据片材的宽度调整两个竖向导辊之间的距离第二导向装置包括两个横向导辊42，横向导辊42可转动的安装在机座I上，第二导向装置可使片材张紧并保持平整，保证产品质量。
[0030]前模机构和后模机构将片材43压紧，随着上顶机构上顶片材43，后模机构向前模机构移动，由于第一齿轮2和第二齿轮3的模数相同且第一齿轮2的齿数为第二齿轮3齿数的二倍，因此后模机构为上顶机构行程的二倍，后模机构与上顶机构共同动作将片材43冲压成波纹片，切割机构将波纹片切割成型。
[0031]如图5-图9所示，机座I的后方设有胀紧式片材辊，包括支架20、转盘21、胀紧轴22、第六液压缸23、多个胀紧板24和压平机构。
[0032]转盘21通过转轴25可转动的安装在支架20的一侧，第六液压缸23安装在支架20的另一侧;胀紧轴22的外圆面上固设有第一斜块26，第一斜块26的斜面上设有燕尾槽27，胀紧板24的内侧面固设有第二斜块28，第二斜块28的斜面上设有与燕尾槽27匹配的燕尾块29，胀紧板24通过燕尾槽27和燕尾块29与胀紧轴22滑动连接;胀紧板24的端部设有导向块38，转盘21上沿其径向设有与导向块38匹配的导向长孔31，导向块38贯穿导向长孔31且导向块38的两端设有限位滚轮30;胀紧轴22与第六液压缸23的活塞杆同轴可转动连接。压平机构包括压平臂32和拉簧33，压平臂32的一端与支架20铰接，压平臂32的另一端设有可转动的压平辊34，拉簧33的两端分别与压平臂32和支架20连接，压平辊32在拉簧33的作用下紧贴在胀紧板24的外侧。压平辊32将片材43压平，保证产品质量。胀紧板24为圆弧形，多个胀紧板24的外圆面即可组成圆形或近似圆形，从而能够与片材43的内圆良好的匹配，防止胀紧时片材43变形。
[0033]第六液压缸23推拉胀紧轴22，胀紧板24在第一斜块26和第二斜块28的作用下即可对片材43进行胀紧，防止片材43松动和打滑，保证产品质量和生产效率。
[0034]上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种波纹片成型机，包括机座(1)，所述机座(I)上由前到后依次设有切割机构、前模机构、上顶机构和后模机构，所述后模机构可滑动的设置在机座(I)上，其特征在于:所述后模机构与上顶机构通过联动装置连接，所述联动装置包括第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、齿轮轴(4)、第一齿条(5)和第二齿条(6)，所述第一齿轮(2)和第二齿轮(3)的模数相同且第一齿轮(2)的齿数为第二齿轮(3)齿数的二倍，第一齿轮(2)和第二齿轮(3)通过齿轮轴(4)可转动的安装在机座(I)上，所述第一齿条(5)与后模机构连接并与第一齿轮(2)啮合，所述第二齿条(6)与上顶机构连接并与第二齿轮(3)啮合。2.根据权利要求1所述的波纹片成型机，其特征在于:所述前模机构包括第一龙门架(7)、第一液压缸(8)和第一压块(9)，所述第一龙门架(7)固定安装在机座(I)上，所述第一液压缸(8)竖向安装在第一龙门架(7)上，所述第一压块(9)与第一液压缸(8)的活塞杆固定连接;所述后模机构包括第二龙门架(10)、第二液压缸(11)、第二压块(12)和第三液压缸(13)，所述第二龙门架(10)滑动安装在机座(I)上，所述第二液压缸(11)竖向安装在第二龙门架(10)上，所述第二压块(12)与第二液压缸(11)的活塞杆固定连接，所述第三液压缸(13 )横向安装在机座(I)上，第三液压缸(13 )的活塞杆与第二龙门架(10 )固定连接;所述切割机构包括第三龙门架(14)、第四液压缸(15)和切刀(16)，所述第三龙门架(14)固定安装在机座(I)上，所述第四液压缸(15)竖向安装在第三龙门架(14)上，所述切刀(16)与第四液压缸(15)的活塞杆固定连接;所述上顶机构包括滑动板(17)、第五液压缸(18)和顶板(19)，所述滑动板(17)滑动安装在机座(I)上，第五液压缸(18)竖向安装在滑动板(17)上，所述顶板(19)与第五液压缸(18)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求1所述的波纹片成型机，其特征在于:还包括胀紧式片材辊，所述胀紧式片材辊位于机座(I)的后方，胀紧式片材辊包括支架(20)、转盘(21)、胀紧轴(22)、第六液压缸(23)和多个胀紧板(24);所述转盘(21)通过转轴(25)可转动的安装在支架(20)的一侧，所述第六液压缸(23)安装在支架(20)的另一侧;所述胀紧轴(22)的外圆面上固设有第一斜块(26)，所述第一斜块(26)的斜面上设有燕尾槽(27)，所述胀紧板(24)的内侧面固设有第二斜块(28)，所述第二斜块(28)的斜面上设有与燕尾槽(27)匹配的燕尾块(29)，胀紧板(24)通过燕尾槽(27)和燕尾块(29)与胀紧轴(22)滑动连接;胀紧板(24)的端部设有导向块(38)，转盘(21)上沿其径向设有与导向块(38)匹配的导向长孔(31)，导向块(38)贯穿导向长孔(31)且导向块(38)的两端设有限位滚轮(30);胀紧轴(22)与第六液压缸(23)的活塞杆同轴可转动连接。4.根据权利要求3所述的波纹片成型机，其特征在于:所述胀紧式片材辊还包括压平机构，所述压平机构包括压平臂(32)和拉簧(33)，所述压平臂(32)的一端与支架(20)铰接，压平臂(32)的另一端设有可转动的压平辊(34)，所述拉簧(33)的两端分别与压平臂(32)和支架(20)连接，压平辊(32)在拉簧(33)的作用下紧贴在胀紧板(24)的外侧。5.根据权利要求3或4所述的波纹片成型机，其特征在于:所述胀紧板(24)为圆弧形。6.根据权利要求1或2所述的波纹片成型机，其特征在于:还包括落料斜面(35)，所述落料斜面(35 )设在机座(I)的前端。7.根据权利要求1或2所述的波纹片成型机，其特征在于:还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括横梁(36)和两个竖向导辊(37)，所述横梁(36)固定安装在机座(I)上，横梁(36)上设有安装长孔，所述竖向导辊(37)与竖向导辊轴(39)可转动连接，竖向导辊轴(39)的下端设有匹配的螺杆(40)和螺母(41)。8.根据权利要求1或2所述的波纹片成型机，其特征在于:还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括两个横向导辊(42)，所述横向导辊(42)可转动的安装在机座(I)上。
【文档编号】B23P23/04GK205414926SQ201620227491
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】申景光
【申请人】山东克曼特电气集团有限公司