一种机床工作台总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种机床工作台总成，包括工作台、底座和鞍座。工作台设置在鞍座的顶部，鞍座设置有安装在X轴导轨底座的X轴导轨，鞍座和工作台之间通过X轴导轨和工作台的滑块进行X轴滑动连接。鞍座主体顶面上的两个凸出部之间设置有丝杆螺母座，用于配合工作台的卡接口上设置的丝杆螺母座的安装位置；底座设置在鞍座的底部，鞍座的底部设置有Y轴滑台，底座和鞍座之间通过Y轴导轨和Y轴滑台进行滑动连接。本实用新型的机床工作台总成的工作台稳定性强，铸件壁厚均匀并且缺陷较少；鞍座的排油和通气效果好，结构强度高；底座的结构稳定性和抗震性较好，具有排废油、水和切削液的功能，因此本实用新型可以广泛应用于机床中。
【专利说明】
一种机床工作台总成
技术领域
[0001]本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床工作台总成。
【背景技术】
[0002]随着自动化技术领域日新月异的发展，机床是生产加工企业中重要的设备，用于表面摆放工具、夹具、第四轴等的工作台是机床、鞍座、作为整台机床的主体的底座都是机床必不可少的部分，在机床工作时发挥着重要的作用。目前市场上的机床工作台的结构强度不高，结构的刚性不佳，稳定性差，承载能力差，导致加工精度不稳定，铸件缺陷较多。而机床在工作时需要不断地靠润滑油润滑，但是如果润滑油没有合理的轨道将其收集起来，就会四处飞溅和洒落，如果不及时处理则会对机床的工作产生影响，从而间接影响产品的加工精度，影响产品的质量。并且机床底座存在着稳定性和抗震性差的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题及缺陷，本实用新型的目的是提供一种机床工作台总成。该工作台总成的工作台稳定性强，铸件壁厚均匀并且缺陷较少;鞍座的排油和通气效果好，结构强度高;底座的结构稳定性和抗震性较好，具有排废油、水和切削液的功能。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种机床工作台总成，包括:
[0006]用于摆放工件和夹具且能够实现X轴定向移动的工作台，所述工作台台面上间隔设置有T型安装槽;设置在所述工作台的底部用于与机床鞍座滑动连接的滑块，所述滑块对称设置在所述工作台的底部两侧;设置在所述工作台的底部中心的卡接口，所述卡接口设置有丝杆螺母座的安装位置；
[0007]用于承载机床重量的底座，包括底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有Y轴导轨底座，所述Y轴导轨底座安装有Y轴导轨;所述底座主体的侧壁与所述Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道;Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道;所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口；所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器；所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽;所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构；
[0008]用于连接所述工作台和所述底座的鞍座，所述鞍座包括鞍座主体、分别设置在所述鞍座主体的顶面的两侧的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座，所述X轴导轨底座的顶面的两侧分别设置有内挡沿和外挡沿，所述内挡沿间隔设置有穿通内挡沿的内开槽，所述外挡沿间隔设置有穿通外挡沿的外开槽，所述X轴导轨底座和所述外挡沿之间设置有通槽;所述内开槽、所述外开槽和所述通槽之间互相连通;两个所述凸出部之间的鞍座主体的顶面上设置有用于排气和引流废油的通孔、以及位于两端用于防止废油从鞍座主体的两端流出的台阶；
[0009]其中，所述工作台设置在所述鞍座的顶部，所述鞍座设置有安装在所述X轴导轨底座的X轴导轨，所述鞍座和所述工作台之间通过所述X轴导轨和所述工作台的所述滑块进行X轴滑动连接；
[0010]所述鞍座主体顶面上的两个所述凸出部之间设置有丝杆螺母座，用于配合所述工作台的所述卡接口上设置的丝杆螺母座的安装位置;以及
[0011]所述底座设置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部设置有Y轴滑台，所述底座和所述鞍座之间通过所述Y轴导轨和所述Y轴滑台进行滑动连接。
[0012]进一步地，所述工作台的内部设置有“米”字型加强筋和用于保证所述工作台厚度均匀的镂空口。
[0013]进一步地，所述镂空口的形状为配合所述工作台的T型安装槽形状的凹凸形。
[0014]进一步地，所述工作台的底部的所述滑块的数量为6个，所述滑块的形状为方形并且中间带有凹槽。
[0015]进一步地，所述鞍座的所述凸出部的一侧部设置有便于伺服电机动力线穿入其中的鞍座孔。
[0016]进一步地，所述鞍座设置有位于其一侧部用于防水和防践踏的护罩。
[0017]进一步地，所述鞍座的用于排气和引流废油的所述通孔的数量为四个。
[0018]进一步地，所述底座主体的底面开设有便于气体排出的方形通气孔。
[0019]进一步地，所述底座还包括有机床水箱。
[0020]进一步地，所述底座的所述油水分离器的内部设置有与所述机床水箱相连通用于引流切削液的引流孔。
[0021]在本实用新型中X轴与Y轴在同一水平平面且相互垂直。
[0022]由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0023]1、本实用新型工作台内部的加强筋使用“米”字型，结构更合理，承载能力更大，稳定性更强。
[0024]2、本实用新型在工作台底部两侧对称设置6个滑块，使得零件的使用性能更高，承载能力更强，能适应大重量工件的加工。
[0025]3、本实用新型在工作台内部设置有用于保证所述工作台厚度均匀的镂空口，并且设置成凹凸型，在保证零件刚性的前提下，使铸件壁厚尽量均匀，防止厚界面处金属集聚，导致缩孔、疏松、组织部致密等缺陷。
[0026]4、本实用新型的卡接口设置有丝杆螺母座的安装位置，使得加工更简单，装配安装时便于调节，更能保证装配精度。
[0027]5、本实用新型在鞍座主体的Y轴导轨底座上设置有内开槽、外开槽和通槽，相互连通的内开槽、外开槽和通槽增强了废油的流通性，使废油能够顺利排出，不会对机床的工作产生影响，使得产品的加工精度好，产品质量高。
[0028]6、本实用新型在两个凸出部之间的鞍座主体的顶面上设置有用于排气和引流废油的四个通孔，该通孔增强了机床鞍座的排气性能，同时废油也可以通过此四个通孔排出，不会对机床的工作产生影响。
[0029]7、本实用新型在凸出部的一侧部设置有鞍座孔，在机床鞍座开孔使伺服电机动力线穿入其中，避免了动力线从其他位置引入电器柜，造成动力线损坏等情况。
[0030]8、本实用新型的机床底座的底座主体的横截面为对称的斜拉式结构，该机床的结构稳定，且该对称结构减少了制造木模还离心的动作量。
[0031]9、本实用新型的底座的Y轴导轨底座位于底座主体的顶面上的凸出部上，Y轴导轨底座上安装有Y轴导轨，Y轴导轨需要承载与其滑动连接的机床鞍座，所以实现了在重要安装面下部实行金属补给，增加了机床底座的稳定性。
[0032]10、本实用新型在底座主体的侧壁和Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道，以及相邻Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道，第一引流匝道和第二引流匝道能够有效引导并排出机床底座零部件中的废油、水和切削液，避免废油对Y轴导轨底座等部位的损害，保证了机床底座的工作效率，延长机床底座的使用寿命。
[0033]11、本实用新型在底座主体的底面开设有方形的通气孔，避免机床底座大面积封闭，使气体能够充分排出。本实用新型的工作台总成的工作台稳定性强，铸件壁厚均匀并且缺陷较少;鞍座的排油和通气效果好，结构强度高;底座的结构稳定性和抗震性较好，具有排废油、水和切削液的功能，因此本实用新型可以广泛应用于机床中。
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型的机床工作台总成的工作台的结构示意图；
[0035]图2是本实用新型的机床工作台总成的工作台的侧截面的结构示意图；
[0036]图3是本实用新型的机床工作台总成的工作台的另一侧截面的结构示意图；
[0037]图4是本实用新型的工作台的丝杆螺母座的安装位置的示意图；
[0038]图5是本实用新型的机床工作台总成的底座的结构示意图；
[0039]图6是沿图5A-A截面线的截面图；
[0040]图7是沿图5B-B截面线的截面图；
[0041 ]图8是本实用新型的机床工作台总成的鞍座的结构示意图；
[0042]图9是本实用新型的机床工作台总成的鞍座的后视图；
[0043]图10是本实用新型的机床工作台总成的鞍座的右视图。
[0044]附图标记说明:
[0045]I工作台、11滑块、12卡接口、13加强筋、14T型安装槽、15镂空口、16丝杆螺母座的安装位置、2鞍座、21凸出部、22X轴导轨底座、23内挡沿、24外挡沿、25内开槽、26外开槽、27通槽、28Y轴滑台、29通孔、210台阶、211护罩、212鞍座孔、3底座、31凸出部、32Y轴导轨底座、33第一引流匝道、34第二引流匝道、35流通口、36油水分离器、37回油槽、38引流孔。
【具体实施方式】
[0046]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0047]图1至图10显示了一种机床工作台总成，包括工作台1、底座3和鞍座2。图1到图4显示了机床工作台总成的工作台I，包括设置在工作台I的底部用于与鞍座2滑动连接的滑块11，工作台I底部的滑块11形状为方形并且中间带有凹槽。设置在工作台I的底部中心的卡接口 12和工作台内部。工作台I内部的加强筋13均设置成“米”字型，使得工作台I结构合理，承载能力大，稳定性变强。在工作台I的底部两侧对称设置有6个滑块11，使得零件的使用性能更高，承载能力更强，能适应大重量工件的加工;鞍座2设置有安装在X轴导轨底座的X轴导轨，鞍座2和工作台I之间通过X轴导轨和滑块11进行X轴滑动连接，使得工作台I可以沿X轴滑动;工作台I底部中心还设置有卡接口 12。
[0048]如图2所示工作台I台面上间隔设置有T型安装槽14。如图3所示工作台I内部设置有用于保证工作台I厚度均匀的镂空口 15，镂空口 15设置成凹凸形是为了配合T型安装槽14的形状，以保证工作台I始终是厚度均匀的，这样在制造零件时能够在保证零件刚性的前提下，使铸件壁厚尽量均匀，防止厚界面处金属集聚，导致缩孔、疏松、组织部致密等缺陷。
[0049]如图4所示，在工作台I的底部中心设置的卡接口12上设置有丝杆螺母座的安装位置16，是用于配合设置鞍座2上的丝杆螺母座，使得加工更简单，装配安装时便于调节，更能保证装配精度。工作台I台面的材料是采用不淬火加工的HT300灰铸铁，保证工作台强度和韧性，能更大载荷的承载加工件，从而使机床精度更加稳定。
[0050]图5至图7显示了机床工作台总成的底座3，包括底座3主体、设置在底座3主体的顶面的凸出部31 (如图5所示)，凸出部31的顶面设置有Y轴导轨底座32。在本实施例中，Y轴导轨底座32的数量为两个。底座3主体的侧壁与Y轴导轨底座32的外侧之间设置有第一引流匝道33，两个相邻的Y轴导轨底座32之间设置有第二引流匝道34。第一引流匝道33和第二引流匝道34之间设置有流通口 35。第一引流匝道33中的部分废油、水和切削液会通过流通口 35流入第二引流匝道34，同样地，第二引流匝道34中的部分废油、水和切削液也会流入第一引流匝道33中。底座3主体的一端部设置有油水分离器36，最终第一引流匝道33和第二引流匝道34中的废油、水和切削液均流入油水分离器36中。油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽37。回油槽37能够使得整体结构美观。底座3主体的底面开设有便于气体排出的通气孔(未示出)，在本实施例中，通气孔为方形孔。该通气孔能够避免底座3大面积封闭，使气体能够充分排出。如图7所示，底座3主体的横截面为对称的斜拉式结构。该对称的斜拉式结构使得机床底座的结构比较稳定，且减少了制造木模还离心的动作量。底座3还包括有机床水箱(图中未示出)，油水分离器36的内部设置有与机床水箱相连通的引流孔38(如图6所示)，该引流孔38用于将能够循环利用的切削液从油水分离器36中引流入机床水箱中。
[0051]底座3设置有油水分离器36，在机床运转过程中，机床会产生一些废油、水和切削液。废油、水和切削液会沿着第一引流匝道33和第二引流匝道34流入油水分离器36。由于彼此互不相溶的废油、水和切削液的密度依次增大，则切削液位于油水分离器36的底部，水位于油水分离器36的中部，废油位于油水分离器36的上部，漂浮在水上。随着机床底座中废油、水和切削液的增加，漂浮的废油会通过油水分离器36的缺□进入回油槽37中，废油通过集中回收避免污染，切削液由于密度大沉入油水分离器36的底部，通过引流孔38进入机床水箱，能够实现循环利用。底座3主体的侧壁和Y轴导轨底座32的外侧之间设置有第一引流匝道33，以及相邻Y轴导轨底座32之间设置有第二引流匝道34，第一引流匝道33和第二引流匝道34能够有效引导并排出机床底座零部件中的废油、水和切削液，避免废油对Y轴导轨底座32等部位的损害，保证了机床底座的工作效率，延长机床底座的使用寿命。
[0052]图8-10所示显示了机床工作台总成的鞍座2，包括:鞍座2主体、分别设置在鞍座2主体的顶面的两侧的凸出部21，凸出部21的顶面设置有X轴导轨底座22，X轴导轨底座22的顶面的两侧分别设置有内挡沿23和外挡沿24，内挡沿23间隔设置有穿通内挡沿23的内开槽25，外挡沿24间隔设置有穿通外挡沿24的外开槽26，X轴导轨底座22和外挡沿24之间设置有通槽27 ；内开槽25、外开槽26和通槽27之间互相连通。
[0053]本实用新型中相互连通的内开槽25、外开槽26和通槽27的结构设计增强了废油的流通性，使废油能够顺利排出，不会对机床的工作产生影响，使得产品的质量高。两个凸出部21之间的鞍座主体的顶面上设置有四个用于排气和引流废油的通孔29、以及位于两端用于防止废油从鞍座主体的两端流出的台阶210，该通孔29增强了机床鞍座的排气性能，同时废油也可以通过此四个通孔29排出，不会对机床的工作产生影响。两个凸出部21之间的鞍座主体的顶面上设置有丝杆螺母座213，使得加工更加简单，装配安装更加容易，便于调节。鞍座设置有用于防水和防践踏的护罩211，护罩211位于本实用新型的机床鞍座的一侧部，其主要是用于防水、防踩踏而损坏工件。凸出部21的一侧部设置有便于伺服电机动力线穿入其中的鞍座孔212，在机床鞍座开孔使伺服电机动力线穿入其中，避免了动力线从其他位置引入电器柜，造成动力线损坏等情况。鞍座的底部为斜坡结构(如图9所示)。该结构可以大大增强鞍座的强度，减小加工时的变形。
[0054]本实用新型的机床工作台总成的连接关系为:
[0055]Y轴导轨底座32位于底座3主体的顶面上的凸出部2上，Y轴导轨底座32上安装有Y轴导轨，Y轴导轨需要承载与其滑动连接的机床鞍座，所以实现了在重要安装面下部实行金属补给，增加了机床底座的稳定性。因此本实用新型解决了目前机床中的机床底座的稳定性和抗震性差的问题。本实用新型的机床底座具有较好的稳定性和抗震性。鞍座2主体的底部设置有与底座3滑动连接的Y轴滑台28，底座与鞍座之间通过Y轴导轨和Y轴滑台28进行滑动连接。鞍座2的顶部设置有工作台I，鞍座2和工作台I之间通过X轴导轨和滑块11进行X轴滑动连接，使得工作台I可以沿X轴滑动。
[0056]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
【主权项】
1.一种机床工作台总成，其特征在于，包括: 用于摆放工件和夹具且能够实现X轴定向移动的工作台，所述工作台台面上间隔设置有T型安装槽;设置在所述工作台的底部用于与机床鞍座滑动连接的滑块，所述滑块对称设置在所述工作台的底部两侧;设置在所述工作台的底部中心的卡接口，所述卡接口设置有丝杆螺母座的安装位置； 用于承载机床重量的底座，包括底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有Y轴导轨底座，所述Y轴导轨底座安装有Y轴导轨;所述底座主体的侧壁与所述Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道;Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道;所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口；所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器;所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽;所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构； 用于连接所述工作台和所述底座的鞍座，所述鞍座包括鞍座主体、分别设置在所述鞍座主体的顶面的两侧的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座，所述X轴导轨底座的顶面的两侧分别设置有内挡沿和外挡沿，所述内挡沿间隔设置有穿通内挡沿的内开槽，所述外挡沿间隔设置有穿通外挡沿的外开槽，所述X轴导轨底座和所述外挡沿之间设置有通槽;所述内开槽、所述外开槽和所述通槽之间互相连通;两个所述凸出部之间的鞍座主体的顶面上设置有用于排气和引流废油的通孔、以及位于两端用于防止废油从鞍座主体的两端流出的台阶； 其中，所述工作台设置在所述鞍座的顶部，所述鞍座设置有安装在所述X轴导轨底座的X轴导轨，所述鞍座和所述工作台之间通过所述X轴导轨和所述工作台的所述滑块进行X轴滑动连接； 所述鞍座主体顶面上的两个所述凸出部之间设置有丝杆螺母座，用于配合所述工作台的所述卡接口上设置的丝杆螺母座的安装位置;以及 所述底座设置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部设置有Y轴滑台，所述底座和所述鞍座之间通过所述Y轴导轨和所述Y轴滑台进行滑动连接。2.根据权利要求1所述的机床工作台总成，其特征在于，所述工作台的内部设置有“米”字型加强筋和用于保证所述工作台厚度均匀的镂空口。3.根据权利要求2所述的机床工作台总成，其特征在于，所述镂空口的形状为配合所述工作台的T型安装槽形状的凹凸形。4.根据权利要求1所述的机床工作台总成，其特征在于，所述工作台的底部的所述滑块的数量为6个，所述滑块的形状为方形并且中间带有凹槽。5.根据权利要求1所述的机床工作台总成，其特征在于，所述鞍座的所述凸出部的一侧部设置有便于伺服电机动力线穿入其中的鞍座孔。6.根据权利要求1所述的机床工作台总成，其特征在于，所述鞍座设置有位于其一侧部用于防水和防践踏的护罩。7.根据权利要求1所述的机床工作台总成，其特征在于，所述鞍座的用于排气和引流废油的所述通孔的数量为四个。8.根据权利要求1所述的机床工作台总成，其特征在于，所述底座主体的底面开设有便于气体排出的方形通气孔。9.根据权利要求1所述的机床工作台总成，其特征在于，所述底座还包括有机床水箱。10.根据权利要求9中所述的机床工作台总成，其特征在于，所述底座的所述油水分离器的内部设置有与所述机床水箱相连通用于引流切削液的引流孔。
【文档编号】B23Q11/00GK205414932SQ201520858882
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月30日
【发明人】吴玉进
【申请人】太仓金凡机械制造有限公司