一种精铣机的龙门框架的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械技术领域，涉及到精铣机，具体指一种精铣机的龙门框架，包括左立柱、右立柱以及连接左、右立柱上端的横梁；所述横梁的前端面设置有向内凹的安装槽，所述安装槽内设置有多根加强筋；所述横梁的后端面设置有内腔一，所述内腔一内设置多根等距设置的隔板一，所述隔板一上设置有通透设置的方孔；所述横梁的上端面上设置有多个与内腔一连通的圆孔一；本实用新型的目的在于提供一种结构坚固，质量轻且材料节省的精铣机的龙门框架。
【专利说明】
一种精铣机的龙门框架
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及到精铣机，具体指一种精铣机的龙门框架。
【背景技术】
[0002]精铣机是一种用铣刀在工件上加工各种表面的机床(铣床)。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现有的精铣机的龙门框架比较笨重，在加工移动时不易移动，且笨重的框架增加了生产加工的生产成本。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构坚固，质量轻且材料节省的精铣机的龙门框架。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种精铣机的龙门框架，包括左立柱、右立柱以及连接左、右立柱上端的横梁;所述横梁的前端面设置有向内凹的安装槽，所述安装槽内设置有多根加强筋;所述横梁的后端面设置有内腔一，所述内腔一内设置多根等距设置的隔板一，所述隔板一上设置有通透设置的方孔;所述横梁的上端面上设置有多个与内腔一连通的圆孔一。
[0007]采用上述结构后，通过向内凹的安装槽的设置可以减少横梁的重量，便于龙门框架的移动;通过内腔一和圆孔一的设置可以更进一步的减少横梁的重量，同时通过加强筋的设置增加了横梁的结构强度，使机器在加工过程中减少横梁的晃动以及提高了横梁的使用寿命。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述横梁内设置有内腔二，所述内腔二位于所述内腔一的前方，所述安装槽的侧端面上设置有多个与内腔二连通的通孔二。
[0009]采用上述结构后，通过内腔二和通孔二的设置在不减少横梁结构强度的同时进一步减少横梁的重量。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述加强筋包括上加强筋、下加强筋和连接上加强筋和下加强筋的中加强筋;所述上加强筋连接安装槽的上端面，所述下加强筋连接安装槽的下端面，所述中加强筋连接凹槽的侧端面。
[0011]采用上述结构后，可以增加加强筋的结构强度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述内腔一的前侧壁上设置有多个与内腔二连通的方孔一;所述内腔一的后侧壁上设置有多个与内腔一连通的方孔二。
[0013]采用上述结构后，通过方孔一和方孔二的设置在不减少横梁结构强度的同时进一步减少横梁的重量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述上加强筋的纵截面为三角形。
[0015]采用上述结构后，增加加强筋的结构强度，提高横梁的稳定性。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述左立柱上的前端面向前倾斜10度形成一支撑部。
[0017]采用上述结构后，提高左立柱的结构稳定性，同时也增加龙门框架的稳定性。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述左立柱内设置有内腔三，所述内腔三内设置有横向设置的隔板二和纵向设置的隔板三。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述隔板二和隔板三上分别设置有通孔三和通孔四。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述左立柱的后端面上设置有多个与内腔三连通的方孔三，所述左立柱的外侧面上设置有多个与内腔三连通的方孔四。
[0021]采用上述结构后，减少了左立柱的整体重量，便于龙门框架的移动，降低了生产成本。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述左立柱、右立柱和横梁一体成型。
[0023]采用上述结构后，增加了龙门框架的结构强度，便于生产。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构不意图；
[0025]图2是本实用新型的另一方向结构示意图；
[0026]图3是本实用新型的主视图；
[0027]图4是图3中A-A的剖视图；
[0028]图5是图3中B-B的剖视图。
[0029]图中标号含义:
[°03°]1-左立柱;2-右立柱;3-横梁;31-安装槽;32-加强筋;321-上加强筋；
[0031 ]322-下加强筋;323-中加强筋;33-内腔一;34-隔板一;341-方孔；
[0032]35-圆孔一;36-内腔二; 37-通孔二; 38-方孔一;39-方孔二; 40-支撑部；
[0033]41-内腔三;42-隔板二;43-通孔三;44-方孔三;45-方孔四；46-连接板；
[0034]47-方孔五；48-隔板三;49-通孔四。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0036]参见图1至图5所示，一种精铣机的龙门框架，包括左立柱1、右立柱2以及连接左、右立柱2上端的横梁3;所述横梁3的前端面设置有向内凹的安装槽31，这样可以减少横梁3的重量，便于龙门框架的移动;所述安装槽31内设置有去多根加强筋32;所述横梁3的后端面设置有内腔一 33，所述内腔一 33内设置多根等距设置的隔板一 34，所述隔板一 34上设置有通透设置的方孔341;所述横梁3的上端面上设置有多个与内腔一 33连通的圆孔一 35，这样可以更进一步的减少横梁3的重量，同时通过加强筋32的设置增加了横梁3的结构强度，使机器在加工过程中减少横梁3的晃动以及提高了横梁3的使用寿命;本实施例中所述内腔一 33的中部设置有与隔板一 34连接的连接板46，所述连接板46上通透设置有方孔五47。
[0037]进一步设置为:所述横梁3内设置有内腔二36，所述内腔二 36位于所述内腔一 33的前方，所述安装槽31的侧端面上设置有多个与内腔二 36连通的通孔二 37，这样在不减少横梁3结构强度的同时进一步减少横梁3的重量。
[0038]进一步设置为:所述加强筋32包括上加强筋321、下加强筋322和连接上加强筋321和下加强筋322的中加强筋323;所述上加强筋321连接安装槽31的上端面，所述下加强筋322连接安装槽31的下端面，所述中加强筋323连接凹槽的侧端面，这样可以增加加强筋32的结构强度。
[0039]进一步设置为:所述内腔一33的前侧壁上设置有多个与内腔二36连通的方孔一38;所述内腔一 33的后侧壁上设置有多个与内腔一 33连通的方孔二 39，这样在不减少横梁3结构强度的同时进一步减少横梁3的重量。
[0040]进一步设置为:所述上加强筋321的纵截面为三角形，增加了加强筋32的结构强度，提高横梁3的稳定性。
[0041]进一步设置为:所述左立柱I上的前端面向前倾斜10度形成一支撑部40，提高左立柱I的结构稳定性，同时也增加龙门框架的稳定性。
[0042]进一步设置为:所述左立柱I内设置有内腔三41，所述内腔三41内设置有横向设置的隔板二 42和纵向设置的隔板三48。
[0043]进一步设置为:所述隔板二 42和隔板三48上分别设置有通孔三43和通孔四49。
[0044]进一步设置为:所述左立柱I的后端面上设置有多个与内腔三41连通的方孔三44，所述左立柱I的外侧面上设置有多个与内腔三41连通的方孔四45;这样减少了左立柱I的整体重量，便于龙门框架的移动，降低了生产成本。
[0045]本实施例中右立柱2的结构跟左立柱I的结构是相同的。
[0046]进一步设置为:所述左立柱1、右立柱2和横梁3—体成型，增加了龙门框架的结构强度，便于生产。
[0047]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精铣机的龙门框架，包括左立柱、右立柱以及连接左、右立柱上端的横梁；其特征在于:所述横梁的前端面设置有向内凹的安装槽，所述安装槽内设置有多根加强筋;所述横梁的后端面设置有内腔一，所述内腔一内设置多根等距设置的隔板一，所述隔板一上设置有通透设置的方孔;所述横梁的上端面上设置有多个与内腔一连通的圆孔一。2.根据权利要求1所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述横梁内设置有内腔二，所述内腔二位于所述内腔一的前方，所述安装槽的侧端面上设置有多个与内腔二连通的通孔二。3.根据权利要求1或2所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述加强筋包括上加强筋、下加强筋和连接上加强筋和下加强筋的中加强筋；所述上加强筋连接安装槽的上端面，所述下加强筋连接安装槽的下端面，所述中加强筋连接凹槽的侧端面。4.根据权利要求2所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述内腔一的前侧壁上设置有多个与内腔二连通的方孔一;所述内腔一的后侧壁上设置有多个与内腔一连通的方孔二。5.根据权利要求3所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述上加强筋的纵截面为三角形。6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述左立柱上的前端面向前倾斜10度形成一支撑部。7.根据权利要求6所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述左立柱内设置有内腔三，所述内腔三内设置有横向设置的隔板二和纵向设置的隔板三。8.根据权利要求7所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述隔板二和隔板三上分别设置有通孔三和通孔四。9.根据权利要求7或8所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述左立柱的后端面上设置有多个与内腔三连通的方孔三，所述左立柱的外侧面上设置有多个与内腔三连通的方孔四。10.根据权利要求1或2或4或5或7或8所述的一种精铣机的龙门框架，其特征在于:所述左立柱、右立柱和横梁一体成型。
【文档编号】B23Q1/01GK205414938SQ201620202063
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】沈云华
【申请人】温岭市科锐数控设备有限公司