一种智能数控铣床的制作方法

文档序号:10734155阅读:427来源:国知局
一种智能数控铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能数控铣床,包括:基座、床身、升降系统、工作台、进给变速系统、主轴传动系统、冷却系统和数控系统,其中床身固定在基座上,升降系统、工作台、进给变速系统、主轴传动系统、冷却系统和数控系统布置在床身上,所述的工作台的台面上设置有夹紧装置,在工作台的两端则设置有撞块,所述撞块与工作台的制动手柄沿工作台运动方向齐平,本实用新型改进简单,在普通铣床的基础上对工作台进行局部改进,并在此基础上对夹紧装置进行设置,有效的配合简单的数控系统即可实现数控机床的加工台的行程终端控制,进而满足加工精度、数量以及加工面复杂程度日益增加的加工需求。
【专利说明】
一种智能数控铣床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及数控装置技术领域,尤其涉及一种只能数控铣床。
【背景技术】
[0002]铣床是一种用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高。随着对于零件加工的数量、精度以及加工面复杂程度的提高,数控铣床一种在普通铣床的基础上发展起来的自动加工设备应运而生,但是就目前而言各类加工企业仍拥有和使用着数量众多的普通铣床,如何通过对普通铣床局部进行有效的改造和改进,以满足加工精度、数量以及加工面复杂程度日益增加的加工需求,已经成为加工企业对技术和设备进行升级换代的重要问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷,本实用新型的目的在于提供一种在现有普通铣床的基础上进行局部改进,满足加工精度、数量以及复杂加工面等加工需求的智能数控铣床。
[0004]为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型为一种智能数控铣床,包括:基座、床身、升降系统、工作台、进给变速系统、主轴传动系统、冷却系统和数控系统,其中床身固定在基座上,升降系统、工作台、进给变速系统、主轴传动系统、冷却系统和数控系统布置在床身上,所述的工作台的台面上设置有夹紧装置,在工作台的两端则设置有撞块,所述撞块与工作台的制动手柄沿工作台运动方向齐平。
[0006]本实用新型主要设计原理或要点为:在普通铣床的工作台上设置有夹紧装置,通过数控系统实现对加工件夹紧的自动控制,避免手动装夹效率不足且存有安全隐患的缺陷,另外在工作台的两侧设置有撞块,对工作台运行的极限位置进行撞击触动控制,利用现有的普通铣床控制设置进行动作控制,降低数控系统的设置难度和升级成本。
[0007]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型改进简单,在普通铣床的基础上对工作台进行局部改进,并在此基础上对夹紧装置进行设置,有效的配合简单的数控系统即可实现数控机床的加工台的行程终端控制,进而满足加工精度、数量以及加工面复杂程度日益增加的加工需求。
[0008]本装置其他优选或优化设计方案为:
[0009]1.所述夹紧装置包括驱动装置、左夹块和右夹块,驱动装置和右夹块均固定在工作台上,所述左夹块与驱动装置的输出端连接,并与右夹块于工作台上对应设置,有效的配合数控系统完成对加工件的自动夹紧动作。
[0010]2.进一步优化,夹紧装置的个数不少于2,且沿工作台中心线均匀布置,有利于提高加工件装夹的稳固性,提高加工精度。[0011 ] 3.所述左夹块和右夹块的夹口面均为圆弧面-平面-圆弧面三段依次自然过渡而成,可适用于圆形、方形以及组合形状的工件的装夹,从而提高铣床的适用范围。
【附图说明】
[0012]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0013]图1是本实用新型结构不意图;
[0014]图2是夹紧装置结构示意图;
[0015]图3是夹紧装置俯视图。
[0016]图中标记:基座1、床身2、升降系统3、工作台4、进给变速系统5、主轴传动系统6、冷却系统7、数控系统8、夹紧装置9、撞块10、驱动装置11、左夹块12、右夹块13。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例1:如图1至图3中所示,本实用新型包括:基座1、床身2、升降系统3、工作台
4、进给变速系统5、主轴传动系统6、冷却系统7和数控系统8,其中床身2固定在基座I上,升降系统3、工作台4、进给变速系统5、主轴传动系统6、冷却系统7和数控系统8布置在床身2上,所述的工作台4的台面上设置有夹紧装置9,在工作台4的两端则设置有撞块10,所述撞块1与工作台4的制动手柄沿工作台4运动方向齐平。
[0020]对工件进行加工时,先将工件放置在夹紧装置9内,启动铣床后,通过数控系统8分别对升降系统3、工作台4、进给变速系统5、主轴传动系统6、冷却系统7以及夹紧装置9进行指令控制,其中夹紧装置9将工件固定在工作台4上,主轴传动系统6带动铣刀在工作台4上对工件进行加工,而对于工作台4左右方向上的移动行程进行限位控制,则通过设置在工作台4两端的撞块1,当工作台纵向运动到极限位置时,撞铁撞动纵向操纵手柄,使它回到零位,工作台停止运动,从而实现了纵向终端保护。
[0021]实施例2:如图1至图3所示,在实施例1的基础上对夹紧装置9进行优化设计,即所述夹紧装置9包括驱动装置11、左夹块12和右夹块13,驱动装置11和右夹块13均固定在工作台4上,所述左夹块12与驱动装置11的输出端连接,并与右夹块13于工作台4上对应设置,有效的配合数控系统完成对加工件的自动夹紧动作。
[0022]实施例3,如图1至图3中所示,在实施例1或2的基础上对夹紧装置9进行优化,所述夹紧装置9的个数不少于2,且沿工作台4中心线均匀布置,有利于提高加工件装夹的稳固性,提高加工精度。
[0023]实施例4,如图1至图3中所示,在实施I的基础上对左夹块和右夹块的夹口形状进行优化设计,所述左夹块12和右夹块13的夹口面均为圆弧面-平面-圆弧面三段依次自然过渡而成,可适用于圆形、方形以及组合形状的工件的装夹,从而提高铣床的适用范围。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能数控铣床,包括:基座(I)、床身(2)、升降系统(3)、工作台(4)、进给变速系统(5)、主轴传动系统(6)、冷却系统(7)和数控系统(8),其中床身(2)固定在基座(I)上,升降系统(3)、工作台(4)、进给变速系统(5)、主轴传动系统(6)、冷却系统(7)和数控系统(8)布置在床身(2)上,其特征在于:所述的工作台(4)的台面上设置有夹紧装置(9),在工作台(4)的两端则设置有撞块(10),所述撞块(10)与工作台(4)的制动手柄沿工作台(4)运动方向齐平。2.根据权利要求1所述的一种智能数控铣床,其特征在于:所述的夹紧装置(9)包括驱动装置(U)、左夹块(12)和右夹块(13),驱动装置(11)和右夹块(13)均固定在工作台(4)上,所述左夹块(12)与驱动装置(11)的输出端连接,并与右夹块(13)于工作台(4)上对应设置。3.根据权利要求1或2所述的一种智能数控铣床,其特征在于:所述的夹紧装置(9)的个数不少于2,且沿工作台(4)中心线均匀布置。4.根据权利要求2所述的一种智能数控铣床,其特征在于:所述的左夹块(12)和右夹块(13)的夹口面均为圆弧面-平面-圆弧面三段依次自然过渡而成。
【文档编号】B23Q3/06GK205414986SQ201520887152
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月6日
【发明人】黄毅
【申请人】宜宾市百川机械有限责任公司
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