夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹具，解决了夹具在夹持工件每次装夹定位有差异，装夹次数多后，加工辅助时间占用很长及质量都难以控制，并且在加工的两次工序为分开独立进行，也增加了加工的时间。其技术方案要点是第一夹紧工位，包括第一安装盘，在所述第一安装盘外侧设置有周向定位块，在第一安装盘上方设置有至少两个压板；第二夹紧工位，包括与夹具底板垂直设置的第二安装盘，还包括水平推动机构，所述水平推动机构能推动一推块对安装在第二安装盘上的工件进行夹紧。通过水平推动机构来推动推块实现了对于第二安装盘上的工件的夹紧，这样的设置大大的改善了质量，并且减少了之前多工位多夹紧的步骤，增加了生产的效率。
【专利说明】
夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及在机床的加工设备，更具体的说，它涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具广泛应用于例如自动化生产线等的工业生产过程中。但是不同的物料具有各种不同的尺寸，对于夹具而言就存在各种不同的设计。为了缩短停机时间，提高生产效率，要求夹具具有良好的通用性，以适合于各种不同尺寸的物料。
[0003]参照附图1为本产品的夹具，原先现有技术当中夹具是传统的工艺方法是:现产品有七个方向面要进行加工，按传统工艺要装夹六次，并每次装夹至少要压二个点以上进行夹紧，而且每次装夹定位有差异，装夹次数多后，加工辅助时间占用很长及质量都难以控制，并且在加工的两次工序为分开独立进行，也增加了加工的时间。
【实用新型内容】
[0004]根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少装夹次数并且能两个工序同时进行的夹具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种夹具，包括机夹具底板，其特征在于，所述夹具底板上具有:第一夹紧工位，包括第一安装盘，在所述第一安装盘外侧设置有周向定位块，在第一安装盘上方设置有至少两个压板;第二夹紧工位，包括与夹具底板垂直设置的第二安装盘，还包括水平推动机构，所述水平推动机构能推动一推块对安装在第二安装盘上的工件进行夹紧。
[0006]通过采用上述技术方案，通过在一个夹具底板上设置有两个夹紧工位，进而可以减少装夹的次数，这两个夹紧工位在同一程序上完成，在第一夹紧工位上设置有周向定位块可以实现预定位，并且设置有至少两个压板，压板起到了对于工件的夹紧，并且在第二安装盘为垂直底板设置，通过水平推动机构来推动推块实现了对于第二安装盘上的工件的夹紧，这样的设置大大的改善了质量，并且减少了之前多工位多夹紧的步骤，增加了生产的效率。
[0007]本实用新型的进一步设置为，所述水平推动机构包括旋转盘以及与旋转盘螺纹连接的推动杆，所述水平推动机构还包括套设于推动杆外侧的定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述推动杆于定位孔相应处设置有长条形的定位槽，还包括周向定位件，所述周向定位件伸入定位孔内并置于定位槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，在水平推动机构将推板推动到定位位置后，周向定位件起到了能对于在旋转盘在旋转推动推动杆移动的过程当中，移动杆不会发生周向的旋转，从而实现定位位置的准确。
[0009]本实用新型的进一步设置为，所述推动杆的头部与推块通过螺栓相联动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过螺栓固定即能实现推动杆与推块形成一个整体，使在推动过程当中的定位位置不会跑偏。
[0011]本实用新型的进一步设置为，所述推动杆的头部呈球形。
[0012]通过采用上述技术方案，设置呈球形状的推动杆，实现了推动过程当中的推力更加集中，并且由于工件为异形工件，起到了能在固定的过程当中具有一个微调整的过程。
[0013]本实用新型的进一步设置为，所述推块呈L型状。
[0014]通过采用上述技术方案，L型的推块实现了能对于工件的两处进行定位，定位更加牢固。
【附图说明】
[0015]图1为工件的示意图
[0016]图2为夹具的不意图；
[0017]图3为第一夹紧工位的示意图；
[0018]图4为第二夹紧工位的示意图；
[0019]图5为第二夹紧工位的另一侧的示意图。
[0020]附图标记说明:机架1、夹具底板11、第一夹紧工位2、第一安装盘21、定位盘22、周向定位块23、压板24、第二夹紧工位3、第二安装盘31、水平推动机构4、旋转盘41、推动杆42、定位板43、定位槽44、周向定位件45、推块5、工件6。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步祥述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]—种夹具，包括机架I，在机架I的中央设置有夹具底板11，夹具底板11上设置有第一夹紧工位2和第二夹紧工位3，其中第一夹紧工位2上具有第一安装盘21，由于第一夹紧工位2加工过程需要对工件的一个斜面进行加工，故在第一安装盘21的底部设置有定位盘22，定位盘22的上表面为一倾斜面。第一安装盘21的外缘具有一圆环型的限位端面，在工件放置进第一安装盘21上之后能进行预定位，并且第一安装盘21的外侧设置有一周向定位块23，周向定位块23可以工工件的底盘的凸起的部位放置在周向定位块23当中并进行预固定，并且在第一安装盘21的上方设置有至少两个压板24，在本实施例当中采用两个压板24，并且这两个压板24可通过螺栓进行压紧。
[0023]在夹具底板ii的另一侧设置有第二夹紧工位3，第二夹紧工位3包括第二安装盘31，第二安装盘31与夹具底板11为垂直设置，并且第二安装盘31设置在机架I处，同样的，第二安装盘31的外缘也具有圆环型的限位端面，并且为了第一夹紧工位2放置上工件后的工件高度水平基准面与第二夹紧工位3上的一致，所以在夹具底板11上靠近机架I处设置有一长方形的孔，在工件放置在第二安装盘31上后，可以有一部分延伸到夹具底板11的下方。
[0024]参照附图4，在第二夹紧工位3处还设置有一水平推动机构4，水平推动机构4推动一推块55实现对在第二定位盘22上的工件进行夹紧，推块5呈L型状，推块5放置在一块定位块上，定位块与夹具底板11相固定。L型的推块5实现了能对于工件的两处进行定位，定位更加牢固，水平推动机构4包括旋转盘41以及与旋转盘41螺纹连接的推动杆42，推动杆42的头部呈球形，设置呈球形状的推动杆42，设置呈球形状的推动杆42，实现了推动过程当中的推力更加集中，并且由于工件6为异形工件，起到了能在固定的过程当中具有一个微调整的过程。
[0025]参照附图5，水平推动机构4还包括套设于推动杆42外侧的定位板43，定位板43呈圆柱状，定位板43上开设有定位孔，所述推动杆42于定位孔相应处设置有长条形的定位槽44。其中，周向定位件45从定位孔中伸入，并且置于定位槽当中，周向定位件45起到了能对于在旋转盘在旋转推动推动杆移动的过程当中，移动杆不会发生周向的旋转，从而实现定位位置的准确，周向定位件45在本实施例当中采用螺杆。采用旋转盘41的方式来推动推动杆42具有操作简单灵活的优点。推动杆42的头部与推块5通过螺栓相联动，即推块与推动杆42的头部并不固定，留有一定的缝隙，也能起到在定位过程当中有一定的微调整。通过螺栓固定即能实现推动杆42与推块5形成一个整体，使在推动过程当中的定位位置不会跑偏。
[0026]本实用新型通过在一个夹具底板11上设置有两个夹紧工位，进而可以减少装夹的次数，这两个夹紧工位在同一程序上完成，在第一夹紧工位2上设置有周向定位块23可以实现预定位，并且设置有至少两个压板24，压板24起到了对于工件的夹紧，并且在第二安装盘31为垂直底板设置，通过水平推动机构4来推动推块5实现了对于第二安装盘31上的工件的夹紧，这样的设置大大的改善了质量，并且减少了之前多工位多夹紧的步骤，增加了生产的效率。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0028]尽管本文较多地使用了机架、夹具底板、第一夹紧工位、第一安装盘、定位盘、周向定位块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种夹具，包括夹具底板(11)，其特征在于，所述夹具底板(11)上具有: 第一夹紧工位(2)，包括第一安装盘(21)，在所述第一安装盘(21)外侧设置有周向定位块(23)，在第一安装盘(21)上方设置有至少两个压板(24); 第二夹紧工位(3)，包括与夹具底板(11)垂直设置的第二安装盘(31)，还包括水平推动机构(4)，所述水平推动机构(4)能推动一推块(5)对安装在第二安装盘(31)上的工件进行夹紧。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述水平推动机构(4)包括旋转盘(41)以及与旋转盘(41)螺纹连接的推动杆(42)，所述水平推动机构(4)还包括套设于推动杆(42)外侧的定位板(43)，所述定位板(43)上开设有定位孔，所述推动杆(42)于定位孔相应处设置有长条形的定位槽(44)，还包括周向定位件(45)，所述周向定位件(45)伸入定位孔内并置于定位槽中。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述推动杆(42)的头部与推块(5)通过螺栓相联动。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述推动杆(42)的头部呈球形。5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述推块(5)呈L型状。
【文档编号】B23Q3/06GK205415004SQ201521070071
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】向望洪, 丘天天, 李玉能
【申请人】福机机械工业(宁波)有限公司