全自动液压榨油机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统；液压系统包括油压站、主液压油缸、油路集成块；油压站包括油箱、电机、换向阀、高低压连体泵；高低压连体泵由高压泵和低压泵并联而成，高压泵和一个单向阀串联成高压支路，低压泵和一个单向阀串联成低压支路，单向阀分别设置在高压泵和低压泵的出口端；高低压连体泵由所述电机驱动，高低压连体泵的进口端与所述油箱连通，高低压连体泵的出口端通过换向阀与主液压油缸相连，油路设置在油路集成块上，所述油路集成块设置在油箱上。本装置有高低自动转换的功能，最高榨157?170吨，出油率高，平均每100斤增加2斤油，大大减少了人工的成本。
【专利说明】
全自动液压榨油机
技术领域
[0001]本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种全自动液压榨油机。
【背景技术】
[0002]我国现有的榨油机械设备分为两大类，一种是螺旋式榨油机，一种是液压式榨油机;螺旋式榨油机是一种传统的榨油机械设备，虽然其结构简单、价格便宜，但是，其榨出的油品质量较差，出油率低，操作麻烦;液压式榨油机是目前使用较为广泛的榨油机械设备，分为立式和卧式两种，较早的卧式液压榨油机采用单向液压油缸、螺杆和棘轮机构，预榨前须扳动棘轮机构，带动螺杆，使压板靠紧物料，压榨结束后必须停机再次扳动棘轮机构，带动螺杆反转，带动压板回位实现退榨，间隙停机和手工操作都降低了榨油机工作效率，操作繁杂，劳动强度大，费力费时，因此，该种较早的卧式液压榨油机已经逐步淘汰；目前，现有的卧式液压榨油机只有高压，没有低压，容易把茶油饼压碎，高压力25-28Mpa。不能长期使用，需要停顿，一天只能压榨55-65吨原料。需要人工控制加压。另外，单栗(只有高压)供油量大，始终保持较高电流，快速压进，导致油品浑浊，茶饼容易冒料，严重影响出油率，造成原料浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种全自动液压榨油机，无需停顿，提高工作效率。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:
[0005]—种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统;所述主机包括连接杆、左固定盘、右固定盘、压盘、收集板;所述液压系统包括油压站、主液压油缸、油路集成块;所述油压站上带有控制箱;所述油压站包括油箱、电机、换向阀、高低压连体栗;所述高低压连体栗由高压栗和低压栗并联而成，所述高压栗和一个单向阀串联成高压支路，所述低压栗和一个单向阀串联成低压支路，所述单向阀分别设置在高压栗和低压栗的出口端;所述高低压连体栗由所述电机驱动，所述高低压连体栗的进口端与所述油箱连通，所述高低压连体栗的出口端通过换向阀与主液压油缸相连，油路设置在油路集成块上，所述油路集成块设置在油箱上。
[0006]优选地，所述换向阀为三位四通阀或二位四通阀或二位三通阀。
[0007]优选地，所述高压栗和单向阀之间的管路上、所述低压栗和单向阀之间的管路上各分接一个溢流阀。如此设计，可以在高压栗或者低压栗高于单向阀允许压力时进行溢流，保证溢流阀的安全使用。
[0008]优选地，所述高低压连体栗与换向阀连接的管路上连接有压力表。
[0009]本实用新型的全自动液压榨油机结构简单，采用油路集成块替代PC控制系统控制高低压栗，将油路集中设置在油路集成块上，单向阀、换向阀、溢流阀与油路集成块相连接，高压栗通过油路集成块与单向阀相连通，低压栗通过油路集成块与另一个单向阀相连通，两个单向阀的油路出口端通过油路集成块与换向阀相连通，而高压栗和单向阀之间的管路、低压栗和单向阀之间的管路各分接一个溢流阀，该溢流阀也连接在油路集成块上，实现了控制的模块化和集约化，体积小，成本低，功率更小，效率更高，外观简洁;油路集成块与高低压连体栗的组合使用，榨油机刚运作时是高低压栗同时运作，到了 2兆帕时低压栗停止运转，空转，高压栗运转，集成油路块控制。这样做的好处是:压榨出的油品清晰，茶饼不容易冒料，大大地提高了出油率及原料的使用率;降低电流，减小能耗，延长连体栗的使用寿命。提高工作效率，提高榨油产量。
[0010]优选地，所述左、右固定盘分别固定在支架上，所述左、右固定盘的环周上分别带有限位槽，所述连接杆的两端分别置于所述左、右固定盘上的所述限位槽中并通过螺母固定;所述收集板倾斜设置在所述左、右固定盘的下部，所述收集板的嘴下端带有排液口；所述压盘安装在所述主液压油缸的活塞杆上，所述主液压油缸固定在所述右固定盘的外侧，所述主液压油缸下部通过油缸支架支撑在底座上，所述油压站设置在所述主液压油缸的下部，所述油压站上带有控制箱。
[0011]优选地，所述螺母的一端带有环形卡槽，所述环形卡槽深入到所述限位槽中3mm-8mm ο
[0012]优选地，所述收集板上涂覆有一层玻璃钢层。
[0013]本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置结构简单，采用油路集成块替代了 PC控制系统和油路管控制高低压栗，油路集成块替代了 PC控制系统和油路管控制高低压栗榨油机，这样做的好处是体积小，成本低，功率更小，效率更高，外观简洁;油路集成块与高低压连体栗的组合使用，刚运作时是高低压栗同时运作，到了2兆帕时低压栗停止运转，空转，高压栗运转，集成油路块控制;这样做的好处是:压榨出的油品清晰，茶饼不容易冒料，大大地提高了出油率及原料的使用率;降低电流，减小能耗，延长连体栗的使用寿命；提高工作效率，提高榨油产量。
[0014]本装置有高低自动转换的功能，高压力28-32Mpa，最高榨157-170吨，11槽。出油率高，平均每100斤增加2斤油，还大大的减少了人工的成本。操作简单易懂，电子控制系统，全刚体大油缸，行程长，压力大可自动加压，保压时间长，压力大小可随意调节，加压速度可调，高低压自动转换，快慢自如，省时省力出油多等特点。机械寿命长，维护方便等功效。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的侧视图；
[0017]图3是本实用新型中液压原理图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1至图3所示，一种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统;所述主机包括连接杆3、左固定盘4、右固定盘5、压盘6、收集板7;所述液压系统包括油压站1、主液压油缸2、油路集成块;所述油压站I上带有控制箱;所述液压系统包括油压站1、主液压油缸2、油路集成块;所述左固定盘4、右固定盘5分别固定在支架8上，所述左固定盘4、右固定盘5的环周上分别带有限位槽9，所述连接杆3的两端分别置于所述左固定盘4、右固定盘5上的所述限位槽9中并通过螺母10固定;所述收集板7倾斜设置在所述左固定盘4、右固定盘5的下部，所述收集板7的嘴下端带有排液口；所述压盘6安装在所述主液压油缸2的活塞杆上，所述主液压油缸2固定在所述右固定盘5的外侧，所述主液压油缸2下部通过油缸支架支撑在底座上，所述油压站I设置在所述主液压油缸2的下部，所述油压站I上带有控制箱11;所述油压站包括油箱12、电机13、换向阀14、单向阀15、高低压连体栗16、高低压连体栗，所述高低压连体栗16由高压栗和低压栗并联而成，所述高压栗和一个单向阀15串联成高压支路，所述低压栗和一个单向阀15串联成低压支路，所述单向阀15分别设置在高压栗和低压栗的出口端;所述高低压连体栗16由所述电机13驱动，所述高低压连体栗16的进口端与所述油箱12连通，所述高低压连体栗16的出口端通过换向阀14与主液压油缸2相连。油路设置在油路集成块上，所述油路集成块设置在油箱12上。
[0019]所述高低压连体栗16与换向阀14连接的管路上连接有压力表17。开始运作时是由油缸通过换向阀14向油路集成块(单向阀以下部分)供油，高低压连体栗16开始同时工作，快速推动压盘6向前进，把茶饼压实。当压力表17到了 2兆帕(出厂时已设置好)后，低压停止工作，空转，经过保压阀油退流(如图左)，分流油口，泄流回油箱。茶饼压实后，只有高压工作，进行茶饼的压榨，慢慢的压榨。换向阀14左边是回油，右边进油。高低压自动调节是高压栗和低压栗通过集成油路块的二个油路汇合到一起的，分别设计有单向溢流阀门来调节高低压的，可以任意调节它设定的压力范围内的压力。节能:节省电约40-50%，2.2千瓦，原来的3千瓦。一小时差不多节约I度电。增加出油率的比例:原来茶饼的残留率5-7%，现在2%。100斤平均榨24斤油，现在每100斤增加2斤。
[0020]在本实用新型中，所述换向阀采用三位四通阀或二位四通阀或二位三通阀。
[0021 ]为了防止连接杆脱落，所述螺母的一端带有环形卡槽，所述环形卡槽深入到所述限位槽中3_-8_。螺母是嵌进限位槽里面5公分的，运作时是完全拧紧的，这样做连接杆不会弹出，不伤到人。
[0022]所述收集板上涂覆有一层玻璃钢层。便于清理。
[0023]相对于现有技术，本装置结构简单，采用油路集成块替代了PC控制系统和油路管控制高低压连体栗，这样做的好处是体积小，成本低，功率更小，效率更高，外观简洁。油路集成块与高低压连体栗的组合使用，榨油机刚运作时是高低压栗同时运作，到了 2兆帕时低压栗停止运转，空转，高压栗运转，集成油路块控制。这样做的好处是:压榨出的油品清晰，茶饼不容易冒料，大大地提高了出油率及原料的使用率;榨油机的使用上能降低电流，减小能耗，延长连体栗的使用寿命。提高工作效率，提高榨油产量。
[0024]本装置有高低自动转换的功能，高压力28_32Mpa，最高榨157-170吨，11槽。出油率高，平均每100斤增加2斤油，还大大的减少了人工的成本。操作简单易懂，电子控制系统，全刚体大油缸，行程长，压力大可自动加压，保压时间长，压力大小可随意调节，加压速度可调，高低压自动转换，快慢自如，省时省力出油多等特点。机械寿命长，维护方便等功效。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统;所述主机包括连接杆、左固定盘、右固定盘、压盘、收集板;所述液压系统包括油压站、主液压油缸、油路集成块;所述油压站上带有控制箱;其特征在于:所述油压站包括油箱、电机、换向阀、高低压连体栗;所述高低压连体栗由高压栗和低压栗并联而成，所述高压栗和一个单向阀串联成高压支路，所述低压栗和一个单向阀串联成低压支路，所述单向阀分别设置在高压栗和低压栗的出口端;所述高低压连体栗由所述电机驱动，所述高低压连体栗的进口端与所述油箱连通，所述高低压连体栗的出口端通过换向阀与主液压油缸相连，油路设置在油路集成块上，所述油路集成块设置在油箱上。2.根据权利要求1所述的全自动液压榨油机，其特征在于:所述换向阀为三位四通阀或二位四通阀或二位三通阀。3.根据权利要求1所述的全自动液压榨油机，其特征在于:所述高压栗和单向阀之间的管路上、所述低压栗和单向阀之间的管路上各分接一个溢流阀。4.根据权利要求1所述的全自动液压榨油机，其特征在于:所述高低压连体栗与换向阀连接的管路上连接有压力表。5.根据权利要求1所述的全自动液压榨油机，其特征在于:所述左、右固定盘分别固定在支架上，所述左、右固定盘的环周上分别带有限位槽，所述连接杆的两端分别置于所述左、右固定盘上的所述限位槽中并通过螺母固定;所述收集板倾斜设置在所述左、右固定盘的下部，所述收集板的嘴下端带有排液口；所述压盘安装在所述主液压油缸的活塞杆上，所述主液压油缸固定在所述右固定盘的外侧，所述主液压油缸下部通过油缸支架支撑在底座上，所述油压站设置在所述主液压油缸的下部。6.根据权利要求5所述的全自动液压榨油机，其特征在于:所述螺母的一端带有环形卡槽，所述环形卡槽深入到所述限位槽中3mm-8mm。7.根据权利要求5所述的全自动液压榨油机，其特征在于:所述收集板上涂覆有一层玻璃钢层。
【文档编号】B30B15/22GK205416444SQ201620216138
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】邓冬明
【申请人】赣州市荣升农机制造有限公司