一种型材调直装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材调直装置，它包括调直座板，调直座板的中部设置有调直块，调直块内开设有与角钢大小一致的调直槽，调直块的前端设置有与调直槽配合的上料机构，调直块的末端设置有与调直槽配合的接料块；上料机构包括紧贴调直块设置的上料定座和可以沿调直块方向移动的上料动座；上料动座的外侧设置有推动板，推动板的外侧连接有推动气缸，上料定座和上料动座均由两块之间有间距的钢块组成，且它们之间的间距与角钢的厚度配合；本实用新型采用简单的设备对角钢进行调直，只需要将角钢放上去就可以实现自动化调直，极大的节省了人力成本，提高了调直效率，同时调直出来的角钢性能基本不会受到影响，调直效果好。
【专利说明】
一种型材调直装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及型材生产领域，具体为一种型材调直装置。
【背景技术】
[0002]钢铁材料的成型大多采用铸造和挤压，而角钢的造型大多都会采用挤压造型。
[0003]然而经过挤压造型的后的角钢大多都会出现一定程度的弯曲，弯曲幅度不是很大，现有的很多厂家在造型后大多不会进行调直处理，这样会在一定程度上影响角钢的使用；有一些厂家会进行简单的调直处理，大多都是用人工进行调直，采用锤子进行打压调直，耗费了大量的人力和时间成本，调直的效率低下，并且调直的效果不好，有些甚至采用铁锤进行打啊，还会影响到角钢的性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种型材调直装置，采用简单的设备对角钢进行调直，只需要将角钢放上去就可以实现自动化调直，极大的节省了人力成本，提高了调直效率，同时调直出来的角钢性能基本不会受到影响，调直效果好。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种型材调直装置，它包括调直座板(I)，所述的调直座板(I)的中部设置有调直块(2)，所述的调直块(2)内开设有与角钢大小一致的调直槽(102)，所述的调直块(2)的前端设置有与调直槽(102)配合的上料机构，调直块(2)的末端设置有与调直槽(102)配合的接料块(7);所述的上料机构包括紧贴调直块(2)设置的上料定座(3)和可以沿调直块(2)方向移动的上料动座(4);所述的上料动座
(4)的外侧设置有推动板(5)，所述的推动板(5)的外侧连接有推动气缸(6)，所述的上料定座(3)和上料动座(4)均由两块之间有间距的钢块组成，且它们之间的间距与角钢的厚度配入口 ο
[0006]进一步的，所述的调直座板(I)上安装上料机构的部位设置有滑轨(101)，所述的上料动座(4)和推动板(5)的下部均通过滑槽与滑轨(101)配合。
[0007]进一步的，所述的调直座板(I)上设置有支架(8)，所述的支架(8)上设置有推杆向下的压紧气缸(9)，所述的压紧气缸(9)的推杆连接有压紧板(10)，且压紧板(10)位于上料定座(3)的正上方。
[0008]进一步的，所述的调直座板(I)安装接料块(7)的部位一侧与调直槽(201)平齐，所述的接料块(7)为空心壳体，且接料块(7)的上壳体上挖掉一个方形块，挖掉方形块的部位内部设置有卸料气缸(12)，卸料气缸(12)的推杆连接有卸料板(11)，且卸料板(11)的大小与挖掉的方形块一致。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、只需要将角钢放入上料机构就可以实现自动化调直，极大的节省了人力成本，提高了调直效率，同时调直出来的角钢性能基本不会受到影响，调直效果好。
[0011]2、采用的结构简单，各零部件造价低，便于低成本大规模的使用。
[0012]3、推动板和上料动座通过滑槽和调直座板上面的滑轨配合，进而可以方便推动气缸的推送，减少摩擦力，进而减少推动气缸的能量消耗。
[0013]4、压紧气缸和压紧板的设计，可以保证待调整的角钢能够准确的进入到调直块内的调直槽中，减少故障的发生情况。
[0014]5、卸料板和卸料气缸的设计，可以自动的将接料块上接到的角钢进行卸料，减少人力消耗，同时也可以无间歇的进行调直。
【附图说明】
[0015]图1为一种型材调直装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中A-A的剖视图。
[0017]图3为图1中B-B的剖视图。
[0018]图4为图1中C-C的剖视图。
[0019]图5为图1中D-D的剖视图。
[0020]图中所示文字标注表示为:1、调直座板;2、调直块;3、上料定座;4、上料动座;5、推动板;6、推动气缸;7、接料块;8、支架;9、压紧气缸；10、压紧板；11、卸料板；12、卸料气缸；101、滑轨；102、调直槽。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0022]如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为:一种型材调直装置，它包括调直座板I，所述的调直座板I的中部设置有调直块2，所述的调直块2内开设有与角钢大小一致的调直槽102，所述的调直块2的前端设置有与调直槽102配合的上料机构，调直块2的末端设置有与调直槽102配合的接料块7;所述的上料机构包括紧贴调直块2设置的上料定座3和可以沿调直块2方向移动的上料动座4;所述的上料动座4的外侧设置有推动板5，所述的推动板5的外侧连接有推动气缸6，所述的上料定座3和上料动座4均由两块之间有间距的钢块组成，且它们之间的间距与角钢的厚度配合。
[0023]优选的，所述的调直座板I上安装上料机构的部位设置有滑轨101，所述的上料动座4和推动板5的下部均通过滑槽与滑轨101配合。
[0024]优选的，所述的调直座板I上设置有支架8，所述的支架8上设置有推杆向下的压紧气缸9，所述的压紧气缸9的推杆连接有压紧板10，且压紧板10位于上料定座3的正上方。
[0025]优选的，所述的调直座板I安装接料块7的部位一侧与调直槽201平齐，所述的接料块7为空心壳体，且接料块7的上壳体上挖掉一个方形块，挖掉方形块的部位内部设置有卸料气缸12，卸料气缸12的推杆连接有卸料板11，且卸料板11的大小与挖掉的方形块一致。
[0026]具体使用时，先将待调直角钢的一端插入上料定座3，然后推动气缸6带动推动板5，进而使上料动座4移动到合适的位置，然后将待调直角钢的另一端插入上料动座4，之后启动压紧气缸9，进而带动压紧板10压紧上料定座3上的角钢，然后通过推动气缸6带动推动板5，进而推动上料动座4及待调直角钢运动，进而使角钢进入到调直槽201中进行调直，经过调直块2后被接料块接住;重复上料调直，当第一根角钢完全从调直块2中出来时，启动卸料气缸12带动卸料板11向上顶，进而将角钢从侧面卸落。
[0027]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种型材调直装置，它包括调直座板(I)，其特征在于，所述的调直座板(I)的中部设置有调直块(2)，所述的调直块(2)内开设有与角钢大小一致的调直槽(102)，所述的调直块(2)的前端设置有与调直槽(102)配合的上料机构，调直块(2)的末端设置有与调直槽(102)配合的接料块(7);所述的上料机构包括紧贴调直块(2)设置的上料定座(3)和可以沿调直块(2)方向移动的上料动座(4);所述的上料动座(4)的外侧设置有推动板(5)，所述的推动板(5 )的外侧连接有推动气缸(6)，所述的上料定座(3)和上料动座(4)均由两块之间有间距的钢块组成，且它们之间的间距与角钢的厚度配合。2.根据权利要求1所述的一种型材调直装置，其特征在于，所述的调直座板(I)上安装上料机构的部位设置有滑轨(101)，所述的上料动座(4)和推动板(5)的下部均通过滑槽与滑轨(101)配合。3.根据权利要求1所述的一种型材调直装置，其特征在于，所述的调直座板(I)上设置有支架(8)，所述的支架(8)上设置有推杆向下的压紧气缸(9)，所述的压紧气缸(9)的推杆连接有压紧板(10)，且压紧板(10)位于上料定座(3)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种型材调直装置，其特征在于，所述的调直座板(I)安装接料块(7 )的部位一侧与调直槽(201)平齐，所述的接料块(7 )为空心壳体，且接料块(7 )的上壳体上挖掉一个方形块，挖掉方形块的部位内部设置有卸料气缸(12)，卸料气缸(12)的推杆连接有卸料板(11)，且卸料板(11)的大小与挖掉的方形块一致。
【文档编号】B21D43/04GK205436694SQ201620010772
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】周运五
【申请人】湖南鑫光铸造有限公司