一种电热管缠绕装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电热管缠绕装置，包括工作台、控制台、工作室和底座，所述工作台和控制台并列设置，在控制台上方设有推送电机，所述推送电机的输出轴水平设置并连接有竖向的推送板，在推送板上设有水平方向的插管，所述工作室位于工作台上方，在工作室内设有弯管模具和热风装置，所述弯管模具的侧壁上开设呈螺旋状上升的弧形凹槽，在工作台上开设有用于弯管模具上下移动的通孔，所述热风装置内设有送风电机和电热丝，在本装置通过设置支撑架，避免在进行加工时管件变形脱离加工轨道，保证加工的质量和连续性，并且通过设置旋转电机和两个推升气缸带动弯管模具在旋转的同时进行竖直方向上的移动，一次性且有序完成管件弯曲缠绕。
【专利说明】
一种电热管缠绕装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电热管加工，具体是一种电热管缠绕装置。
【背景技术】
[0002]电热管是以金属为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体;是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合。
[0003]现有电热管大多是呈弯曲盘旋装的，因此成形的电热管需要相应的弯管缠绕装置对直管件进行弯折缠绕成型，在进行弯管时，未弯折的部分固定不紧，管道滑动，导致弯折后的尺寸偏差较大，而在折弯的过程中，弯管模具对管道施加力，使管道弯曲，这样很容易造成管道管径变化，管道变形，造成产品质量下降，不利于企业生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电热管缠绕装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种电热管缠绕装置，包括工作台、控制台、工作室和底座，所述工作台和控制台并列设置，在控制台上方设有推送电机，所述推送电机的输出轴水平设置并连接有竖向的推送板，在推送板上设有水平方向的插管，所述工作室位于工作台上方，在工作室内设有弯管模具和热风装置，所述弯管模具的侧壁上开设呈螺旋状上升的弧形凹槽，在工作台上开设有用于弯管模具上下移动的通孔，所述热风装置内设有送风电机和电热丝，在送风电机上安装有送风风扇;所述弯管模具由驱动装置进行驱动，所述驱动装置包括旋转电机和推升气缸，所述推升气缸的数量为两个，推升气缸固定在所述底座上平面，底座位于工作室正下方，在推升气缸的输出轴顶端安装有推升板，所述旋转电机固定在推升板上平面中央位置，旋转电机的输出轴与弯管模具底面中央固定连接;所述推送板和工作室之间设有支撑架，所述支撑架包括支撑框，所述支撑框为长方形框架架构，在支撑框内设有上夹钳口和下夹钳口，所述下夹钳口固定在支撑框上，所述上夹钳口两端与支撑框两侧框架滑动连接，在上夹钳口上还设有调节丝杠，在上夹钳口下端和下夹钳口上端均开设有弧形凹槽。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述调节丝杠与支撑框顶部横向框螺纹连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过设置支撑架，避免在进行加工时管件变形脱离加工轨道，保证加工的质量和连续性，并且通过设置旋转电机和两个推升气缸带动弯管模具在旋转的同时进行竖直方向上的移动，一次性且有序完成管件弯曲缠绕，并且通过热风装置的设置，使管件易于弯曲，提高加工效率，减少管件变形，提高加工后管件的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中支撑架的结构示意图。
[0011]图中1-工作台，2-控制台，21-推送电机，22-推送板，23-插管，3-工作室，4-热风装置，41-风扇电机，42-送风风扇，43-电热丝，5-底座，51-推升气缸，52-推升板，6-支撑架，61-支撑框，62-调节丝杠，63-上夹钳口，64-下夹钳口，7-旋转电机，8-弯管模具，81-辅助夹具。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种电热管缠绕装置，包括工作台1、控制台
2、工作室3和底座5，所述工作台I和控制台2并列设置，在控制台2上方设有推送电机21，所述推送电机21的输出轴水平设置并连接有竖向的推送板22，在推送板22上设有水平方向的插管23，工作时，可将待加工的管件插装在插管23上，推送电机21驱动推送板22在水平方向移动，进而带动管件向前运动，所述工作室3位于工作台I上方，在工作室3内设有弯管模具8和热风装置4，所述弯管模具8的侧壁上开设呈螺旋状上升的弧形凹槽，在工作台I上开设有用于弯管模具8上下移动的通孔，所述热风装置4内设有送风电机41和电热丝43，在送风电机41上安装有送风风扇42，管件在弯管模具8上进行弯曲缠绕时，送风风扇42送风并在电热丝43的加热下将热风进行加热，使管件易于弯曲，提高加工效率，减少管件变形，提高加工后管件的质量;所述弯管模具8由驱动装置进行驱动，所述驱动装置包括旋转电机7和推升气缸51，所述推升气缸51的数量为两个，推升气缸51固定在所述底座5上平面，底座5位于工作室3正下方，在推升气缸51的输出轴顶端安装有推升板52，所述旋转电机7固定在推升板52上平面中央位置，旋转电机7的输出轴与弯管模具8底面中央固定连接，工作时，启动旋转电机7，带动弯管模具8旋转，并且在旋转的同时启动推升气缸51，推升气缸51带动推升板52在竖直方向上移动，进而使得弯管模具8在竖直方向上移动，通过推送板22将管件向弯管模具8上推送，继而完成管件的弯曲缠绕；
[0014]所述推送板22和工作室3之间设有支撑架6，所述支撑架6包括支撑框61，所述支撑框61为长方形框架架构，在支撑框61内设有上夹钳口 63和下夹钳口 64，所述下夹钳口 64固定在支撑框61上，所述上夹钳口 63两端与支撑框61两侧框架滑动连接，在上夹钳口 63上还设有用于调节上夹钳口 63高度的调节丝杠62，所述调节丝杠62与支撑框63顶部横向框螺纹连接，在上夹钳口 63下端和下夹钳口 64上端均开设有弧形凹槽，管件从支撑架6内穿过，避免在进行加工时管件变形脱离加工轨道，保证加工的质量和连续性。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置通过设置支撑架6，避免在进行加工时管件变形脱离加工轨道，保证加工的质量和连续性，并且通过设置旋转电机7和两个推升气缸51带动弯管模具8在旋转的同时进行竖直方向上的移动，一次性且有序完成管件弯曲缠绕，并且通过热风装置4的设置，使管件易于弯曲，提高加工效率，减少管件变形，提高加工后管件的质量。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种电热管缠绕装置，包括工作台、控制台、工作室和底座，其特征在于，所述工作台和控制台并列设置，在控制台上方设有推送电机，所述推送电机的输出轴水平设置并连接有竖向的推送板，在推送板上设有水平方向的插管，所述工作室位于工作台上方，在工作室内设有弯管模具和热风装置，所述弯管模具的侧壁上开设呈螺旋状上升的弧形凹槽，在工作台上开设有用于弯管模具上下移动的通孔，所述热风装置内设有送风电机和电热丝，在送风电机上安装有送风风扇；所述弯管模具由驱动装置进行驱动，所述驱动装置包括旋转电机和推升气缸，所述推升气缸的数量为两个，推升气缸固定在所述底座上平面，底座位于工作室正下方，在推升气缸的输出轴顶端安装有推升板，所述旋转电机固定在推升板上平面中央位置，旋转电机的输出轴与弯管模具底面中央固定连接;所述推送板和工作室之间设有支撑架，所述支撑架包括支撑框，所述支撑框为长方形框架架构，在支撑框内设有上夹钳口和下夹钳口，所述下夹钳口固定在支撑框上，所述上夹钳口两端与支撑框两侧框架滑动连接，在上夹钳口上还设有调节丝杠，在上夹钳口下端和下夹钳口上端均开设有弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种电热管缠绕装置，其特征在于，所述调节丝杠与支撑框顶部横向框螺纹连接。
【文档编号】B21D11/06GK205436720SQ201620008044
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】谢裕祖
【申请人】江西豪康科技有限公司