异型管手动拉孔装置的制造方法
【专利摘要】异型管手动拉孔装置，属于管件拉孔装置领域，其单杆缸与双杆缸固定在机架上面，方形框架固定在机架右端，滑板置于方形框架的内框中与双杆缸的右侧杆连接；在滑板上端、下端设螺纹孔，对应滑板的螺纹孔，在方形框架的右端板上设通孔，定位管一端固定在通孔处，定位管内穿设连接螺杆，接螺杆一端与滑板上螺纹孔连接，另一端延伸出方形框架的右端板连接装配板，装配板轴承连接手柄；拉模螺杆的一端与手柄连接，另一端穿过方形框架右端板，拉模杆沿前后方向延伸设置，一端固定在机架右端面，另一端设模头与拉模螺杆对应，其能够提高对异型管进行拉孔加工的加工效率，扩大适用范围且同时避免对管件的壁体造成挤压变形。
【专利说明】
异型管手动拉孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管件拉孔装置领域，具体涉及一种应用于异型管拉孔加工的手动拉孔装置。
【背景技术】
[0002]现有的管件拉孔加工过程中，对于异型管件的拉孔成型加工还没有专有的设备，一般是在直管拉孔成型设备上加工，其存在的问题是效率低，适用的异型管件种类有限，而且容易在拉孔加工过程中对管件造成挤压使之管壁变形。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种异型管手动拉孔装置，其能够提高对异型管进行拉孔加工的加工效率，扩大适用范围且同时避免对管件的壁体造成挤压变形。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种异型管手动拉孔装置，包括机架、单杆缸、双杆缸、方形框架、滑板、拉模杆、定位管、连接螺杆、装配板、手柄及拉模螺杆;所述单杆缸与双杆缸固定在机架的上端面，双杆缸置于单杆缸的右侧且使两缸的缸杆同轴;所述方形框架固定在机架的右端且使内框沿左右方向垂直延伸;所述滑板置于方形框架的内框中，上下端分别与方形框架的上下端板配合;所述双杆缸的右侧杆穿过所述方形框架的左端板延伸至方形框架的内框中与所述滑板的板面中心位置连接;在所述滑板右侧垂直端面的上端、下端分别设置螺纹孔;对应滑板右侧垂直端面的螺纹孔，在所述方形框架的右端板上设置对应的通孔，该处通孔内分别安装所述定位管且使定位管的一端固定在通孔处，另一端水平延伸至方形框架的内框一定长度;对应各定位管分别装配有所述连接螺杆且使连接螺杆的一端分别与滑板上的螺纹孔对应连接，另一端穿过定位管后延伸出所述方形框架的右端板，并与所述装配板固定连接；在所述装配板的板面中心设置中心通孔，该处中心通孔内通过轴承连接所述手柄;在所述方形框架的右端板板面中心设置中心通孔，且对应该处中心通孔位置于方形框架右端板的内侧垂直面上设置前后向延伸的弧形凹槽;所述拉模螺杆的一端与所述手柄连接，另一端穿过方形框架右端板板面中心的通孔且相对弧形凹槽向外延伸一定长度;所述拉模杆沿前后方向延伸设置，一端固定在所述机架的右端面，另一端设置模头与所述拉模螺杆置于方形框架内的一端对应;所述模头朝向拉模螺杆的一端设置锥形柱体且使锥形柱体的自由端为小端，在锥形柱体上设置轴向的螺纹孔与拉模螺杆配合。
[0006]进一步，所述单杆缸及所述双杆缸为气压缸或者液压缸。
[0007]进一步，至少在所述定位管的右端外壁上设置螺纹，使定位管的右端穿过方形框架右端板上、下端位置处的通孔后通过螺母固定在方形框架右端板上。
[0008]进一步，所述方形框架右端板内侧的弧形凹槽为半圆形凹槽。
[0009]进一步，所述方形框架上的右端板通过螺栓连接在方形框架的上、下端板右端。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]其能够提高对异型管进行拉孔加工的加工效率，扩大适用范围且同时避免对管件的壁体造成挤压变形。即通过双缸的锁紧作用，来维持缸杆推动滑板压紧管件时压紧力的恒定，保证对管件的夹紧定位，定位管延伸至方形框架内的长度与管件的外径相适应，定位管的右端会与滑板右端面接触，来对滑板的滑移位置形成限位，避免对管件的管壁造成挤压而产生变形，对管件定位后拉模螺杆的内端便穿入待加工孔内，且拉模杆上的模头也已穿入管件内与待加工孔对应，通过手柄旋转使拉模螺杆与模头上的螺纹孔配合，从而使模头相对管件径向向外移动，模头的外壁对管件的孔完成挤压拉伸，所得拉伸孔品质佳。采用该手动拉孔装置后，在一定程度上提高了异型管拉孔加工的效率，增大了异型管拉孔加工的适用范围，从而能简化组装工装及工件的结构。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中拉模杆的主视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中拉模杆的俯视结构示意图；
[0015]图中:I机架，2单杆缸，3双杆缸，4方形框架，5滑板，6拉模杆，61模头，7定位管，8连接螺杆，9装配板，1手柄，11拉模螺杆。
【具体实施方式】
[0016]为便于理解本实用新型的技术方案，下面便结合附图对其技术内容作进一步说明。
[0017]如图1所示的异型管手动拉孔装置:
[0018]包括机架1、单杆缸2、双杆缸3、方形框架4、滑板5、拉模杆6、定位管7、连接螺杆8、装配板9、手柄10及拉模螺杆U。所述单杆缸2及所述双杆缸3为气压缸或者液压缸，本实施方式中优选为气压缸。
[0019]所述单杆缸2与双杆缸3固定在机架的上端面，双杆缸3置于单杆缸2的右侧且使两缸的缸杆在水平面内同轴。所述方形框架4固定在机架I的右端面且使方形框架4的内框沿左右方向垂直延伸。
[0020]所述滑板5置于方形框架4的内框中，上下端分别与方形框架4的上下端板配合。所述双杆缸3的右侧杆穿过所述方形框架4的左端板延伸至方形框架4的内框中与所述滑板5的板面中心位置连接，用螺母固定。在所述滑板5右侧垂直端面的上端、下端分别设置螺纹孔，并对应滑板5右侧垂直端面该处的螺纹孔，在所述方形框架4的右端板上设置对应的通孔，在该处通孔内分别安装一根所述之定位管7且使定位管7的一端固定在该处之通孔，另一端水平延伸至方形框架4的内框一定长度。定位管7的右端与方形框架右端板上下端位置的通孔可以采用过盈配合的关系，也可以至少在所述定位管7的右端外壁上设置螺纹，使定位管7的右端穿过方形框架4右端板上、下端位置处的通孔后通过螺母固定在方形框架4右端板上。
[0021]对应各定位管7分别装配有所述连接螺杆8且使连接螺杆8的一端分别与滑板5上的螺纹孔对应连接，另一端穿过定位管7后延伸出所述方形框架4的右端板，并与所述装配板9固定连接。
[0022]在所述装配板9的板面中心设置中心通孔，该处中心通孔内通过轴承连接所述手柄10。
[0023]在所述方形框架4的右端板板面中心设置中心通孔，且对应该处中心通孔位置于方形框架4右端板的内侧垂直面上设置前后向延伸的弧形凹槽。所述方形框架4右端板内侧的弧形凹槽为半圆形凹槽。所述方形框架4上的右端板通过螺栓连接在方形框架4的上、下端板右端。
[0024]所述拉模螺杆11的一端与所述手柄10连接，另一端穿过方形框架4右端板板面中心的通孔且相对弧形凹槽向外延伸一定长度。旋转手柄10能够使拉模螺杆11转动。所述拉模杆6沿前后方向延伸设置，一端固定在所述机架I的右端面，另一端设置模头61与所述拉模螺杆11置于方形框架内的一端对应。
[0025]如图1至图3所示，所述模头61朝向拉模螺杆11的一端设置锥形柱体且使锥形柱体的自由端为小端，在锥形柱体上设置轴向的螺纹孔与拉模螺杆11配合。
[0026]其能够提高对异型管进行拉孔加工的加工效率，扩大适用范围且同时避免对管件的壁体造成挤压变形。
[0027]连接管路时，应使气压缸的动作顺序符合下列要求:启动气压缸压紧时，先使单杆缸2的缸杆顶在双杆缸3的左侧缸杆上，然后使两气压缸同时向右同步伸长，推动滑板5向右直线移动。通过双缸的锁紧作用，来维持缸杆推动滑板5压紧管件时压紧力的恒定，保证对管件的夹紧定位。定位管7延伸至方形框架4内的长度与管件的外径相适应(改延伸长度可以设置为能够活动调节的结构形式)，定位管7的右端会与滑板5右端面接触，来对滑板5的滑移位置形成限位，避免对管件的管壁造成挤压而产生变形。对管件定位后拉模螺杆11的内端便穿入待加工孔内，且拉模杆6上的模头61也已穿入管件内与待加工孔对应，通过手柄10驱动拉模螺杆11旋转，使拉模螺杆11的左端旋入模头61上的螺纹孔内，从而使模头61相对管件径向向外移动，模头61的外壁对管件的孔完成挤压拉伸，所得拉伸孔品质佳。采用该手动拉孔装置后，在一定程度上提高了异型管拉孔加工的效率，增大了异型管拉孔加工的适用范围，从而能简化组装工装及工件的结构。
[0028]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种异型管手动拉孔装置，其特征是: 包括机架、单杆缸、双杆缸、方形框架、滑板、拉模杆、定位管、连接螺杆、装配板、手柄及拉模螺杆； 所述单杆缸与双杆缸固定在机架的上端面，双杆缸置于单杆缸的右侧且使两缸的缸杆同轴； 所述方形框架固定在机架的右端且使内框沿左右方向垂直延伸； 所述滑板置于方形框架的内框中，上下端分别与方形框架的上下端板配合； 所述双杆缸的右侧杆穿过所述方形框架的左端板延伸至方形框架的内框中与所述滑板的板面中心位置连接； 在所述滑板右侧垂直端面的上端、下端分别设置螺纹孔； 对应滑板右侧垂直端面的螺纹孔，在所述方形框架的右端板上设置对应的通孔，该处通孔内分别安装所述定位管且使定位管的一端固定在通孔处，另一端水平延伸至方形框架的内框一定长度；对应各定位管分别装配有所述连接螺杆且使连接螺杆的一端分别与滑板上的螺纹孔对应连接，另一端穿过定位管后延伸出所述方形框架的右端板，并与所述装配板固定连接；在所述装配板的板面中心设置中心通孔，该处中心通孔内通过轴承连接所述手柄；在所述方形框架的右端板板面中心设置中心通孔，且对应该处中心通孔位置于方形框架右端板的内侧垂直面上设置前后向延伸的弧形凹槽； 所述拉模螺杆的一端与所述手柄连接，另一端穿过方形框架右端板板面中心的通孔且相对弧形凹槽向外延伸一定长度； 所述拉模杆沿前后方向延伸设置，一端固定在所述机架的右端面，另一端设置模头与所述拉模螺杆置于方形框架内的一端对应； 所述模头朝向拉模螺杆的一端设置锥形柱体且使锥形柱体的自由端为小端，在锥形柱体上设置轴向的螺纹孔与拉模螺杆配合。2.根据权利要求1所述的异型管手动拉孔装置，其特征是:所述单杆缸及所述双杆缸为气压缸或者液压缸。3.根据权利要求1或2所述的异型管手动拉孔装置，其特征是:至少在所述定位管的右端外壁上设置螺纹，使定位管的右端穿过方形框架右端板上、下端位置处的通孔后通过螺母固定在方形框架右端板上。4.根据权利要求1或2所述的异型管手动拉孔装置，其特征是:所述方形框架右端板内侧的弧形凹槽为半圆形凹槽。5.根据权利要求4所述的异型管手动拉孔装置，其特征是:至少在所述定位管的右端外壁上设置螺纹，使定位管的右端穿过方形框架右端板上、下端位置处的通孔后通过螺母固定在方形框架右端板上。6.根据权利要求1或2所述的异型管手动拉孔装置，其特征是:所述方形框架上的右端板通过螺栓连接在方形框架的上、下端板右端。7.根据权利要求6所述的异型管手动拉孔装置，其特征是:所述方形框架右端板内侧的弧形凹槽为半圆形凹槽。8.根据权利要求6所述的异型管手动拉孔装置，其特征是:至少在所述定位管的右端外壁上设置螺纹，使定位管的右端穿过方形框架右端板上、下端位置处的通孔后通过螺母固定在方形框架右端板上。
【文档编号】B21D19/12GK205436733SQ201521136636
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】谢国成, 刘卫勇, 董轩平
【申请人】聊城万合工业制造有限公司