一种冲压切断一体机的制作方法
【专利摘要】一种冲压切断一体机，依次包括放卷装置、折边输送装置、冲压装置，其特征在于，所述冲压装置的入口端与折边输送装置之间设有校平输送装置，所述冲压装置内还设有切刀装置，将传统单一加工零件的设备通过整合变成集放卷、折弯边、切割、冲压成形于一体的自动化设备，大大节约了生产工艺。
【专利说明】
一种冲压切断一体机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种冲压切断一体机。
【背景技术】
[0002]在机械行业中钣金件的成型需要经过很多步骤，把板材剪到长宽标准的板材尺寸，再用折弯机把板材折到90度，最后再用冲床冲折页窝。三台设备才能出成品且三次操作哪一环节出错都会造成废品，效率低用工人多等缺点。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种节缩短工期，提高生产率的一种冲压切断一体机。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]—种冲压切断一体机，依次包括放卷装置、折边输送装置、冲压装置，其特征在于，所述冲压装置的入口端与折边输送装置之间设有校平输送装置，所述冲压装置内还设有切刀装置。
[0006]进一步的，所述冲压装置包括:机架1、冲压驱动机构、由冲压驱动机构控制的凸模、与所述凸模相配合凹模，所述凹模尾端设有凹模驱动装置，所述凹模与凹模驱动装置之间设有驱动保护装置。
[0007]进一步的，所述驱动保护装置包括对凹模尾端支撑的填料板，所述填料板连接填料气缸，所述填料气缸可控制填料板箱靠近或远离凹模方向移动。
[0008]进一步的，所述切刀装置包括固定在冲压装置入口处的固定架，所述固定架上设有进料口，所述进料口的斜上一侧设有切断驱动装置和由切断驱动装置控制的断刀，另一侧设有切断控制器。
[0009]进一步的，所述校平输送装置包括机架II，所述机架II的上端设有进料端的解码器和出料端的校平装置，所述校平装置包括至少一组上下对称设置的两个整平轮，所述整平轮的轮轴横向设置，位于上方整平轮和位于下方整平轮之间间隙配合;所述上方的整平轮和下方的整平轮的间隙两侧分别设有相应的调直轮，所述调直轮的轮轴竖直设置。
[0010]进一步的，所述折边输送装置包括设置于进料端的至少一组压平滚轮和至少一组折边滚轮，所述压平滚轮为两个上下对称设置大小相同的滚轮，所述折边滚轮包括位于下层的主动轮和位于上层的从动轮，所述主动轮为中间细两端粗的哑铃型，从动轮的的长度与主动轮中间部分长度相同。
[0011]进一步的，所述的放卷装置具有放卷轴和与其配合的托料架，所述放卷轴和所述托料架弹性接触，所述托料架为半圆弧结构，其托料架底部固定在所述放卷装置的机架底座上。
[0012]进一步的，所述冲压装置的输出端设有出料滚轮。
[0013]本发明的有益效果为:
[0014]本发明将传统单一加工零件的设备通过整合变成集放卷、折弯边、切割、冲压成形于一体的自动化设备，大大节约了生产工艺，将原先需要多台独立的设备，现在只需本发明的一体化自动生产线就能完成所需的板件，不仅耗时小而且节约了人力资源，更加提高了生产效率和降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图；
[0016]图2为本实用新型中冲压装置结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中校平输送装置结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中折边滚轮结构示意图；
[0019]图5为本实用新型中切刀装置结构示意图。
[0020]图中:放卷装置1，放卷轴11，托料架12，折边输送装置2，压平滚轮21，折边滚轮22，主动轮23，从动轮24，校平输送装置3，机架1131，解码器32，整平轮33，调直轮34，冲压装置4，机架141，冲压驱动机构42，凸模43，凹模44，凹模驱动装置45，填料板46，填料气缸47，切刀装置5，固定架51，进料口 52，切断驱动装置53，断刀54，切断控制器55，出料滚轮6。
【具体实施方式】
[0021 ] 一种冲压切断一体机，依次包括放卷装置1、折边输送装置2、冲压装置4，其特征在于，所述冲压装置4的入口端与折边输送装置2之间设有校平输送装置3，所述冲压装置4内还设有切刀装置5。
[0022]进一步的，所述冲压装置4包括:机架141、冲压驱动机构42、由冲压驱动机构42控制的凸模43、与所述凸模43相配合凹模44，所述凹模44尾端设有凹模驱动装置45，所述凹模44与凹模驱动装置45之间设有驱动保护装置。
[0023]进一步的，所述驱动保护装置包括对凹模44尾端支撑的填料板46，所述填料板46连接控制填料板46运动的填料气缸47。
[0024]进一步的，所述切刀装置5包括固定在冲压装置4入口处的固定架51，所述固定架51上设有进料口 52，所述进料口 52的斜上一侧设有切断驱动装置53和由切断驱动装置53控制的断刀54，另一侧设有切断控制器55。
[0025]进一步的，所述校平输送装置3包括机架1131，所述机架II31的上端设有进料端的解码器32和出料端的校平装置，所述校平装置包括至少一组上下对称设置的两个整平轮33，所述整平轮33的轮轴横向设置，位于上方整平轮33和位于下方整平轮33之间间隙配合；所述上方的整平轮33和下方的整平轮33的间隙两侧分别设有相应的调直轮34，所述调直轮34的轮轴竖直设置。
[0026]进一步的，所述折边输送装置2包括设置于进料端的至少一组压平滚轮21和至少一组折边滚轮22，所述压平滚轮21为两个上下对称设置大小相同的滚轮，所述折边滚轮22包括位于下层的主动轮23和位于上层的从动轮24，所述主动轮23为中间细两端粗的哑铃型，从动轮24的的长度与主动轮中间部分长度相同。
[0027]进一步的，所述的放卷装置I具有放卷轴11和与其配合的托料架12，所述放卷轴I和所述托料架12弹性接触，所述托料架12为半圆弧结构，其托料架12底部固定在所述放卷装置I的机架底座上。
[0028]进一步的，所述冲压装置4的输出端设有出料滚轮6。
[0029]使用时，由固定于地面的放用行车把卷材放到放卷装置I上，把放卷装置I上的卷材上紧，顶住卷材，把卷材送到由折边输送装置2带动的压平滚轮21和折边滚轮22，所述下方的压平滚轮21与从动轮24，通过同一条链条传动，然后经校平输送装置3将板材让板材两侧呈90度，从校平输送装置3，出来的板材再经切刀装置5，此时切刀装置5不工作只起通行作用，再经冲压装置4，当数控设置的数据等于冲压装置4设定的数据时，冲压装置4冲压工作，工作完成，此时切刀装置5工作，切断板材，这时出来的板材就是一个成品。
[0030]本发明精度可控制再I毫米之内，剪板.包边.冲压，三步同时进行这样就既省了人力物力也大大增加了效率，无需人为干预，相对于人工操作既节约时间，也提高了效率，节省了原材料的浪费更提高了生产的安全性。
【主权项】
1.一种冲压切断一体机，依次包括放卷装置、折边输送装置、冲压装置，其特征在于，所述冲压装置的入口端与折边输送装置之间设有校平输送装置，所述冲压装置内还设有切刀装置;所述冲压装置包括:机架1、冲压驱动机构、由冲压驱动机构控制的凸模、与所述凸模相配合凹模，所述凹模尾端设有凹模驱动装置，所述凹模与凹模驱动装置之间设有驱动保护装置;切刀装置包括固定在冲压装置入口处的固定架，所述固定架上设有进料口，所述进料口的斜上一侧设有切断驱动装置和由切断驱动装置控制的断刀，另一侧设有切断控制器;所述折边输送装置包括设置于进料端的至少一组压平滚轮和至少一组折边滚轮，所述压平滚轮为两个上下对称设置大小相同的滚轮，所述折边滚轮包括位于下层的主动轮和位于上层的从动轮。2.根据权利要求1所述一种冲压切断一体机，其特征在于，所述驱动保护装置包括对凹模尾端支撑的填料板，所述填料板连接填料气缸，所述填料气缸可控制填料板箱靠近或远离凹模方向移动。3.根据权利要求1所述一种冲压切断一体机，其特征在于，所述校平输送装置包括机架II，所述机架II的上端设有进料端的解码器和出料端的校平装置，所述校平装置包括至少一组上下对称设置的两个整平轮，所述整平轮的轮轴横向设置，位于上方整平轮和位于下方整平轮之间间隙配合;所述上方的整平轮和下方的整平轮的间隙两侧分别设有相应的调直轮，所述调直轮的轮轴竖直设置。4.根据权利要求1所述一种冲压切断一体机，其特征在于，所述主动轮为中间细两端粗的哑铃型，从动轮的长度与主动轮中间部分长度相同。5.根据权利要求1所述一种冲压切断一体机，其特征在于，所述的放卷装置具有放卷轴和与其配合的托料架，所述放卷轴和所述托料架弹性接触，所述托料架为半圆弧结构，其托料架底部固定在所述放卷装置的机架底座上。6.根据权利要求1所述一种冲压切断一体机，其特征在于，所述冲压装置的输出端设有出料滚轮。
【文档编号】B21D35/00GK205436778SQ201620185972
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】臧奉理
【申请人】安徽正民车业有限公司